CN102701564A - 污泥干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污泥干燥方法，公开了一种污泥干燥方法，包括以下具体步骤：a.将高含水污泥通过污泥送料装置送入污泥干燥装置；b.将高温蒸汽通入所述污泥干燥装置，通过热交换蒸发所述高含水污泥中的水分，得到初步干燥的污泥；c.将步骤b中的初步干燥的污泥经输送设备输送至焚烧炉焚烧得到最终的干燥污泥；d.将步骤b中污泥干燥设备所产生的尾气，经过喷淋除尘器，除去大部分粉尘后引入冷凝器，经冷凝器冷凝过的尾气通过引风机引入焚烧炉焚烧；e.将步骤b中的污泥干燥设备所产生的冷凝水输入焚烧炉加热蒸发。本发明优点是，提供一种工艺简单、热利用率高、蒸气用量少、适用范围广、日处理量大、性价比高的节能型污泥干燥方法。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理方法领域，特别涉及一种可以处理高含水污泥的节能环保型污泥干燥方法。
背景技术
随着我国社会经济和城市的发展，城市污水的产生量不断增加。近几年来，国家从政策和财力上都积极支持，建设了大批城市污水处理厂，以保持水环境。然而，城市污水污泥处理仍是个世界性的技术难题，处置不当将造成严重二次污染，污泥的无害化处理问题日益严峻。
目前，污水处理厂通常采用的方法是污泥脱水外运填埋处理，这样的处理方式不但对环境造成污染而且占用大量土地。同时，污泥中含有大量的有机物质如氮、磷、钾等元素，如果经过有效处理还可以用作农业化肥，可提高有机物质的循环利用。
目前，高含水污泥处理主要有脱水外运填埋处理和加热干化焚烧处理二种方式。其中，加热干化焚烧处理方式是国内外研究污泥处理的主要方向，从干燥设备的热交换方式看，分为热对流和热传导二种主要方式。热传导干燥系统不存在大量载气的循环，系统仅抽取相当于蒸发量的部分进行冷凝，通常采用抽取微负压方式，也有部分工艺采用少量载气的方式，因此尾气处理的负担较轻，且载气热损失也较低。目前国内外常用的热传导干燥机主要有多层台阶式干燥机、转盘式干燥机等。
但是采用热传导干燥方法，所需的能耗较高，更多的适合于对半干化污泥的干燥，对于那些高含水量的污泥（一般含水量会高达80%wt），现有的热传导干燥方法需要消耗大量的电能，且热效率不高，不适用于处理高含水量的污泥。
发明内容
本发明针对现有污泥干燥方法不适合高含水量的污泥且耗能巨大的缺点，提供了一种工艺简单、热利用率高、蒸气用量少、适用范围广、日处理量大、性价比高的节能型污泥干燥方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
污泥干燥方法，包括以下具体步骤：
a.将高含水污泥通过污泥送料装置送入污泥干燥装置；
b.将高温蒸汽通入所述污泥干燥装置，通过热交换蒸发所述高含水污泥中的水分，得到初步干燥的污泥；
c.将步骤b中的初步干燥的污泥经输送设备输送至焚烧炉焚烧得到最终的干燥污泥；
d.将步骤b中污泥干燥设备所产生的尾气，经过喷淋除尘器，除去大部分粉尘后引入冷凝器，经冷凝器冷凝过的尾气通过引风机引入焚烧炉焚烧；
e.将步骤b中的污泥干燥设备所产生的冷凝水输入焚烧炉加热蒸发。
作为优选，所述高含水污泥的含水量为50-90%wt。
作为优选，所述步骤b中的高温蒸汽是工业余热蒸汽。
作为优选，所述步骤c还包括在将初步干燥的污泥输送至焚烧炉之前，将初步干燥的污泥和煤炭混合的步骤。
作为优选，还包括将步骤d中冷凝器所产生的污水送入污水池进行净化处理的步骤。
作为优选，还包括将步骤d中冷凝器所产生的冷凝水送入水池，并将水池中的水作为冷凝器的冷凝用水的步骤。
作为优选，还包括将焚烧炉焚烧所产生的蒸汽作为步骤b中的高温蒸汽通入污泥干燥装置的步骤。
作为优选，还包括将焚烧炉焚烧所产生的蒸汽通入汽轮机发电，将发电后的蒸汽作为步骤b中的高温蒸汽通入污泥干燥装置的步骤。
作为优选，所述步骤b中每吨含水污泥所需消耗的高温蒸汽≤950kg。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明所述污泥干燥方法工艺简单，热能利用率高。利用余热蒸气对高含水污泥实行封闭式干燥，再将干燥后污泥送入焚烧炉燃烧回收热能，可大幅减少污泥的体积和重量，可回收部分热能和废渣再利用，适用于处理各种活性污泥、下水污泥、造纸污泥及各种槽渣等高湿、高含水物料。
本发明所使用的工业余热蒸汽可以是锅炉余热蒸汽，也可以冶炼等重工业加工过程中产生的余热蒸汽，因此蒸汽来源广泛。
由于污泥的来源多为工业或者生活垃圾，含有大量可燃性物质，通过焚烧炉焚烧可以将这些可燃性物质中所蕴含的热能释放并再次用于污泥中的水分的蒸发，不仅可以减少高温蒸汽的实际用量，还可以提高整个工艺流程中的热能利用率。
由于采用热传导方式蒸发污泥中的水分，可以进行连续地干燥，突破了现有污泥干燥方法仅仅针对中低含水量而无法应用于高含水量的污泥的局限，适用范围广。同时，干燥过程可以连续进行，也使得整个干燥流程每天可以处理大量的污泥，是一种投入产出比、性价比较高的污泥干燥方法。
