CN208414189U - 结合火电厂能源的污泥干化处置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了结合火电厂能源的污泥干化处置系统，包括干化机、干污泥中间仓、分汽缸、旋风除尘器、冷凝器、废水池、疏水池等，湿污泥送至干化机进行干化处理；低压蒸汽通过分汽缸送至干化机的各路蒸汽，与污泥间接换热后冷却，凝结水通过自动疏水阀及时排出，保证了干化机的换热效果；蒸汽凝结水收集后送回电厂疏水系统再利用；干化后污泥送至干污泥中间仓暂存，再转运至锅炉焚烧；湿污泥干化后蒸发废气通过除尘器进行粉尘分离，再通过冷凝器与冷却水间接换热，废气送至锅炉高温焚烧分解处理；废气中冷凝下来的废水送至污水处理厂统一处理。本系统所有构建物及输送系统采用封闭设计，并设置抽风系统，避免臭气外溢，造成二次污染。

Description

结合火电厂能源的污泥干化处置系统

技术领域

本实用新型属于环境保护和新能源利用领域，具体涉及结合火电厂能源的污泥干化处置系统。

背景技术

随着城市化的不断发展，城市的环境保护是城市发展必不可少的组成部分，要想城市的发展迅速并且稳定，环境的保护是最为重要因素，而环境保护治理当中最为突出的问题就是污水处理和污泥处置，污水处理后的脱水污泥含水率高，成分非常复杂，不仅含大量有机质，而且还含有很多病原微生物，并伴有恶臭，同时还因受接受工业废水的影响，部分工业污泥中还可能含有较多的重金属物质，而这些物质直接或间接地严重危险着动物甚至人类的生命健康，因此解决污水处理和污泥处置的问题是刻不容缓的任务。

目前常用的农用、填埋等污泥处置方式，存在占地面积大、易出现二次污染、能源无法综合利用等缺点，并没有有效地解决问题，反而产生了新的污染物，进一步产生污染；直接入炉焚烧处置方式，存在易造成锅炉腐蚀加剧、烟气处理装置超负荷、燃煤消耗增加等不足之处，并且处理不当使得烟气污染传播，极大程度上对人体的呼吸道产生严重地破坏，因此这两种方式来处理污水污泥都是不妥当的。

而国家对于污水以及污泥的处理也很重视，也制定一系列的方针和政策，并且鼓励采用干化焚烧的联用方式来解决污水污泥处理措施，提高污泥的热能利用效率，并且有效地将污水污泥分开处理，降低二次污染的可能性，并且提高能源循环利用的效果，真正意义上做到了环境资源高效循环利用，保护了生态资源。

但基于干化焚烧联用方式所产生的系统以及具体实施的方式还在摸索中，虽也有相应的设备，但成体化的系统少之又少，因此这方面的系统更是紧迫需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种结合火电厂能源的污泥干化处置系统，包括三个系统并且每个系统针对不同污染源和/或能源进行处理，提高了工作效率，有效地提高污泥的热能利用效率以及降低二次污染的可能性。

本实用新型的目的在于提供了一种结合火电厂能源的污泥干化处置系统，结合火电厂所提供的蒸汽以及冷却循环水，提高了能源的利用率以及资源的循环利用。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供结合火电厂能源的污泥干化处置系统，包括顺次连接的存储仓和干化机，其特征在于，该污泥干化处置系统进一步包括

污泥处理系统，包括中间仓，所述中间仓与所述干化机连接；

废气废水处理系统，包括顺次连接的除尘器和冷凝器，所述除尘器与所述干化机连接，所述冷凝器设有两条支路，一条支路连接有锅炉送风机，另一条支路连接有废水池，所述废水池连接有废水处理厂；

循环利用系统，包括分汽缸和疏水箱，所述分汽缸与所述干化机连接，所述干化机与所述疏水箱连接，所述疏水箱连接有火电厂中疏水系统，所述所述干化机与所述疏水箱设有一自动疏水阀。

在一些实施例中，该污泥干化处置系统还包括一螺旋输送泵，所述存储仓与所述螺旋输送泵连接，所述螺旋输送泵与所述干化机连接。

在一些实施例中，该污泥处理系统还包括输送装置，所述输送装置一端与干化机连接，另一端与所述中间仓连接。

在一些实施例中，所述输送装置为刮板输送机。

在一些实施例中，所述刮板输送机为封闭式刮板输送机。

在一些实施例中，所述除尘器为旋风除尘器。

在一些实施例中，所述冷凝器与所述锅炉送风机之间设置一加压风机。

在一些实施例中，所述废水池与废水处理厂之间设置一污水泵。

在一些实施例中，所述疏水箱与火电厂中疏水系统之间设置一凝结水泵。

在一些实施例中，所述分汽缸与所述干化机之间设置一调节阀。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图中：存储仓1、螺旋输送泵2、干化机3、刮板输送机4、中间仓5、分汽缸6、疏水箱7、凝结水泵8、旋风除尘器9、冷凝器10、加压风机11、废水池12、污水泵13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

