CN100335843C - 危险废物焚烧处理成套装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及危险废物焚烧处理成套装置，尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套装置，它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统，连续加料装置分为糊状物料加料装置、粉状物料加料装置和固体物料加料装置，连续加料装置的物料出口的外形相同，烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉。本发明的危险废物焚烧处理成套装置加料过程不会导致炉膛内的温度降低，处理效果好，废弃物燃烧产生的热能可利用，用户购置一套本发明的危险废物焚烧处理成套装置，可处理几种不同的形态的废弃物，节约了用户的投资成本。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物处理装置，尤其是一种可以处理不同形态危险废弃物的危险废物焚烧处理成套装置。
背景技术
许多化工企业在生产过程中产生的大量化工残渣；医疗过程中产生的医用废弃物；生产复合地板、纤维板、人造板等企业的含有甲醛等有毒的化工原料的木屑等如不及时处理，既需要堆积的场所，又会对环境造成极大的污染。而用常规方法将其焚烧，由于其中的有毒化工原料的燃点较高，化工原料在焚烧中不能分解，而仍保留在灰烬中，仍会造成环境污染，而且有机物质被热力分解，混合过度金属及氯化物后会形成二恶英，二恶英在摄氏200度以上的温度形成，在摄氏800度则完全消灭，在温度降至摄氏200至400度之间再次形成。燃烧产生的烟气中含有的粉尘、二恶英和其它有毒物质，随着空气流动，而扩散于大气中，随着人体皮肤、呼吸道进入人体，严重威胁着人们的健康。因此对化工残渣、医用废弃物、含有毒化工原料的木屑等处理时须经1100～1300℃的高温焚烧处理，以使其中有毒化工原料等完全反应和被分解，二恶英也完全消灭。由于可在温度降至摄氏200至400度之间再次形成，为了杜绝在高温排气中再次合成二恶英的现象，国家作出规定，必须在1秒钟内将二恶英处于分解状态的高温排气速冷至200℃以下，以达到安全排放。随着世界各国对环保力度的加大，对化工残渣、医用废弃物、含有毒化工原料的木屑等的处理方法，人们研究了多种处理方法和装置，如日本有一种医用废弃物处理装置，炉体上设置有炉门，采用机械手抓取医用废弃物，打开炉门，将医用废弃物送入炉膛，此种处理装置处理医用废弃物时，由于加料时须打开炉门，炉膛内的温度会因此而短时降低，短时内炉膛内的温度会达不到环保要求的燃烧温度，而影响处理效果。由于废弃物的形态各不相同，有糊状的、粉状的、固态的，因此对废弃物进行处理时，必须根据所要处理的废弃物不同的形态采用不同的处理方法和装置，当一企业需要处理的废弃物同时有不同的几种形态时，其必须投入大量资金购置几种不同的处理装置，而不能采用同一装置处理不同形态的废弃物。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种通过将不同形态危险废弃物高温焚烧，使之成为不污染环境的排放，且可使废弃物变废为宝，使废弃物燃烧产生的热能可利用的危险废物焚烧处理成套装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种危险废物焚烧处理成套装置，它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统，连续加料装置分为糊状物料加料装置、粉状物料加料装置和固体物料加料装置，连续加料装置具有物料出口，糊状物料加料装置、粉状物料加料装置和固体物料加料装置的物料出口的外形相同，焚烧炉具有炉体，炉体上设置有进料口和烟气出口，连续加料装置的物料出口与焚烧炉的进料口相连，烟气急冷装置具有烟气进口和烟气出口，烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉，焚烧炉的烟气出口与烟气急冷装置的烟气进口相连，烟气处理装置具有进气口和出气口，烟气急冷装置的烟气出口与烟气处理装置的进气口相连，烟气处理装置的出气口处安装有在线监测系统的监测器。根据废弃物的不同形态选择相应的连续加料装置，将连续加料装置的物料出口与焚烧炉的进料口相连接，待烧废弃物由连续加料装置连续加入焚烧炉内，在焚烧炉内高温充分燃烧，其中的有害物质分解，形成不污染环境的结焦物，燃烧产生的高温烟气经烟气急冷装置快速冷却后，经烟气处理装置去除有害物质和粉尘，净化后排出，使之不再污染环境，燃烧产生的热能被利用，烟气处理装置的出气口安装的在线监测系统的监测器连续监测出气口排出的气体是否达到环保要求的标准。
