CN219367633U - 一种废盐的中温氧化回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废盐的中温氧化回收系统，包括：进料子系统，包括进料器；氧化子系统，包括燃烧器、预燃烧室、中温氧化窖；燃烧器设置于预燃烧室上，预燃烧室通过第一烟道与中温氧化窖的入料口连通；进料器的出料口与中温氧化窖的入料口连通；收料子系统，包括出料螺旋器、冷却窖、出料输送机；出料螺旋器的入料口与中温氧化窖的出料口连通，所述出料螺旋器的出料口与所述冷却窖的入料口连通，冷却窖的出料口与所述出料输送机的入料口连通；尾气处理子系统，通过第二烟道与中温氧化窖连通。本实用新型的废盐的中温氧化回收系统能够在低耗能的情况下对固体废盐进行无害化处理，并避免了在废盐的无害化处理过程中产生熔盐的结块、结渣堵塞。

Description

一种废盐的中温氧化回收系统

技术领域

本实用新型涉及工业废盐回收处理技术领域，具体涉及一种废盐的中温氧化回收系统。

背景技术

固体废盐是指来源于化工、制药等行业产生的以无机盐为主的固体废弃物。固体废盐中含有大量的有机成分及部分无机杂质，往往具有成分复杂、毒性大的特点。固体废盐的长期堆放容易对周边环境和地下水造成破坏，因此需要对固体废盐进行无害化处理。现有的固体废盐无害化处理技术包括填埋法、高温氧化法、溶解清洗法等。

填埋法所需占地面积大、填埋成本高昂，不仅浪费了大量的土地资源，还需要巨大的投资成本。目前的填埋处置也严重受限。

高温氧化法主要是对废盐进行高温焚烧，通过高温长时间的焚烧，从而使废盐中的有机物被氧化分解。由于大多数的废盐都是混合盐，其熔点偏低，故高温焚烧通常会使废盐从固态转变为熔融态进行灼烧，但在焚烧设备的运行中就会导致熔盐的结块、结渣以及熔盐对设备的腐蚀等问题。

溶解清洗法是通过对废盐溶液进行清洗，将废盐溶液中的有机物等物质溶解于清洗溶液中，从而达到净化废盐的目的。此种方法一般是适用于杂质含量少且杂质成分单一的副产废盐。目前在行业内应用较少。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废盐的中温氧化回收系统，以解决现有的方法无法在低能耗的情况下对废盐进行无害化处理，并且会导致焚烧设备的运行中产生熔盐的结块、结渣堵塞的技术问题。

本实用新型公开一种废盐的中温氧化回收系统，该废盐的中温氧化回收系统包括进料子系统、氧化子系统、收料子系统、尾气处理子系统。进料子系统包括进料器。氧化子系统包括燃烧器、预燃烧室、中温氧化窖，燃烧器设置于预燃烧室上，预燃烧室通过第一烟道与中温氧化窖的入料口连通，进料器的出料口与中温氧化窖的入料口连通。收料子系统包括出料螺旋器、冷却窖、出料输送机，出料螺旋器的入料口与中温氧化窖的出料口连通，出料螺旋器的出料口与冷却窖的入料口连通，冷却窖的出料口与出料输送机的入料口连通。尾气处理子系统通过第二烟道与中温氧化窖连通。

进一步的，氧化子系统还包括调温风机。预燃烧室内设有燃烧腔，燃烧器的工作端设置于燃烧腔，预燃烧室设有均与燃烧腔连通的第一进风口及第二进风口，第一进风口位于燃烧器的上方，第二进风口位于所述燃烧器的下方，第一进风口及第二进风口分别位于燃烧腔的两侧，调温风机通过进风管分别与第一进风口、第二进风口连通。

进一步的，中温氧化窖倾斜设置于第一水平面；中温氧化窖内设有耐火层；耐火层上设有凸台。

进一步的，废盐的中温氧化回收系统还包括驱动中温氧化窖和/或冷却窖转动的转动机构，转动机构包括从动齿轮、主动齿轮、驱动电机，从动齿轮设置于中温氧化窖的窖体和/或冷却窖的第二窖体上，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮设置于驱动电机的驱动轴上。

