CN112628736A - 一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统、工艺及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统、工艺及应用，将生活污泥、工业固废中的印染污泥顺次通过湿污泥储存及输送系统、污泥干化系统、干污泥输送系统、磨煤机，最后投放到锅炉燃烧，该系统的处理工艺不仅可以节约大量填埋土地，消除污泥二次污染的威胁，实现污泥处置的减量化、无害化，无废气、废水的产生，并产生热值节约燃煤。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统、工艺及应用，属于污泥利用处理技术领域。
背景技术
伴随经济发展及环保要求，污水厂收水范围逐年扩大，污水处理量和污泥产生量逐年新增，根据国家要求东部沿海区域生活污泥和印染污泥处置产能逐渐关停或拟关停，东部沿海省份近期生活污泥和印染污泥处置出现较大空缺，不能满足市内处置利用需求。
污泥能否得到有效的处置，将会密切影响到当地经济发展、居民生活和生活稳定性。首先，若将生活污泥全部用于填埋，将占用大量的填埋土地，这在当前已很不现实。其次，由于污泥中含有的有害物质经过雨水侵蚀和渗漏，会不同程度地污染地下水环境，带来二次污染的威胁。生活污泥干化后焚烧是比较好的出路，不仅可以节约大量填埋土地，真正实现污泥处置的减量化、无害化，还可以产生热值节约燃煤。
为鼓励燃煤电厂协同处置污泥，国家出台了法律支持、技术指导、经济补贴和鼓励政策，全面促进燃煤电厂参与无害化处置污泥。政府鼓励利用污泥厌氧消化过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、发电厂余热或其他余热作为污泥处理处置的热源，要求污泥耦合发电处理污泥量占全国污泥总量20%以上。
随着政策力度加大，并禁止落后煤电机组建设污泥耦合处置项目，对污泥无害化处置任务完成难度也逐渐加大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统、工艺及应用，目的在于实现污泥处置的减量化、无害化。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一方面，本发明提供一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统，包括顺次连接的湿污泥储存及输送系统、污泥干化系统、干污泥输送系统、磨煤机及锅炉，所述污泥干化系统通过废气处理系统与锅炉连接，所述废气处理系统还连接有废水处理系统，所述湿污泥储存及输送系统，污泥干化系统位于封闭厂房内；
所述湿污泥储存及输送系统包括位于地下的卸料坑及湿泥仓，所述卸料坑中的湿污泥经由抓斗提升至湿泥仓；
所述污泥干化系统包括干化机，第一输送机，所述干化机通过第一输送机与湿泥仓的底部连接；
所述干污泥输送系统包括顺次相连的第二输送机、刮板机、干泥仓、输煤皮带、原煤仓、磨煤机；所述干化机的底部与第二输送机的一端连接，第二输送机的另一端与刮板机连接，所述刮板机与其下方的干泥仓相连接，所述干泥仓与输煤皮带一端相连接，输煤皮带的另一端与原煤仓相连，所述原煤仓的另一端通过磨煤机与锅炉连接，所述干污泥输送机和刮板机位于封闭厂房内；
所述废气处理系统包括：冷凝器，位于封闭厂房内的除尘器，所述除尘器的一端连接干化机，另一端连接冷凝器，且除尘器的底部通过管道与第二输送机连接，所述冷凝器的另一端通过管道与锅炉连接。
进一步的，所述冷凝器另一端连接的管道内通入二次风，与废气混合后送至锅炉燃烧。
进一步的，所述干泥仓的底部设置转子计量称与输煤皮带连接，控制干泥仓的出料。
进一步的，所述湿污泥储存及输送系统、污泥干化系统与干污泥输送系统均设置有负压抽气装置，所述负压抽气装置与锅炉连接，将其所抽的废气输送至锅炉燃烧。
第二方明，本发明提供一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理工艺，包括如下步骤：
污泥经湿污泥储存及输送系统运输至干化机干化；
干化后的干污泥经干污泥输送系统中的第二输送机和输煤皮带送至原煤仓；
原煤仓中干污泥与原煤混合；
混合后的干污泥与原煤经过磨煤机后进入锅炉焚烧处理。
进一步的，所述原煤仓中的干污泥占比不大于5%。
进一步的，所述污泥的含水率为60~80%，所述干污泥的含水量小于40%。
进一步的，所述干化机中的废气经除尘器除去干污泥，分离出的干污泥输送至第二输送机，进入冷凝器析出废水，析出废水后的废气与二次风混合通过管道送至锅炉焚烧，析出废水经废水处理系统中的水处理回用装置处理后作为电厂工艺用水使用。
进一步的，所述干化机中干化用蒸汽参数为0.5~0.6MPa，温度150~180℃。
第三方面，本发明提供一种污泥耦合燃煤发电机组再利用的应用，能够处理生活污泥及工业印染污泥，燃烧发电再利用。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明提供了一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统、工艺及应用，能够消除生活污泥、工业污泥对环境的污染，提高能源利用能力，实现污泥处置的减量化、无害化。
附图说明
图1是本发明实施例一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，为本发明实施例一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统的整体结构示意图，该系统消除了生活污泥、工业污泥对环境的污染，可以使剩余污泥的体积减少到最小化，因而最终需要处置的物质很少，焚烧灰可制成有用的产品；处理污泥处理速度快，不需要长期储存，可以回收能量，能够使有机物全部碳化，杀死病原体，此外，污泥干化掺配焚烧还能将污泥中的热值进行利用，从而降低污泥处理的能耗，相应降低污泥处理成本，特别是在污泥的减量化、无害化、节约土地资源和节能等方面优势明显。