所述的焚烧炉具有炉体，炉体内垂直设有将炉膛分隔成燃烧区和排气区的间壁，间壁的上方是燃烧区和排气区之间的通道，在燃烧区的间壁和炉体内壁上设有水平延伸且相间设置的三层烟气导流罩，上下层设在间壁上，中层设在炉体上，为便于废弃物悬浮燃烧过程中产生的结焦物滑落，烟气导流罩呈拱形，拱形对应的中心角为45°～70°，在炉体上位于烟气导流罩的下方设有进料口，为使焚烧炉刚开始燃烧或其它原因导致炉膛燃烧温度达不到环保要求的燃烧温度时，能迅速提高炉膛内的燃烧温度，燃烧区的炉体上位于进料口的上方、烟气导流罩的上方或下方至少设有一个喷油口，喷油口倾斜向下设置，其中心线与水平线之间的夹角为5°～20°，在排气区的炉体上设有烟气出口，在燃烧区的下方设有活动炉栅，在炉栅的下方炉体上设有送风口，焚烧炉底部设置有自动清灰装置。高温烟气在相间设置烟气导流罩的导流作用下呈“S”形上升，从而使炉膛燃烧区获得较高燃烧温度，将悬浮燃烧和层状燃烧两种燃烧方式结合起来，使废弃物充分燃烧，形成无毒、无味、不污染环境的结焦物。
所述的烟气急冷装置具有速冷筒体，速冷筒体一端设置有烟气进口，另一端设置有烟气出口，速冷筒体分为二段，第一段速冷筒体内并列设置有至少二条蛇形管，蛇形管内具有冷却介质，冷却介质为导热油或蒸汽，第二段速冷筒体内并列设置有至少二条直管，直管内具有冷却介质，冷却介质为水，第一段速冷筒体上设置有与蛇形管相连的冷却介质的导入口和导出口，导出口接导热油炉或蒸汽锅炉，第二段速冷筒体上设置有与直管相连的冷却介质的导入口和导出口，导出口接蒸汽锅炉，二恶英处于分解状态的高温气体在速冷筒体内与蛇形管内的冷却介质及直管内的冷却介质进行热交换，在1秒之内冷却至二恶英再合成温度以下。
所述的烟气处理装置具有密闭的壳体，壳体内设置有将壳体内腔分隔成烟气净化区和液气分离区的间壁，间壁上方是烟气净化区和液气分离区的烟气通道，烟气净化区的壳体上设置有进气口和进液口，液气分离区的壳体上设置有出气口，壳体底部设置有出液口，壳体内壁上在进气口处设置有气流挡板，烟气净化区固定设置有叶轮和气流导向板，气流导向板和气流挡板均倾斜设置，倾斜方向与气体流向一致，倾斜角度为20°～70°，叶轮的个数为至少一个，叶轮上具有叶片，每个叶轮上至少具有一个叶片，叶片上具有齿，齿可以为与叶片一体的锯形齿、三角形齿、梯形齿，也可以为在叶片上固定的线、塑料绳，齿高为1～200mm，叶轮下方具有净化液，根据实际处理的废弃物的不同，净化液选择用水或碱性或酸性液体，叶片与净化液有效接触，液面高度为保持净化液与叶片的接触范围达1～200mm，烟气净化区和液气分离区间设置有溢液道。
为使液气分离后净化的气体顺利排出壳体，所述的出气口位于液气分离区的壳体上部。
因结构需要需将出气口设置于液气分离区的壳体下部时，需在出气口上方设置弧形罩板，避免沉降的净化液被气流冲出出气口。
所述的糊状物料加料装置具有料箱，料箱上设置有物料进口和物料出口，料箱内设置有送料部件，送料部件为搅拌器，物料出口的管道中设置有空气压缩机。
所述的粉状物料加料装置具有管道，管道一端设置有物料出口，另一端与送风部件相连，管道上方设置有送料斗，送料斗内设置有送料部件，送料部件采用搅拌器或振动器，送料斗与管道相连。
所述的固体物料加料装置具有物料出口、能顺时针旋转的圆形叶轮进料器、风力推进器、物料进口和传送带，圆形叶轮进料器设置在物料出口内，圆形叶轮进料器下方设置有挡料板，物料出口处的内腔和挡料板的形状与圆形叶轮进料器的形状相适配，风力推进器设置在挡料板下方，待烧废弃物经传送带由物料进口送入圆形叶轮进料器旋转，通过风力推进器将废弃物喷射入炉膛内。