进一步的，废盐的中温氧化回收系统还包括窖头密封罩、窖尾密封罩，窖头密封罩罩设于进料器、第一烟道与中温氧化窖的连接处，且窖头密封罩与中温氧化窖活动连接。窖尾密封罩罩设于第二烟道、出料螺旋器与中温氧化窖的连接处，且窖尾密封罩与中温氧化窖活动连接。

进一步的，废盐的中温氧化回收系统还包括第一冷却风机，第一冷却风机设置于中温氧化窖靠近窖尾密封罩的一端，第一冷却风机的吹风口朝向位于中温氧化窖尾部的钢板设置。

进一步的，废盐的中温氧化回收系统还包括第二冷却风机，第二冷却风机设置于冷却窖的一侧，第二冷却风机的吹风口与冷却窖的冷却夹层连通。

进一步的，废盐的中温氧化回收系统还包括第二下料器，第二下料器设置于冷却窖的出料口处。

进一步的，废盐的中温氧化回收系统还包括包装机，包装机设置于出料输送机的尾部，包装机的入料口与出料输送机的出料口连通。

进一步的，进料子系统还包括收集料斗、双螺旋给料器、给料输送机、受料斗及第一下料器，收集料斗用于收集固体废盐。收集料斗的出料口与双螺旋给料器的入料口连通，双螺旋给料器的出料口与给料输送机的入料口连通，给料输送机的出料口与受料斗的入料口连通，第一下料器设置于受料斗的出料口与进料器的入料口之间。

本实用新型提供的废盐的中温氧化回收系统，可以实现以下技术效果：

1、本实用新型的废盐的中温氧化回收系统能够在低耗能的情况下对固体废盐进行无害化处理，并避免了在废盐的无害化处理过程中产生熔盐的结块、结渣堵塞。

2、采用分段式设计，以确保废盐的中温氧化回收系统安全、稳定的运行，能够为企业节能降耗、产生经济效益。可有效的杜绝废盐的二次污染，使废盐无害化，还能够保护环境。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本实用新型。