污泥干化焚烧联用方式指的是先将污泥进行脱水干化的处理，然后再将干化后的污泥送入锅炉进行焚烧,这种方式处理污泥相比较填埋方式而言，存在着减量化，无害化，稳定化以及资源化等显著优点，能彻底杀灭病菌、病原体，进一步氧化分解有毒有害的物质，从而保护人类的生命健康，因此在干化这个步骤时，尽可能让污泥含水量到达最低，为更好地焚烧做好基础，以及分离出来的水分如何处理，如何做到资源循环利用是主要所解决的。

基于上面的问题以及方法，本实施例所提供一种结合火电厂能源的污泥干化处置系统被展示，如图1所述，该污泥干化处置系统包括依次连接的存储仓1以及干化机3，所述存储仓1用于存放湿污泥，干化机3用于处理湿污泥，将污泥与水分脱离的设备，两者之间通过管道连接，作为优化方案，两者之间增加一螺旋输送泵2，此处安装一所述螺旋输送泵2主要是给输送提供一个动力，当湿污泥量较大时，运输速度变慢，肯定影响工作效率，因此，设置一螺旋输送泵2后，无论湿污泥量大小，都能正常运行。

其次，该污泥干化处置系统进一步包括污泥处理系统、废水废气处理系统以及能源循环利用系统，所述污泥处理系统主要是将干化机3输出的干污泥进行进一步处理，所述废水废气处理系统是将从湿污泥脱离出来的水蒸汽做进一步处理，以及能源循环利用系统即使指将火电厂提供的低压蒸汽能源，所述低压蒸汽能源给干化机3提供一个热能后，转化成凝结水排出，再将凝结水送回火电厂疏水系统再利用的系统，在这里所述火电厂疏水系统指得是火电厂自己有一套疏水处理系统，这里不再过多赘述，该领域人员应该是清楚的。

具体而言，所述污泥处理系统包括中间仓5，所述中间仓5主要用于存放干污泥，所述中间仓5的进料端与所述干化机3的干污泥出口端连接，将处理好的干污泥放置中间仓5里存放，待干污泥冷却后转至锅炉进行焚烧处理。在一些情况下，所述中间仓5的进料端与所述干化机3的干污泥出口端之间设置一输送装置，所述输送装置将所述干化机3输出的干污泥运送到中间仓5，之所以如此设置，是因为干污泥刚从干化机3出来时温度还是较高的，若之间放到中间仓5存放，不利用及时的散热，导致中间仓5内温度极高，安装一输送装置则有利于其散热的效果。作为优化方案，所述输送装置为刮板输送机4，相对于皮带式输送机而言，存在着耐高温，以及摩擦力大的优势，即上坡输送时，干污泥若用皮带式输送机输送，极有下滑的可能性，而刮板输送则无此问题，进一步优化方案，所述刮板输送机4为封闭式刮板输送机4，并在内部设置一抽风系统，即在刮板输送机4外部设置一封闭式罩子，其目的首先是因为刚从干化机3出来污泥的温度还较高，有80℃到90℃之间，封闭式设计可以保护操作人员，以免被误伤，其次，刚输出的干污泥还拌随着臭气的产生，该臭气混着比较复杂组成分子结构，若让其外溢，对人员的呼吸道都存在危害，还存在二次性污染的可能性，而封闭性则不利用散热，因此抽风系统的设置即可利用散热，也可以抽取臭气以防止外溢。

此外，所述废水废气处理系统包括依次连接除尘器和冷凝器10，所述冷凝器10设有分为两条支路，一条支路连接锅炉送风机入口，另一条支路连接废水池12，然后废水池12与废水处理厂连接，不言而喻，与所述锅炉送风机入口连接的支路是废气处理的路径，与所述废水池12连接的支路是废水处理的路径，所述除尘器的输出端与所述干化机3的废水废气输出端连接，在本实用新型的实施例中，所述除尘器为旋风除尘器9，首先设置除尘器的目的在于污泥干化机3处理出来的废水废气中难免还混杂着颗粒灰尘，为了使得废水废气后期更好处理，需要将其中的灰尘给处理干净，否则影响到后期处理，其次灰尘混杂其中话，对后面的设备也存在影响，此外利用旋风除尘器9是因为其除尘机理是含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，相比于布袋式除尘器和静电式除尘器，存在易清洗和不在利用其它能源等显著优势，另外，所述冷凝器10中使用的循环冷却水是由火电厂系统中提供的，在这里不再过多的赘述，再者，在一些实施例中，所述冷凝器10与所述锅炉送风机入口之间安装一加压风机11，用于增加对废气输送的动力，同理可知，在所述废水池12与废水处理厂之间也安装一污水泵13，所述污水泵13用于增加对废水输送的动力，值得一说的是，锅炉焚烧需要提供气流，使得锅炉焚烧的稳定以及更旺，而该废水废气处理系统即将废气提供于锅炉，作为一个引燃的动力，而无需再用外来的鼓风机鼓风，真正意义上做到了能源的再利用，利用率达到最高。