本发明的有益效果是，本发明的危险废物焚烧处理成套装置采用连续加料装置连续向炉膛内加料，加料过程不会导致炉膛内的温度降低，当焚烧炉刚开始燃烧或其它原因导致炉膛燃烧温度达不到环保要求的燃烧温度1100℃～1300℃时，还可以从喷油口向炉膛内喷油，提高炉膛内的燃烧温度，废弃物通过在焚烧炉内高温充分燃烧，形成无毒、无味、不影响环境的结焦物，且在数量上已极大地减少，烟气急冷装置在1秒钟内将处于二恶英处于分解状态的高温烟气速冷至200℃以下，杜绝了高温烟气中再次合成二恶英的现象，烟气处理装置将烟气净化，以达到安全排放。废弃物燃烧产生的热能可利用。用户购置一套本发明的危险废物焚烧处理成套装置，根据待处理的废弃物的形态更换上相应的连续加料装置，可处理几种不同的形态的废弃物，而不需要购置几套设备，节约了用户的投资成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的危险废物焚烧处理成套装置的结构示意图。
图2是本发明中的糊状物料加料装置的结构示意图。
图3是本发明中的粉状物料加料装置的结构示意图。
图4是本发明中的固体物料加料装置的结构示意图。
图5是本发明中的焚烧炉的结构示意图。
图6是本发明中的烟气急冷装置的结构示意图。
图7是本发明中的烟气处理装置第一个实施方式的结构示意图。
图8是图7中的溢液道的向视图。
图9是本发明中的烟气处理装置第二个实施方式结构示意图。
图10是图9中的溢液道的向视图。
图11是本发明的烟气处理装置第三个实施方式结构示意图。
图12是图11中的弧形罩板的向视图。
图13是本发明的叶片的第一个实施方式结构示意图。
图14是本发明的叶片的第二个实施方式结构示意图。
图15是本发明的叶片的第三个实施方式结构示意图。
图16是本发明的叶片的第四个实施方式结构示意图。
图中：10.连续加料装置，101.物料出口，110.糊状物料加料装置，111.料箱，112.空气压缩机，113.物料进口，114.送料部件，120.粉状物料加料装置，121.管道，122.送风部件，123.送料斗，124.送料部件，130.固体物料加料装置，131.圆形叶轮进料器，132.风力推进器，133.物料进口，134.传送带，135.挡料板，20.焚烧炉，201.炉体，202.间壁，203.烟气导流罩，204.进料口，205.烟气出口，206.炉栅，207.送风口，208.喷油口，209.自动清灰装置，30.烟气急冷装置，301.速冷筒体，302.烟气进口，303烟气出口，304.蛇形管，305.冷却介质，306.直管，307.冷却介质，308.导入口，309导出口，310.导入口，311.导出口，312.蒸汽锅炉，313.导热油炉，40.烟气处理装置，401.壳体，4011.进气口，4012.进液口，4013.出气口，4014.出液口，4015.气流挡板，4016.弧形罩板，402.间壁，403.烟气净化区，404.液气分离区，405.烟气通道，406.叶轮，4061.叶片，4062.齿，407.气流导向板，408.净化液，409.溢液道，50.在线监测系统，501.监测器。
具体实施方式
如图1所示的本发明的危险废物焚烧处理成套装置，包括连续加料装置10、焚烧炉20、烟气急冷装置30、烟气处理装置40和在线监测系统50，连续加料装置10分为糊状物料加料装置110、粉状物料加料装置120和固体物料加料装置130，连续加料装置10具有物料出口101，糊状物料加料装置110、粉状物料加料装置120和固体物料加料装置130的物料出口101的外形相同，焚烧炉20具有炉体201，炉体201上设置有进料口204和烟气出口205，连续加料装置10的物料出口101与焚烧炉20的进料口204相连，烟气急冷装置30具有烟气进口302和烟气出口303，烟气急冷装置30外接有蒸汽锅炉312或导热油炉313，焚烧炉20的烟气出口205与烟气急冷装置30的烟气进口302相连，烟气处理装置40具有进气口4011和出气口4013，烟气急冷装置30的烟气出口303与烟气处理装置40的进气口4011相连，烟气处理装置40的出气口4013安装有在线监测系统50的监测器501。