附图说明

一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件视为类似的元件，并且其中：

图1是本实用新型一种废盐的中温氧化回收系统的一种实施例的示意图；

图2是本实用新型一种废盐的中温氧化回收系统的进料子系统的一种实施例的示意图；

图3是本实用新型一种废盐的中温氧化回收系统的氧化子系统的一种实施例的结构示意图一；

图4是本实用新型一种废盐的中温氧化回收系统的氧化子系统的一种实施例的结构示意图二；

图5是本实用新型一种废盐的中温氧化回收系统的中温氧化窖的一种实施例的结构示意图一；

图6是本实用新型一种废盐的中温氧化回收系统的中温氧化窖的一种实施例的结构示意图二；

图7是本实用新型一种废盐的中温氧化回收系统的氧化子系统的一种实施例的结构示意图三；

图8是本实用新型一种废盐的中温氧化回收系统的收料子系统的一种实施例的结构示意图一；

图9是本实用新型一种废盐的中温氧化回收系统的收料子系统的一种实施例的结构示意图二；

图10是图8的A部放大图。

附图标记：

1、进料子系统；11、收集料斗；12、双螺旋给料器；13、给料输送机；14、受料斗；15、第一下料器；16、进料器；2、氧化子系统；20、套筒接头；21、预燃烧室；211、燃烧腔；212、第一进风口；213、第二进风口；22、燃烧器；23、调温风机；24、第一烟道；241、补气接头；25、中温氧化窖；251、氧化腔；252、耐火层；253、凸台；26、窖头密封罩；27、窖尾密封罩；271、分离腔；28、进风管；281、第一进风支管；282、第二进风支管；29、阀门；3、收料子系统；31、第二烟道；32、出料螺旋器；33、冷却窖；331、第一窖体；332、第二窖体；333、冷却腔；334、冷却夹层；335、冷却风进口；336、冷却风出口；337、冷却翅片；338、开口；34、第二下料器；35、出料输送机；36、包装机；37、水冷夹套；371、进水接口；372、回水接口；4、尾气处理子系统；50、第一水平面；51、第一冷却风机；52、安装台；53、第二冷却风机；6、转动机构；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上，“多组”表示两组或两组以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实用新型公开一种废盐的中温氧化回收系统，该废盐的中温氧化回收系统包括进料子系统1、氧化子系统2、收料子系统3、尾气处理子系统4。进料子系统1与氧化子系统2的一端连接，收料子系统3、尾气处理子系统4同时连接于氧化子系统2的另一端连接。

如图1、图2所示，进料子系统1包括收集料斗11、双螺旋给料器12、给料输送机13、受料斗14、第一下料器15及进料器16。收集料斗11与双螺旋给料器12均设置在一个支架上，收集料斗11位于双螺旋给料器12的上方。收集料斗11用于收集固体废盐。收集料斗11呈漏斗状，这样的收集料斗11更利于收集固体废盐，其直径小的一端可视为收集料斗11的出料口，收集料斗11的出料口及双螺旋给料器12的入料口均设有法兰盘，并通过螺栓贯穿法兰盘上的孔将收集料斗11与双螺旋给料器12固定连接，收集料斗11的出料口与双螺旋给料器12的入料口连通。双螺旋给料器12的出料口位于给料输送机13的入料口上方，给料输送机13的入料口呈喇叭状，便于收集从双螺旋给料器12的出料口掉落的废盐颗粒，即可视为双螺旋给料器12的出料口与给料输送机13的入料口连通。受料斗14设置于另一个支架上，给料输送机13的出料口位于受料斗14的入料口的正上方。受料斗14呈漏斗状，这样的受料斗14更利于收集从给料输送机13的出料口掉落的废盐颗粒，即可视为给料输送机13的出料口与受料斗14的入料口连通。第一下料器15的入料口及受料斗14的出料口均设有法兰盘，并通过螺栓贯穿法兰盘上的孔将第一下料器15与受料斗14固定连接，第一下料器15的入料口与受料斗14的出料口连通。第一下料器15的出料口及进料器16的入料口均设有法兰盘，并通过螺栓贯穿法兰盘上的孔将第一下料器15与进料器16固定连接，第一下料器15的出料口与进料器16的入料口连通。第一下料器15能够控制受料斗14与进料器16之间的通道的开启或关闭。

可选地，双螺旋给料器12的螺旋叶片上设有多个粉碎翅片，在双螺旋给料器12的螺旋叶片运输固体废盐时，粉碎翅片能够与双螺旋给料器12的腔壁配合并对固体废盐进行破碎，能够将板结的废盐块粉碎成细小的废盐颗粒，废盐颗粒更容易运输，也便于均匀的进入中温氧化窖25内，提高了废盐颗粒在中温氧化窖25的分解速度。粉碎翅片倾斜设置于双螺旋给料器12的螺旋叶片，更利于将固体废盐粉碎成废盐颗粒。粉碎翅片可以采用镍铬合金材料制成，这样的粉碎翅片能够防止被废盐颗粒腐蚀。具有废盐破碎功能及均料功能的进料子系统1能够更好地控制进料的均匀性，避免物料局部堆积过多而氧化不彻底。