另外，所述能源循环利用系统包括分汽缸6和疏水箱7，所述分汽缸6输出端与所述干化机3的供热输入端连接，所述干化机3的供热输出端与所述疏水箱7的输入端连接，所述疏水箱7的输出端与电厂疏水系统连接，所述所述干化机3与所述疏水箱7设有一自动疏水阀，所述自动疏水阀主要用于及时将凝结水从干化机3排出，以保证干化机的换热效果，要说明的是，这里低压蒸汽由火电厂内常见的低压蒸汽来提供给分汽缸6，再有分汽缸6输送给干化机3，在一些情况下，所述分汽缸6与所述干化机3之间设置一调节阀，所述调节阀主要用来控制蒸汽输入量，以做到不浪费能源，所述干化机3在处理湿污泥，将其污泥与水分脱离时需要热能源，通过供给的蒸汽将含水率较高的湿污泥干化，使的湿污泥分离成干污泥以及废气含饱和水蒸气，蒸汽与污泥间接换热后冷却产生凝结水，凝结水通过自动疏水阀及时排出，保证了干化机3的换热效果，排出凝结水暂存于所述疏水箱7中，凝结水收集后通过凝结水泵8加压后送回电厂疏水系统再利用。

综上所述，湿污泥与低压蒸汽进行间接换热，被干化至含水率30～40％左右，干污泥通过封闭式刮板机送至中间仓5暂存，最终送至锅炉作为燃料焚烧处置。干化过程中释放的废气含饱和水蒸气，经除尘、冷凝后，通过风机加压送至锅炉焚烧高温分解，冷凝废水送回污水处理厂(站)统一处理。干化过程中低压蒸汽产出的凝结水送至电厂疏水系统重复利用。

总而言之，本实用新型主要应用于火电厂内或其他类似企业，利用火电厂内常见的低压蒸汽、燃煤锅炉、循环冷却水系统、疏水系统及污水处理系统等资源，将含水率较高的湿污泥进行蒸汽干化后，干污泥作为补充燃料送至锅炉进行焚烧处置，从而在达到环保治理的同时，实现了废弃物资源综合利用；系统中的凝结水、污水等回收再利用，达到了节能减排的效果；系统中的废气经除尘、冷却后，送至锅炉进行高温分解，从而实现了安全、彻底处置，避免了二次污染。

本实用新型不仅实现了污泥的减量化、稳定化和无害化处置，还实现的物质和能量的回收利用，达到节能减排和发展循环经济的目的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.结合火电厂能源的污泥干化处置系统，包括顺次连接的存储仓(1)和干化机(3)，其特征在于，该污泥干化处置系统进一步包括

污泥处理系统，包括中间仓(5)，所述中间仓(5)与所述干化机(3)连接；

废气废水处理系统，包括顺次连接的除尘器和冷凝器(10)，所述除尘器与所述干化机(3)连接，所述冷凝器(10)设有两条支路，一条支路连接有锅炉送风机，另一条支路连接有废水池(12)，所述废水池(12)连接有废水处理厂；

循环利用系统，包括分汽缸(6)和疏水箱(7)，所述分汽缸(6)与所述干化机(3)连接，所述干化机(3)与所述疏水箱(7)连接，所述疏水箱(7)连接有火电厂中疏水系统，所述干化机(3)与所述疏水箱(7)设有一自动疏水阀。

2.根据权利要求1所述的结合火电厂能源的污泥干化处置系统，其特征在于，该污泥干化处置系统还包括一螺旋输送泵(2)，所述存储仓(1)与所述螺旋输送泵(2)连接，所述螺旋输送泵(2)与所述干化机(3)连接。

3.根据权利要求1至权利要求2任一所述的结合火电厂能源的污泥干化处置系统，其特征在于，该污泥处理系统还包括输送装置，所述输送装置一端与干化机(3)连接，另一端与所述中间仓(5)连接。

4.根据权利要求3所述的结合火电厂能源的污泥干化处置系统，其特征在于，所述输送装置为刮板输送机(4)。

5.根据权利要求4所述的结合火电厂能源的污泥干化处置系统，其特征在于，所述刮板输送机(4)为封闭式刮板输送机(4)。

6.根据权利要求1所述的结合火电厂能源的污泥干化处置系统，其特征在于，所述除尘器为旋风除尘器(9)。

7.根据权利要求6所述的结合火电厂能源的污泥干化处置系统，其特征在于，所述冷凝器(10)与所述锅炉送风机之间设置一加压风机(11)。

8.根据权利要求7所述的结合火电厂能源的污泥干化处置系统，其特征在于，所述废水池(12)与废水处理厂之间设置一污水泵(13)。

9.根据权利要求1所述的结合火电厂能源的污泥干化处置系统，所述疏水箱(7)与火电厂中疏水系统之间设置一凝结水泵(8)。

10.根据权利要求5至权利要求9任一所述的结合火电厂能源的污泥干化处置系统，所述分汽缸(6)与所述干化机(3)之间设置一调节阀。