待处理废弃物通过连续加料装置10由焚烧炉20的进料口204加入炉膛内，在炉膛内高温燃烧，形成无毒、无味、不污染环境的结焦物，为防止二恶英的产生，燃烧产生的高温烟气须经烟气急冷装置30，以使高温烟气能在1秒之内快速冷却至二恶英的合成温度之下，为防止烟气中粉尘及有害物质污染大气，经烟气急冷装置30冷却后的烟气还须经烟气处理装置40去除有害物质和粉尘，净化后再排出，使之不再污染环境，燃烧产生的热能被利用，在烟气处理装置40的出气口4013处安装有在线监测系统50的监测器501，连续监测由出气口4013排出的气体是否达到环保要求的标准。
连续加料装置10分为糊状物料加料装置110、粉状物料加料装置120和固体物料加料装置130，糊状物料加料装置110、粉状物料加料装置120和固体物料加料装置130的出料口101的外形相同，用户根据所需处理的废弃物的不同形态选用相应的连续加料装置10。
当需要处理糊状废弃物时，采用如图2所示的糊状物料加料装置110，其具有料箱111，料箱111上设置有物料进口113和物料出口101，料箱111内设置有送料部件114，送料部件114为搅拌器，物料出口101的管道中设置有空气压缩机112。糊状废弃物由物料进口113加入料箱111中，在送料部件114搅拌器和空气压缩机112的作用下，经物料出口101由焚烧炉的进料口204连续地喷射入焚烧炉20的炉膛。
当需要处理粉状废弃物如化工废料或木屑等时，采用如图3所示的粉状物料加料装置120，其具有管道121，管道121一端设置有物料出口101，另一端与送风部件122相连，送风部件122为送风器122，管道121上方设置有送料斗123，送料斗123与管道121相连，送料斗123内设置有送料部件124搅拌器或振动器。将粉状废弃物如化工废料或木屑等倒入送料斗123内，起动搅拌器或振动器124，在搅拌器124的搅拌或振动器124的振动的作用下，送料斗123内的化工废料或木屑等会自动流入管道121，送风器122向管道121内送风，由送料斗123流入管道121内的化工废料或木屑等在风力作用下，呈散状吹入炉膛，停止搅拌或振动，送料斗123内的化工废料或木屑等就不会流入管道121，不断连续加料，根据炉温要求，依靠振动与搅拌速度的快慢来调节加料的多少，送风器122吹出的冷风能降低焚烧炉20的进料口204处炉壁的温度。
当需要处理固体废弃物如固体化工废料、医用废弃物等时，采用如图4所示的固体物料加料装置130，其具有物料出口101、能顺时针旋转的圆形叶轮进料器131、风力推进器132、物料进口133和传送带134，圆形叶轮进料器131设置在物料出口101内，圆形叶轮进料器131下方设置有挡料板135，物料出口101处的内腔和挡料板135的形状与圆形叶轮进料器131的形状相适配且间隙很小，为2～5mm，风力推进器132设置在挡料板135下方。由电机带动圆形叶轮进料器131顺时针匀速旋转，固体废弃物由传送带134源源不断地均匀地传送至圆形叶轮进料器131的叶轮片上，在圆形叶轮进料器131顺时针匀速旋转的过程中，待烧的固体废弃物通过圆形叶轮进料器131的叶轮和挡料板135传送至风力推进器132的入口处，待烧的固体废弃物被来自风力推进器132的高速风喷射入炉膛内，物料出口101处的内腔与圆形叶轮进料器131的形状相适配且间隙很小，防止了焚烧炉20内热能向外扩散。
如图5所示，焚烧炉20具有炉体201，炉体201内垂直设有将炉膛分隔成燃烧区和排气区的间壁202，间壁202的上方是燃烧区和排气区之间的通道，在燃烧区的间壁202和炉体201内壁上设置有水平延伸且相间设置的三层烟气导流罩203，上下层设在间壁202上，中层设在炉体201上，烟气导流罩203呈拱形，拱形对应的中心角为45°～70°，在炉体201上位于烟气导流罩203的下方设有进料口204，由于三种连续加料装置10的物料出口101的外形相同，因此任一种连续加料装置10其物料出口101都可与焚烧炉20的进料口204配合连接，用户使用时可根据所需处理的废弃物的不同形态而选用相应的连续加料装置10，在排气区的炉体201上设有烟气出口205，在燃烧区的下方设有活动炉栅206，在炉栅206的下方炉体201上设有送风口207，焚烧炉20的底部设置有自动清灰装置209，燃烧区的炉体201上位于进料口204的上方、烟气导流罩203的上方和下方各设有一个喷油口208，喷油口208倾斜向下设置，其中心线与水平线之间的夹角为5°～20°。废弃物由连续加料装置10连续喷入炉膛，一部分在高温下形成悬浮状燃烧，一部分落在活动炉栅206上，由下方的送风口207供风助燃，呈层状燃烧，燃烧产生的结焦物从活动炉栅206及时落入炉底，炉底内的结焦物被自动清灰装置209及时清理出炉底，高温烟气在烟气导流罩203的导流作用下呈“S”形上升，从而使炉膛燃烧区获得较高燃烧温度，由于焚烧炉20刚开始燃烧或其它原因导致炉膛内燃烧温度达不到环保要求的燃烧温度1100℃～1300℃时，可以从喷油口208向炉膛内喷油，提高炉膛内的燃烧温度，以保证废弃物中的有害物质充分分解，形成无毒、无味、不污染环境的排放。