如图1、图2至图4所示，氧化子系统2包括预燃烧室21、燃烧器22、调温风机23、第一烟道24、中温氧化窖25、窖头密封罩26及窖尾密封罩27。例如，预燃烧室21可以采用水泥浇筑而成。预燃烧室21内构造有燃烧腔211，燃烧腔211的腔口与第一烟道24的一端连通。预燃烧室21构造有第一进风口212、第二进风口213，第一进风口212及第二进风口213均与燃烧腔211连通。第一进风口212及第二进风口213分别位于燃烧腔211的左、右两侧。燃烧器22设置于预燃烧室21的外壁上，且燃烧器22的工作端贯穿预燃烧室21至燃烧腔211内。燃烧器22的工作端能够燃烧并为废盐的中温氧化回收系统提供热量。第一进风口212位于燃烧器22的上方，第二进风口213位于所述燃烧器22的下方，这样风从第一进风口212及第二进风口213以切线方向进入燃烧腔211内，并在燃烧腔211内高速旋转，与燃烧器22的工作端燃烧产生的高温烟气进行迅速地混合，最后形成富含氧气的烟气。调温风机23设置于预燃烧室21的一侧，调温风机23的出风口及进风管28的一端均设有法兰盘，并通过螺栓贯穿法兰盘上的孔将调温风机23与进风管28固定连接，调温风机23的出风口与进风管28连通。进风管28的另一端构造有两根第一进风支管281，两个第一进风支管281远离进风管28的一端均设有法兰盘，第一进风口212及第二进风口213处均设有法兰盘，其中，用螺栓贯穿法兰盘上的孔将一根第一进风支管281与第一进风口212固定连接，该第一进风支管281通过第一进风口212与燃烧腔211连通；用螺栓贯穿法兰盘上的孔将另一根第一进风支管281与第二进风口213固定连接，该第一进风支管281通过第二进风口213与燃烧腔211连通。可选地，进风管28靠近第一进风支管281的一端设置有一个阀门29，通过旋转阀门29上的把手以调节两根第一进风支管281的风量大小。

可选地，如图3所示，第一烟道24靠近预燃烧室21的一端构造有多个补气接头241，多个补气接头241第一烟道24靠近预燃烧室21的一端均匀布设。补气接头241朝向远离预燃烧室21的方向设置，这样的设置更利于烟气顺利的进入中温氧化窖25。进风管28的另一端构造有多根第二进风支管282，第二进风支管282的数量与补气接头241的数量相同。补气接头241上设有法兰盘，第二进风支管282上设有法兰盘，用螺栓贯穿法兰盘上的孔将一根第二风支管与一个补气接头241固定连接，该第二进风支管282通过补气接头241与第一烟道24内的空间连通。可选地，进风管28靠近第二进风支管282的一端还设置有一个阀门29，通过旋转阀门29上的把手以调节多根第二进风支管282的风量大小。能够通过燃烧器22和调温风机23控制进入中温氧化窖25的烟气温度，并使得废盐颗粒处于合适温度的情况下被烟气进行氧化。例如，烟气的温度控制在650℃以下，以避免烟气的高温使得废盐颗粒融化而产生挂壁粘结的现象。

如图4至图7所示，中温氧化窖25内部构造有氧化腔251，氧化腔251的腔壁上设置有耐火层252，耐火层252上构造有多个凸台253，多个凸台253围绕中温氧化窖25的中心轴线均匀布设。凸台253能够在中温氧化窖25旋转时起到均料和扬料的作用，使得氧化腔251内废盐颗粒受热更加均匀，同时也会使得氧化腔251内的布料更加均匀，均匀的布料就使得氧化腔251内废盐颗粒与烟气接触的更加充分和快速，提高了其中有机物的氧化速度和焚毁效率。耐火层252采用刚玉质材料制成，从而使得耐火层252具有耐高温、耐腐蚀及耐磨的特点。窖头密封罩26上构造有套筒接头20，中温氧化窖25的一端设置于窖头密封罩26的套筒接头20内，且中温氧化窖25能够沿着其中轴线左、右滑动，即窖头密封罩26罩设于中温氧化窖25的一端。窖尾密封罩27上构造有套筒接头20，中温氧化窖25的另一端设置于窖尾密封罩27的套筒接头20内，且中温氧化窖25能够沿着其中轴线左、右滑动，即窖尾密封罩27罩设于中温氧化窖25的另一端。这样的设置便于调整窖头密封罩26及窖尾密封罩27，从而便于固定中温氧化窖25，同时还便于中温氧化窖25的两端分别可转动地连接于窖头密封罩26、窖尾密封罩27。中温氧化窖25设置于窖头密封罩26内的腔口为中温氧化窖25的入料口，中温氧化窖25设置于窖尾密封罩27内的腔口为中温氧化窖25的出料口。第一烟道24远离预燃烧室21的一端设置于窖头密封罩26，且第一烟道24通过窖头密封罩26与氧化腔251连通。进料器16的出料口设置于窖头密封罩26，且进料器16的出料口通过窖头密封罩26与氧化腔251连通，即进料器16的出料口与中温氧化窖25的入料口连通。进料器16位于第一烟道24的一侧。窖头密封罩26同时罩设于第一烟道24与中温氧化窖25的入料口的连接处、进料器16的出料口与中温氧化窖25的入料口的连接处，这样的设置能够防止烟气泄露，以确保烟气能够顺利进入氧化腔251内。如图7所示，进料器16位于第一烟道24的一侧。