本发明提供一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理工艺为：将含水率60~80%的污泥由市政用罐车送至污泥卸料车间。湿污泥直接卸至地下卸料坑，经由抓斗提升至湿泥仓，湿泥仓底部设有输送机，湿污泥由输送机送入圆盘干化机进行干化脱水；采用蒸汽圆盘干化机将系统输送的80%含水率的湿污泥干化至40%含水率以下的干污泥。干化用蒸汽参数为0.5-0.6MPa，温度150~180℃；蒸汽进入圆盘干化机后在底部凝结成液态水，通过疏水阀组排出机体，送至凝结水箱暂存，再由一套凝水泵增压后送至厂区疏水回收系统。圆盘干化机载气通过载气入口进入干化机内部，与从物料中干燥蒸发出的水份一起形成干化机载气，通过载气管道进入旋风除尘器除尘后，经乏气冷却系统送入电厂锅炉炉膛内焚烧。经干化机干化后出料的干污泥的温度约90℃，经污泥冷却机冷却后基本无臭味。干化后的干污泥经全密封输送机输送至干泥仓暂存，通过转子计量称输送至输煤皮带，实现与原煤一定配比后进入原煤仓，最后经过磨煤机之后进入锅炉燃烧发电。干化机除尘器除尘后的乏气经乏气冷凝器冷凝后，乏气经乏气风机送入电厂锅炉炉膛内焚烧；冷凝的废水集中收集到冷凝水池，经过水处理回用装置后作为电厂工艺水。
含水率60~80%的污泥经圆盘干化机干化后，干污泥再经转子计量称和输煤皮带送至原煤仓顶部输煤皮带，实现与原煤一定配比，一般不超过5%，进入原煤仓，最后经过磨煤机之后进入锅炉。
污泥乏汽经旋风除尘器除去乏汽携带的干污泥后，进入冷凝器经循环冷却水间接换热冷却降温，乏汽析出大量废水，有效降低了乏汽中的含水量，乏汽与二次风混合送锅炉焚烧，实现废气零排放。
湿污泥储存及输送系统，污泥干化系统均在污泥干化车间内，整个车间为微负压状态，其车间抽气与干化乏汽均输送至锅炉燃烧。
本发明提供一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理应用，将生活污泥和工业固废（印染污泥为主）干化冷凝废水经水处理装置处理之后作为电厂工艺水回用。
本发明提供的提供一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统、工艺及应用，消除了生活污泥、工业污泥对环境的污染，利于生活污泥、工业污泥的热值，同时提高能源的利用能力，增加了企业的收入。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统，其特征在于，包括顺次连接的湿污泥储存及输送系统、污泥干化系统、干污泥输送系统、磨煤机及锅炉，所述污泥干化系统通过废气处理系统与锅炉连接，所述废气处理系统还连接有废水处理系统，所述湿污泥储存及输送系统，污泥干化系统位于封闭厂房内；
所述湿污泥储存及输送系统包括位于地下的卸料坑及湿泥仓，所述卸料坑中的湿污泥经由抓斗提升至湿泥仓；
所述污泥干化系统包括干化机，第一输送机，所述干化机通过第一输送机与湿泥仓的底部连接；
所述干污泥输送系统包括顺次相连的第二输送机、刮板机、干泥仓、输煤皮带、原煤仓、磨煤机；所述干化机的底部与第二输送机的一端连接，第二输送机的另一端与刮板机连接，所述刮板机与其下方的干泥仓相连接，所述干泥仓与输煤皮带一端相连接，输煤皮带的另一端与原煤仓相连，所述原煤仓的另一端通过磨煤机与锅炉连接，所述干污泥输送机和刮板机位于封闭厂房内；
所述废气处理系统包括：冷凝器，位于封闭厂房内的除尘器，所述除尘器的一端连接干化机，另一端连接冷凝器，且除尘器的底部通过管道与第二输送机连接，所述冷凝器的另一端通过管道与锅炉连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统，其特征在于，所述冷凝器另一端连接的管道内通入二次风，与废气混合后送至锅炉燃烧。
3.根据权利要求1所述的一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统，其特征在于，所述干泥仓的底部设置转子计量称与输煤皮带连接，控制干泥仓的出料。
4.根据权利要求1所述的一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理系统，其特征在于，所述湿污泥储存及输送系统、污泥干化系统与干污泥输送系统均设置有负压抽气装置，所述负压抽气装置与锅炉连接，将其所抽的废气输送至锅炉燃烧。
5.一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
污泥经湿污泥储存及输送系统运输至干化机干化；
干化后的干污泥经干污泥输送系统中的第二输送机和输煤皮带送至原煤仓；
原煤仓中干污泥与原煤混合；
混合后的干污泥与原煤经过磨煤机后进入锅炉焚烧处理。
6.根据权利要求5所述的一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理工艺，其特征在于，所述原煤仓中的干污泥占比不大于5%。
7.根据权利要求5所述的一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理工艺，其特征在于，所述污泥的含水率为60~80%，所述干污泥的含水量小于40%。
8.根据权利要求5所述的一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理工艺，其特征在于，所述干化机中的废气经除尘器除去干污泥，分离出的干污泥输送至第二输送机，进入冷凝器析出废水，析出废水后的废气与二次风混合通过管道送至锅炉焚烧，析出废水经废水处理系统中的水处理回用装置处理后作为电厂工艺用水使用。
9.根据权利要求5所述的一种污泥耦合燃煤发电机组再利用处理工艺，其特征在于，所述干化机中干化用蒸汽参数为0.5~0.6MPa，温度150~180℃。
10.一种污泥耦合燃煤发电机组再利用的应用，其特征在于，能够处理生活污泥及工业印染污泥，燃烧发电再利用。
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