如图6所示的烟气急冷装置30，其具有速冷筒体301，速冷筒体301一端设置有烟气进口302，烟气进口302与焚烧炉20的烟气出口205相连，速冷筒体301另一端设置有烟气出口303，速冷筒体301分为二段，第一段速冷筒体301内并列设置有至少二条蛇形管304，蛇形管304内具有冷却介质305，冷却介质305为导热油或蒸汽，第二段速冷筒体301内并列设置有至少二条直管306，直管306内具有冷却介质307，冷却介质307为水，第一段速冷筒体301上设置有与蛇形管304相连的冷却介质305的导入口308和导出口309，导出口309外接蒸汽锅炉312或导热油炉313，第二段速冷筒体301上设置有与直管306相连的冷却介质307的导入口310和导出口311，导出口311外接蒸汽锅炉312。从焚烧炉20中排出的二恶英处于分解状态的高温烟气，由烟气进口302进入速冷筒体301，以希望的流速通过速冷筒体301，120℃的导热油305从导入口308导入蛇形管304内，从导出口309流出，导热油305的流向与高温烟气的流向相反，蛇形管304内的导热油305与高温烟气在第一段速冷筒体301内进行热交换，高温烟气快速冷却，导热油305被加热至250℃，从导出口309流入导热油炉313，作为热能被利用，烟气继续流向第二段速冷筒体301，常温的水307从导入口310导入直管306，从导出口311流出，水307的流向与烟气的流向相反，烟气与直管306内的水307进行热交换，烟气进一步降温至200℃以下，从烟气出口303排入大气中。常温的水307被加热至100℃以上，变成蒸汽从导出口311流入蒸汽锅炉312，作为热能被利用。为确保从焚烧炉20中排出的高温烟气中的二恶英处于分解状态，高温烟气在速冷筒体301内冷却至200℃以下，其冷却时间为1秒之内。速冷筒体301内配置的蛇形管304和直管306的根数和长度、蛇形管304和直管306内的冷却介质305和307的流速，由从焚烧炉20中排出的高温烟气的温度及流量决定，气体温度高、流量大，则速冷筒体301内需配置的蛇形管304和直管306的根数多、长度长，蛇形管304和直管306内的冷却介质305和307的流速快。为达到高温气体在1秒内冷却至二恶英再合成温度以下的要求，本发明将速冷筒体301分成二段，第一段速冷筒体301内设置蛇形管304，高温烟气在第一段速冷筒体301内与蛇形管304中的冷却介质305导热油或蒸汽的热交换面积大，能大幅度地降温，第二段速冷筒体301内设置直管306，烟气与直管306内的冷却介质307水热交换，进一步降温，烟气能以较快的速度通过第二段速冷筒体301，有效保证降温时间控制在1秒之内。
如图7、8所示的烟气处理装置第一个实施方式，具有密闭的壳体401，壳体401内设置有将壳体401内腔分隔成左边是烟气净化区403和右边是液气分离区404的间壁402，间壁402上方是烟气净化区403和液气分离区404的烟气通道405，烟气净化区403的壳体401左壁中部设置有进气口4011，进气口4011上方的壳体401壁上设置有呈20°向右下方倾斜的气流挡板4015，烟气净化区403的壳体401上壁左端设置有进液口4012，液气分离区404的壳体401上部设置有出气口4013，出气口4013处安装有在线监测系统50的监测器501，连续监测出气口4013排出的气体是否达到环保要求的标准，液气分离区404的壳体401底部设置有出液口4014，烟气净化区403的壳体401上部侧壁上固定有水平呈直线分布的三个叶轮406，叶轮406间的壳体401上壁上固定有呈20°向右下方倾斜的气流导向板407，叶轮406上具有叶片4061，叶片4061的数量选用六片，叶片4061可采用如图13、14、15、16所示的任一结构，在本实施方式中叶4061片采用如图13所示的结构，叶片4061具有与叶片4061一体的锯形齿4062，齿高选用20mm。