可选地，如图4所示，中温氧化窖25倾斜设置于第一水平面50。地面可视为第一水平面50。即可中温氧化窖25的中心轴线与第一平面存在夹角，该夹角的取值范围为1.5°～2°。这样随着中温氧化窖25的转动，便于废盐颗粒从中温氧化窖25的入料口向中温氧化窖25的出料口移动。

可选地，如图4所示，废盐的中温氧化回收系统还包括第一冷却风机51。第一冷却风机51位于中温氧化窖25的下方，例如，第一冷却风机51设置于第一水平面50上。第一冷却风机51设置于中温氧化窖25靠近窖尾密封罩27的一端，且第一冷却风机51的吹风口朝向位于中温氧化窖25靠近窖尾密封罩27的一端设置，便于带走位于中温氧化窖窖尾的钢板结构的热量，避免钢板因废盐颗粒的高温而导致其强度下降。

可选地，如图1、图4所示，废盐的中温氧化回收系统还包括至少两组转动机构6。一组转动机构6用于驱动中温氧化窖25围绕其中心轴线转动。另一组转动机构6用于驱动冷却窖33的第二窖体332围绕冷却窖33的中心轴线转动。转动机构6包括驱动电机61、主动齿轮62及从动齿轮63，驱动电机61包括驱动轴，主动齿轮62设置于驱动电机61的驱动轴上，主动齿轮62与驱动电机61的驱动轴同轴心设置。从动齿轮63与主动齿轮62啮合。

可选地，如图4所示，废盐的中温氧化回收系统还包括安装台52，安装台52设置于第一水平面50上，安装台52位于中温氧化窖25的下方。转动机构6设置于安装台52的台面，安装台52的台面为斜面。当转动机构6安装于安装台52的台面上时，驱动电机61的驱动轴的轴线平行于中温氧化窖25的中心轴线。此时，转动机构6的从动齿轮63套设于中温氧化窖25的窖体。驱动电机61通过驱动轴驱动主动齿轮62转动，主动齿轮62转动并通过从动齿轮63带动中温氧化窖25转动。同时还能够通过驱动电机61控制中温氧化窖25的旋转速度，从而调整废盐颗粒在氧化腔251内的的停留时间。在中温氧化窖25转动时，废盐颗粒在氧化腔251内随之抛翻和滚动，，废盐颗粒与烟气得到充分有效的接触，废盐颗粒被加热、烘烤和氧化。优选的，废盐颗粒在氧化腔251内的氧化时间为30～60分钟，以确保废盐颗粒被充分氧化分解，之后由窑尾密封罩的底部排出。