此外，通过焚烧炉焚烧，可以除去干燥后产生的干燥污泥和尾气中含有的大部分有害物质和会产生异味的物质，可以降低对环境的污染和后期的净化处理费用。
附图说明
图1是本发明所述的污泥干燥方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
污泥干燥方法，如图1所示，包括以下具体步骤：
a.将高含水污泥通过污泥送料装置送入污泥干燥装置；
b.将高温蒸汽通入所述污泥干燥装置，通过热交换蒸发所述高含水污泥中的水分，得到初步干燥的污泥；
c.将步骤b中的初步干燥的污泥经输送设备输送至焚烧炉焚烧得到最终的干燥污泥；
d.将步骤b中污泥干燥设备所产生的尾气，经过喷淋除尘器，除去大部分粉尘后引入冷凝器，经冷凝器冷凝过的尾气通过引风机引入焚烧炉焚烧；
e.将步骤b中的污泥干燥设备所产生的冷凝水输入焚烧炉加热蒸发。
所述污泥干燥方法所产生的噪音小于85dB。
实施例2
污泥干燥方法，如图1所示，包括以下具体步骤：
a.将含水量为50-90%wt的高含水污泥通过污泥送料装置送入污泥干燥装置；
b.将工业余热蒸汽通入所述污泥干燥装置，通过热交换蒸发所述高含水污泥中的水分，得到初步干燥的污泥；
c.将步骤b中的初步干燥的污泥和煤炭混合，经输送设备输送至焚烧炉焚烧得到最终的干燥污泥；
d.将步骤b中污泥干燥设备所产生的尾气，经过喷淋除尘器，除去大部分粉尘后引入冷凝器，经冷凝器冷凝过的尾气通过引风机引入焚烧炉焚烧，冷凝器器所产生的污水送入污水池处理，冷凝器所产生的冷凝水送入水池，并作为冷凝器的冷凝用水；
e.将步骤b中的污泥干燥设备所产生的冷凝水输入焚烧炉加热蒸发。
将焚烧炉产生的蒸汽通入汽轮机进行发电，将发电后的蒸汽通入污泥干燥装置。
实施例3
污泥干燥方法，包括以下具体步骤：
a.将含水量为50-90%wt的高含水污泥通过污泥送料装置送入污泥干燥装置，所述高含水污泥的处理量为3000-5000kg/h；
b.将工业余热蒸汽通入所述污泥干燥装置，通过热交换蒸发所述高含水污泥中的水分，得到初步干燥的污泥，所获得的初步干燥的污泥的含水量为35-45%wt，温度≤110℃，每吨含水污泥所需消耗的高温蒸汽≤950kg；
c.将步骤b中的初步干燥的污泥经输送设备输送至焚烧炉焚烧得到最终的干燥污泥；
d.将步骤b中污泥干燥设备所产生的尾气，经过喷淋除尘器，除去大部分粉尘后引入冷凝器，经冷凝器冷凝过的尾气通过引风机引入焚烧炉焚烧；
e.将步骤b中的污泥干燥设备所产生的冷凝水输入焚烧炉加热蒸发。
将焚烧炉产生的高温蒸汽作为步骤b中的高温蒸汽通入污泥干燥装置。
所述污泥干燥方法所产生的噪音小于85dB。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种污泥干燥方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a.将高含水污泥通过污泥送料装置送入污泥干燥装置；
b.将高温蒸汽通入所述污泥干燥装置，通过热交换蒸发所述高含水污泥中的水分，得到初步干燥的污泥；
c.将步骤b中的初步干燥的污泥经输送设备输送至焚烧炉焚烧得到最终的干燥污泥；
d.将步骤b中污泥干燥设备所产生的尾气，经过喷淋除尘器，除去大部分粉尘后引入冷凝器，经冷凝器冷凝过的尾气通过引风机引入焚烧炉焚烧；
e.将步骤b中的污泥干燥设备所产生的冷凝水输入焚烧炉加热蒸发。
2.根据权利要求1所述的污泥干燥方法，其特征在于，所述高含水污泥的含水量为50-90%wt。
3.根据权利要求1所述的污泥干燥方法，其特征在于，所述步骤b中的高温蒸汽是工业余热蒸汽。
4.根据权利要求1所述的污泥干燥方法，其特征在于，所述步骤c还包括在将初步干燥的污泥输送至焚烧炉之前，将初步干燥的污泥和煤炭混合的步骤。
5.根据权利要求1所述的污泥干燥方法，其特征在于，还包括将步骤d中冷凝器所产生的污水送入污水池进行净化处理的步骤。
6.根据权利要求1所述的污泥干燥方法，其特征在于，还包括将步骤d中冷凝器所产生的冷凝水送入水池，并将水池中的水作为冷凝器的冷凝用水的步骤。
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| CN201210212030XA CN102701564A (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 污泥干燥方法 |
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| CN201210212030XA Withdrawn CN102701564A (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 污泥干燥方法 |
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