叶轮406下方的壳体401内腔具有净化液408，溢液道409位于间壁402顶端，叶轮406与净化液408有效接触，液面高度为保持净化液408与叶片4061的接触范围达8mm。从烟气急冷装置30中排出的烟气从位于烟气净化区403的壳体401左壁中部的进气口4011，进入烟气净化区403内，在气流挡板4015及气流导向板407的作用下，气流带动三个叶轮406作逆时针转动，因叶片4061与叶轮406下方的净化液408有效接触，叶轮406转动使净化液408雾化，因叶片4061上具有锯形齿4062，使叶轮406转动的阻力减小，气流沿如图7中所示的气流方向通过烟气净化区403，烟气与雾化的净化液408充分接触，烟气中的有害、有毒物质溶于雾中，烟气及雾化的净化液408通过间壁402上方的烟气通道405进入液气分离区404，气流减速，含有害物质的雾沉降，净化的气体通过出气口4013排出，沉降的含有害物质的净化液408由出液口4014流出，净化液408经过处理后，可循环利用。当烟气净化区403腔体内的净化液408不足时，可通过泵将净化液408从进液口4012注入烟气净化区403，当烟气净化区403腔体内的净化液408过多时，净化液408从溢液道409流入液气分离区4，以保持有效的液面高度。
在如图9、10所示的烟气处理装置第二个实施方式中，烟气净化区403的壳体401中部呈拱形，三个叶轮406在烟气净化区403的壳体401上部侧壁上呈品字形排列，叶轮406间的气流导向板407在第一个叶轮406和第二个叶轮406间采用45°向右下倾斜设置，在第二个叶轮406和第三个叶轮406间采用45°向右上倾斜设置，进液口4011设置在烟气净化区403的壳体401上壁的上拱部位。在气流挡板4015及气流导向板407的作用下，气流带动第一个和第二个叶轮406作逆时针旋转，第三个叶轮406作顺时针旋转。气流沿如图9所示的气流方向通过烟气净化区403，烟气与雾化的净化液408充分接触，烟气中的有害物质溶于雾中，烟气及雾化的净化液408通过间壁402上方的烟气通道405进入液气分离区404，气流减速，含有害物质的雾沉降，净化的气体通过出气口4013排出，出气口4013处安装有在线监测系统50的监测器501，连续监测出气口4013排出的气体是否达到环保要求的标准，沉降的含有害物质的净化液408由出液口4014流出，净化液408经过处理后，可循环利用。当烟气净化区403腔体内的净化液408不足时，可通过泵将净化液408从进液口4012注入烟气净化区403，当烟气净化区403腔体内的净化液408过多时，净化液408从溢液道409流入液气分离区404，以保持有效的液面高度。本实施方式中的三个叶轮406品字形分布，距离较近，使烟气处理装置占用空间较小，结构更为紧凑。
在如图11、12所示的烟气处理装置第三个实施方式中，固定在烟气净化区403的壳401侧壁上的四个叶轮406，呈垂直的二条直线相间布置，进气口4011位于烟气净化区403的壳体401左壁底部，气流挡板4015位于进气口4011下方，气流导向板407设置在叶轮406的下方，均呈70°向上倾斜，气流导向板407的两侧面与壳体401侧壁固定连接成一体，近壳体401左壁分布的叶轮406的下方的气流导向板407的底部固定在壳体401左壁上，近间壁402分布的叶轮406的下方的气流导向板407的底部固定在间壁402上，进液口4012位于烟气净化区403的壳体401左壁上部，出气口4013位于液气分离区404的下部，出气口4013处安装有在线监测系统50的监测器501，连续监测出气口4013排出的气体是否达到环保要求的标准，出气口4013上方设置有弧形罩板4016，溢液道409位于间壁402的下方，出液口4014位于溢液道409底部的壳体401上。