如图1、图4、图8、图9所示，收料子系统3包括第二烟道31、出料螺旋器32、冷却窖33、第二下料器34、出料输送机35及包装机36。窖尾密封罩27内构造有呈漏斗状的分离腔271。窖尾密封罩27的顶部与第二烟道31的一端连接，第二烟道31内的空间与分离腔271连通，第二烟道31的另一端与尾气处理子系统4连通，这样的设置能够使中温氧化窖25内的烟气依次经过分离腔271、第二烟道31进入尾气处理子系统4进行处理。例如，尾气处理子系统4可以采用现有的常规烟气净化系统，并用于脱除烟气中的颗粒物粉尘、酸性气体、氮氧化物及其他有害气体。例如，尾气处理子系统4可以为脱酸塔、除尘器、SCR脱硝塔中任一或多个进行组合串联使用。这样能够根据废盐的成分从而调整组成尾气处理子系统4的设备以达到将烟气中的有害物质去除的目的，保护了环境。

窖尾密封罩27的底部设有一根与分离腔271连通的管道，该管道为窖尾密封罩27的出料口。窖尾密封罩27的出料口采用直落式出料，废盐颗粒直接落入下部的出料螺旋器32，能够防止废盐颗粒产生堆积，避免废盐颗粒在堆积后在缓慢降温过程中产生板结的现象。窖尾密封罩27的出料口及出料螺旋器32的入料口均设有法兰盘，并并通过螺栓贯穿法兰盘上的孔将窖尾密封罩27与出料螺旋器32固定连接，窖尾密封罩27的出料口与出料螺旋器32的入料口连通，即可视为出料螺旋器32的入料口与中温氧化窖25的出料口连通。冷却窖33内构造有冷却腔333，冷却腔333靠近出料螺旋器32一端的腔口为冷却窖33的入料口，冷却腔333远离出料螺旋器32一端的腔口为冷却窖33的出料口。出料螺旋器32的出料口设置于冷却窖33的入料口内，即出料螺旋器32的出料口与冷却窖33的入料口连通。冷却窖33的出料口位于冷却窖33的下方，冷却窖33的出料口及第二下料器34的一端均设有法兰盘，并通过螺栓贯穿法兰盘上的孔将冷却窖33与第二下料器34固定连接，冷却窖33的出料口与第二下料器34连通。第二下料器34远离冷却窖33的一端位于出料输送机35的入料口上方，即冷却窖33的出料口通过第二下料器34与出料输送机35的入料口连通。出料输送机35的入料口呈喇叭状，便于收集从第二下料器34掉落的废盐颗粒。出料输送机35的出料口位于包装机36的入料口的上方，即包装机36的入料口与出料输送机35的出料口连通，包装机36能够将经过无害化处理的废盐颗粒进行打包处理。

可选地，如图8所示，收料子系统3还包括水冷夹套37，水冷夹套37套设于出料螺旋器32上，并用于为出料螺旋器32进行降温。水冷夹套37构造有进水接口371和回水接口372，进水接口371及回水接口372均位于出料螺旋器32远离冷却窑的一端，进水接口371位于出料螺旋器32的下方，回水接口372位于出料螺旋器32的上方。利用水冷夹套37内的循环水对出料螺旋器32进行冷却保护，能够快速降低废盐颗粒的温度，既能够避免被热解氧化完全的高温度的盐分颗粒对出料螺旋器32造成损坏，还能够均匀的将氧化后的废盐颗粒快速降温。

可选地，冷却窖33可以采用现有的冷却窖，用于冷却废盐颗粒，并将其温度控制在40℃以下。

可选地，如图8所示，冷却窖33包括第一窖体331及第二窖体332，第一窖体331及第二窖体332均呈筒状结构，第二窖体332内的空间可视为冷却腔333，第一窖体331套设于第二窖体332。第二窖体332可转动地连接于第一窖体331，第二窖体332与第一窖体331同轴心设置，第一窖体331与第二窖体332之间形成有冷却夹层334。第一窖体331的外壁上构造有连通冷却夹层334的冷却风进口335及冷却风出口336。冷却风进口335位于冷却窖33的下方，冷却风出口336位于冷却窖33的上方。可选地，第二窖体332内构造有冷却翅片337，增强了传热效果，起到均料和扬料的作用，能够提高废盐颗粒的冷却效果，并将废盐颗粒的温度控制在40℃以下。