烟气自进气口4011进入烟气净化区403后，在气流挡板4015和气流导向板407的作用下，气流带动近间壁402的叶轮406作顺时针旋转，近壳体401左壁的叶轮406作逆时针旋转，气流沿如图11所示的气流方向通过烟气净化区403，净化液408从进液口4012注入烟气净化区403，在叶轮406的旋转作用下积聚于叶轮406下方、气流导向板407与壳体401左壁或气流导向板407与间壁402间的腔体内，叶轮406转动，使净化液408雾化，烟气与雾化的净化液408充分接触，烟气中的有害物质溶于雾中，烟气及雾化的净化液408通过间壁402上方的烟气通道405进入液气分离区404，气流减速，含有害物质的雾沉降，净化的气体通过出气口4013排出，出气口4013上方设置的罩板4016将沉降的净化液408挡住，从出气口4013两旁落下，避免净化液408在出气口4013处被气流冲出。沉降的含有害物质的净化液408由出液口4014流出，净化液408经过处理后，可循环利用。当叶轮406下方的净化液408不足时，可通过泵将净化液408从进液口4012注入烟气净化区403，当净化液408过多时，净化液408从气流导向板407口部溢出，通过溢液道409与液气分离区404沉降的净化液408汇合，由出液口4014排出，以保持保持有效的液面高度。此结构中四个叶轮406立式分布，使烟气处理装置占用空间更小，结构更为紧凑。
Claims (9)
1.一种危险废物焚烧处理成套装置，其特征在于：它包括连续加料装置(10)、焚烧炉(20)、烟气急冷装置(30)、烟气处理装置(40)和在线监测系统(50)，连续加料装置(10)分为糊状物料加料装置(110)、粉状物料加料装置(120)和固体物料加料装置(130)，连续加料装置(10)具有物料出口(101)，糊状物料加料装置(110)、粉状物料加料装置(120)和固体物料加料装置(130)的物料出口(101)的外形相同，焚烧炉(20)具有炉体(201)，炉体(201)上设置有进料口(204)和烟气出口(205)，连续加料装置(10)的物料出口(101)与焚烧炉(20)的进料口(204)相连，烟气急冷装置(30)具有烟气进口(302)和烟气出口(303)，烟气急冷装置(30)外接有蒸汽锅炉(312)或导热油炉(313)，焚烧炉(20)的烟气出口(205)与烟气急冷装置(30)的烟气进口(302)相连，烟气处理装置(40)具有进气口(4011)和出气口(4013)，烟气急冷装置(30)的烟气出口(303)与烟气处理装置(40)的进气口(4011)相连，烟气处理装置(40)的出气口(4013)处安装有在线监测系统(50)的监测器(501)。
2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理成套装置，其特征在于：所述的炉体(201)内垂直设有将炉膛分隔成燃烧区和排气区的间壁(202)，间壁(202)的上方是燃烧区和排气区之间的通道，在燃烧区的间壁(202)和炉体(201)内壁上设有水平延伸且相间设置的三层烟气导流罩(203)，上下层设在间壁(202)上，中层设在炉体(201)上，烟气导流罩(203)呈拱形，拱形对应的中心角为45°～70°，在炉体(201)上位于烟气导流罩(203)的下方设有进料口(204)，进料口(204)的上方、烟气导流罩(203)的上方或下方至少设有一个喷油口(208)，喷油口(208)倾斜向下设置，其中心线与水平线之间的夹角为5°～20°，在排气区的炉体(201)上设有烟气出口(205)，在燃烧区的下方设有活动炉栅(206)，在活动炉栅(206)的下方炉体(201)上设有送风口(207)，焚烧炉(20)的底部设置有自动清灰装置(209)。
3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理成套装置，其特征在于：所述的烟气急冷装置(30)具有速冷筒体(301)，速冷筒体(301)一端设置有烟气进口(302)，另一端设置有烟气出口(303)，速冷筒体(301)分为二段，第一段速冷筒体(301)内并列设置有至少二条蛇形管(304)，蛇形管(304)内具有冷却介质(305)，冷却介质(305)为导热油或蒸汽，第二段速冷筒体(301)内并列设置有至少二条直管(306)，直管(306)内具有冷却介质(307)，冷却介质(307)为水，第一段速冷筒体(301)上设置有与蛇形管(304)相连的冷却介质(305)的导入口(308)和导出口(309)，导出口(309)外接蒸汽锅炉(312)或导热油炉(313)，第二段速冷筒体(301)上设置有与直管(306)相连的冷却介质(307)的导入口(310)和导出口(311)，导出口(311)外接蒸汽锅炉(312)，二恶英处于分解状态的850℃以上的高温气体在速冷筒体(301)内与蛇形管(304)内的冷却介质(305)及直管(306)内的冷却介质(307)进行热交换，在1秒之内冷却至二恶英再合成温度以下。