可选地，如图8所示，废盐的中温氧化回收系统还包括第二冷却风机53。第二冷却风机53位于冷却窖33的下方。第二冷却风机53设置于冷却窖33靠近出料螺旋器32的一端。第二冷却风机53的吹风口及冷却风进口335均设有法兰盘，并通过螺栓贯穿法兰盘上的孔将第二冷却风机53的吹风口与第一窖体331固定连接，第二冷却风机53的吹风口与冷却窖33的冷却夹层334连通。利用第二冷却风机53对冷却夹层334内进行吹冷风，利用高速流动的冷风带走第二窖体332内的废盐颗粒的温度，以满足打包需求。

可选地，如图8、图10所示，第一窖体331的下方构造有开口338。废盐的中温氧化回收系统还包括安装台52，安装台52位于冷却窖33的下方，转动机构6设置于安装台52的台面。当驱动电机61安装于安装台52的台面上时，驱动电机61的驱动轴的轴线平行于冷却窖33的中心轴线。此时，转动机构6的从动齿轮63套设于第二窖体332，驱动电机61的驱动轴上的主动齿轮62通过第一窖体331的开口338与第二窖体332上的从动齿轮63啮合。驱动电机61通过驱动轴驱动主动齿轮62转动，主动齿轮62转动并通过从动齿轮63带动第二窖体332转动。同时还能够通过驱动电机61控制第二窖体332的旋转速度。

一示例性实施例的应用场景：

如图1至图10所示，收集料斗11收集固体废盐并通过双螺旋给料器12运输给给料输送机13，在双螺旋给料器12的运输过程中将固体废盐粉碎成废盐颗粒，给料输送机13将废盐颗粒运输给受料斗14，当第一下料器15处于关闭状态时，废盐颗粒在受料斗14内存储；当第一下料器15处于开启状态时，废盐颗粒从受料斗14通过第一下料器15进入进料器16内，之后进入中温氧化窖25的氧化腔251内。燃烧器22的工作端在预燃烧室21的燃烧腔211内燃烧，并产生高温烟气，高温烟气通过第一烟道24进入中温氧化窖25的氧化腔251内。调温风机23通过第一进风口212及第二进风口213为燃烧器22的燃烧提供氧气，调温风机23通过多个补气接头241对第一烟道24内的高温烟气进行补充冷风以实现调控高温烟气温度的目的。

在高温烟气进入氧化腔251内的同时一组转动机构6驱动中温氧化窖25转动，倾斜设置的中温氧化窖25配合氧化腔251内的凸台253对氧化腔251内的废盐颗粒进行翻动，以确保高温烟气对废盐颗粒进行充分的氧化处理。在废盐颗粒进行无害化处理后，烟气依次经过窖尾密封罩27及第二烟道31，并进入尾气处理子系统4进行处理。废盐颗粒从中温氧化窖25的出料口进入窖尾密封罩27的分离腔271，从窖尾密封罩27的出料口进入出料螺旋器32内，出料螺旋器32将废盐颗粒输送到冷却窖33的冷却腔333，另一组转动机构6驱动冷却窖33的第二窖体332转动，并将废盐颗粒的温度降低以满足打包的要求。经过冷却处理后的废盐颗粒经过第二下料器34落入出料输送机35的入料口内，出料输送机35将废盐颗粒运输到包装机36内，便于进行打包处理。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种废盐的中温氧化回收系统，其特征在于，包括：

进料子系统(1)，包括进料器(16)；

氧化子系统(2)，包括燃烧器(22)、预燃烧室(21)、中温氧化窖(25)；所述燃烧器(22)设置于所述预燃烧室(21)上，所述预燃烧室(21)通过第一烟道(24)与所述中温氧化窖(25)的入料口连通；所述进料器(16)的出料口与所述中温氧化窖(25)的入料口连通；