4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理成套装置，其特征在于：所述的烟气处理装置(40)具有密闭的壳体(401)，壳体(401)内设置有将壳体(401)内腔分隔成烟气净化区(403)和液气分离区(404)的间壁(402)，间壁(402)上方是烟气净化区(403)和液气分离区(404)的烟气通道(405)，烟气净化区(403)的壳体(401)上设置有进气口(4011)和进液口(4012)，液气分离区(404)的壳体(401)上设置有出气口(4013)，壳体(401)底部设置有出液口(4014)，壳体(401)内壁上在进气口(4011)处设置有气流挡板(4015)，烟气净化区(403)固定设置有叶轮(406)和气流导向板(407)，气流导向板(407)和气流挡板(4015)均倾斜设置，倾斜方向与气体流向一致，倾斜角度为20°～70°，叶轮(406)的个数为至少一个，叶轮(406)上具有叶片(4061)，每个叶轮(406)上至少具有一个叶片(4061)，叶片(4061)上具有齿(4062)，齿(4062)可以为与叶片(4061)一体的锯形齿、三角形齿、梯形齿，也可以为在叶片(4061)上固定的线、塑料绳，齿高为1～200mm，叶轮(406)下方具有净化液(408)，净化液(408)为水、碱性或酸性液体，叶片(4061)与净化液(408)有效接触，液面高度为保持净化液(408)与叶片(4061)的接触范围达1～200mm，烟气净化区(403)和液气分离区(404)间设置有溢液道(409)。
5.根据权利要求4所述的危险废物焚烧处理成套装置，其特征在于：所述的出气口(4013)位于液气分离区(404)的壳体(401)上部。
6.根据权利要求4所述的危险废物焚烧处理成套装置，其特征在于：所述的出气口(4013)位于液气分离区(404)的壳体(401)下部，出气口(4013)上方设置有弧形罩板(4016)。
7.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理成套装置，其特征在于：所述的糊状物料加料装置(110)具有料箱(111)，料箱(111)上设置有物料进口(113)和物料出口(101)，料箱(111)内设置有送料部件(114)，送料部件(114)为搅拌器，物料出口(101)的管道中设置有空气压缩机(112)。
8.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理成套装置，其特征在于：所述的粉状残渣加料装置(120)具有管道(121)，管道(121)一端设置有物料出口(101)，另一端与送风部件(122)相连，管道(121)上方设置有送料斗(123)，送料斗(123)内设置有送料部件(124)，送料部件(124)为搅拌器或振动器，送料斗(123)与管道(121)相连。
9.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理成套装置，其特征在于：所述的固体物料加料装置(130)具有物料出口(101)、能顺时针旋转的圆形叶轮进料器(131)、风力推进器(132)、物料进口(133)和传送带(134)，圆形叶轮进料器(131)设置在物料出口(101)内，圆形叶轮进料器(131)下方设置有挡料板(135)，物料出口(101)处的内腔和挡料板(135)的形状与圆形叶轮进料器(131)的形状相适配，风力推进器(132)设置在挡料板(135)下方，待烧废弃物经传送带(134)由物料进口(133)送入圆形叶轮进料器(131)旋转，通过风力推进器(132)将废弃物喷射入炉膛内。
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