收料子系统(3)，包括出料螺旋器(32)、冷却窖(33)、出料输送机(35)；所述出料螺旋器(32)的入料口与所述中温氧化窖(25)的出料口连通，所述出料螺旋器(32)的出料口与所述冷却窖(33)的入料口连通，所述冷却窖(33)的出料口与所述出料输送机(35)的入料口连通；

尾气处理子系统(4)，通过第二烟道(31)与所述中温氧化窖(25)连通。

2.根据权利要求1所述的中温氧化回收系统，其特征在于，所述氧化子系统(2)还包括调温风机(23)；

所述预燃烧室(21)内设有燃烧腔(211)，所述燃烧器(22)的工作端设置于所述燃烧腔(211)，所述预燃烧室(21)设有均与所述燃烧腔(211)连通的第一进风口(212)及第二进风口(213)，所述第一进风口(212)位于所述燃烧器(22)的上方，所述第二进风口(213)位于所述燃烧器(22)的下方，所述第一进风口(212)及所述第二进风口(213)分别位于所述燃烧腔(211)的两侧，所述调温风机(23)通过进风管(28)分别与所述第一进风口(212)、所述第二进风口(213)连通。

3.根据权利要求2所述的中温氧化回收系统，其特征在于，

所述中温氧化窖(25)倾斜设置于第一水平面(50)；所述中温氧化窖(25)内设有耐火层(252)；所述耐火层(252)上设有凸台(253)。

4.根据权利要求3所述的中温氧化回收系统，其特征在于，还包括驱动所述中温氧化窖(25)和/或所述冷却窖(33)转动的转动机构(6)，所述转动机构(6)包括：

从动齿轮(63)，设置于所述中温氧化窖(25)的窖体和/或所述冷却窖(33)的第二窖体(332)上；

主动齿轮(62)，与所述从动齿轮(63)啮合；

驱动电机(61)，包括驱动轴，所述主动齿轮(62)设置于所述驱动轴上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的中温氧化回收系统，其特征在于，还包括：

窖头密封罩(26)，罩设于所述进料器(16)、所述第一烟道(24)与所述中温氧化窖(25)的连接处，且所述窖头密封罩(26)与所述中温氧化窖(25)活动连接；

窖尾密封罩(27)，罩设于所述第二烟道(31)、所述出料螺旋器(32)与所述中温氧化窖(25)的连接处，且所述窖尾密封罩(27)与所述中温氧化窖(25)活动连接。

6.根据权利要求5所述的中温氧化回收系统，其特征在于，还包括：

第一冷却风机(51)，设置于所述中温氧化窖(25)靠近所述窖尾密封罩(27)的一端；

所述第一冷却风机(51)的吹风口朝向位于所述中温氧化窖(25)尾部的钢板设置。

7.根据权利要求6所述的中温氧化回收系统，其特征在于，还包括：

第二冷却风机(53)，设置于所述冷却窖(33)的一侧；

所述第二冷却风机(53)的吹风口与所述冷却窖(33)的冷却夹层(334)连通。

8.根据权利要求7所述的中温氧化回收系统，其特征在于，还包括：

第二下料器(34)，设置于所述冷却窖(33)的出料口处。

9.根据权利要求8所述的中温氧化回收系统，其特征在于，还包括：

包装机(36)，设置于所述出料输送机(35)的尾部；

所述包装机(36)的入料口与所述出料输送机(35)的出料口连通。

10.根据权利要求9所述的中温氧化回收系统，其特征在于，所述进料子系统(1)还包括双螺旋给料器(12)、给料输送机(13)、受料斗(14)、第一下料器(15)及用于收集固体废盐的收集料斗(11)；

所述收集料斗(11)的出料口与所述双螺旋给料器(12)的入料口连通，所述双螺旋给料器(12)的出料口与所述给料输送机(13)的入料口连通，所述给料输送机(13)的出料口与所述受料斗(14)的入料口连通，所述第一下料器(15)设置于所述受料斗(14)的出料口与所述进料器(16)的入料口之间。