CN205228143U - 一种砖坯烘干烧结的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖坯烘干烧结的系统,包括烧结室、烘干室、烧结室，烘干室位于两个烧结室之间；烧结室、烘干室底部均设有传输轨道；烧结顶部设有鼓风机；鼓风机的出风口与供热管道密封连接；鼓风机出风口与供热管道另一端密封连接；供热管道连接多个出热管，出热管设有两个出热口，供热口分别位于传输轨道的两侧；烘干室外壁采用双层砖墙结构，内部为保温层，外壁为传热层；烘干室顶部设有排潮风机，排潮风机出风口与排潮通道密封连接；排潮通道与脱硫塔连接；烘干室内侧壁设有温湿度感应器，外侧壁对应设有温湿度显示装置。本实用新型砖坯烘干烧结的系统烘干效率高、热能损失少、环境污染少。

Description

一种砖坯烘干烧结的系统

技术领域

本实用新型涉及砖的生产加工装置，具体地说涉及一种砖坯烘干烧结的系统。

背景技术

砖坯是一种未经烧制的泥砖，又称坯体或生坯，指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，成型后的砖坯需要转运至炉窑内煅烧。

砖坯要制成标砖，需要将砖坯干燥和烧结，因此砖坯在进入窑炉内烧制前需要将砖内的水分排出，目前很多耐火砖生产厂家都采用一套烘干窑，并为烘干窑提供一套加热设备，由于隧道窑在烧制耐火砖坯的过程中有大量热能都浪费了，因为排烟温度达到150～200℃，其中蕴含着大量的废热。砖窑厂在生产中有大量的废气和粉尘排放，严重污染了周边环境，砖窑生产过程中有大量的废热资源未得以利用。排烟中含有大量的二氧化硫、一氧化碳，严重污染空气，空气质量降低，同时排烟使得周围环境温度升高，造成了热能浪费。因此，将隧道窑浪费掉的热能充分利用到烘干窑中对耐火砖坯进行烘干是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烘干效率高、热能损失少、环境污染少的砖坯烘干烧结的系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种砖坯烘干烧结的系统,包括第一烧结室、烘干室、第二烧结室，所述烘干室位于所述第一烧结室和第二烧结室之间；所述第一烧结室、烘干室、第二烧结室底部均设有传输轨道；所述第一烧结室顶部设有第一鼓风机；所述第二烧结室顶部设有第二鼓风机；所述第一鼓风机的出风口与供热管道密封连接；所述第二鼓风机出风口与所述供热管道另一端密封连接；所述供热管道连接多个出热管，所述出热管设有两个出热口，所述供热口分别位于传输轨道的两侧；所述烘干室外壁采用双层砖墙结构，内部为保温层，外壁为传热层；所述烘干室顶部设有排潮风机，所述排潮风机出风口与排潮通道密封连接；所述排潮通道与脱硫塔连接；所述烘干室内侧壁设有温湿度感应器，外侧壁对应设有温湿度显示装置。

优选地，所述排潮通道数量为2个，位于所述烘干室的顶壁两侧。

优选地，所述第一鼓风机和所述第二鼓风机均设有变频调节器。

作为优选，所述第一烧结室和第二烧结室顶部设有观察口；所述观察口周围设有煤堆。

作为优选，所述烘干室一侧设有液压顶棒。

作为优选，所述出热管埋于传输轨道地下，所述供热口为喇叭形。

本实用新型的有益效果是：1、烘干室位于两个烧结室中间，在对砖坯烧结过程中，烘干室两侧传热层吸收热量将烧结室内的热量传递到烘干室内充分利用；2、利用烧结室产生的热气对砖坯进行烘干，充分节约了热能，而且不需要另设烘干装置，大大节约了成本；3、烘干室的外壁采用双层砖墙，且内部设有保温层，外壁为传热层，大大减少热能外散，将烘干室内进行保温，减少烘干供热的热量损失；4、通过在烘干室内设置温湿度感应器，在烘干室外对应设置温湿度装置可以实时对烘干室内温度、湿度进行监控，可以很好保证砖坯烘干效果以及程度的监控；5、通过出风管道连接脱硫装置，很好地出去废气中的氮、硫化物，净化了排出气体的质量，避免污染环境，同时有效避免热烟气排出而导致周围环境温度升高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型砖坯烘干烧结的系统的结构示意图；

图2为本实用新型砖坯烘干烧结的系统的结构主视图；

图3为为本实用新型砖坯烘干烧结的系统的出热管结构主视图。

在图中，1、第一烧结室；2、烘干室；3、第二烧结室；4、供热管道；5、出热管；51、出热口；6、排潮风机；7、排潮通道；8、脱硫塔；9、温湿度感应器；91、温湿度显示装置；10、观察口；11、第一鼓风机；12、煤堆；33、第二鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，本实用新型一种砖坯烘干烧结的系统,包括第一烧结室1、烘干室2、第二烧结室3，所述烘干室2位于所述第一烧结室1和第二烧结室3之间；所述第一烧结室1、烘干室2、第二烧结室3底部均设有传输轨道；所述第一烧结室1顶部设有第一鼓风机11；所述第二烧结室3顶部设有第二鼓风机33；所述第一鼓风机11的出风口与供热管道4密封连接；所述第二鼓风机33出风口与所述供热管道4另一端密封连接；所述供热管道4连接多个出热管5，所述出热管5设有两个出热口51，所述供热口51分别位于传输轨道的两侧；所述烘干室2外壁采用双层砖墙结构，内部为保温层，外壁为传热层；所述烘干室2顶部设有排潮风机6，所述排潮风机6出风口与排潮通道7密封连接；所述排潮通道7与脱硫塔8连接；所述烘干室2内侧壁设有温湿度感应器9，外侧壁对应设有温湿度显示装置91。

本实用新型工作是这样实现的，第一烧结室1和第二烧结室2内煅烧砖坯，然后第一鼓风机11和第二鼓风机分别将第一烧结室1和第二烧结室2内的热气抽到烘干室2内，通过供热管道4传输至出热管5，由出热管5的出热口51排出，通过出热口51的热气给烘干室2内的湿砖坯供热，从而烘干砖坯，顶部的湿气通过排潮风机6进入排潮道7，经过排潮道7进入脱硫塔8内进行脱硫处理。

本实用新型砖坯烘干烧结的系统的烘干室2位于两个烧结室中间，在对砖坯烧结过程中，烘干室2两侧传热层吸收热量将烧结室内的热量传递到烘干室内充分利用；利用烧结室产生的热气对砖坯进行烘干，充分节约了热能，而且不需要另设烘干装置，大大节约了成本；烘干室2的外壁采用双层砖墙，且内部设有保温层，外壁为传热层，大大减少热能外散，将烘干室内进行保温，减少烘干供热的热量损失；通过在烘干室2内设置温湿度感应器9，在烘干室外对应设置温湿度装置91可以实时对烘干室内温度、湿度进行监控，可以很好保证砖坯烘干效果以及程度的监控；通过出风管道连接脱硫装置，很好地出去废气中的氮、硫化物，净化了排出气体的质量，避免污染环境，同时有效避免热烟气排出而导致周围环境温度升高。

为了更好排出烘干室2内的湿气，将所述排潮通道7数量设为2个，位于所述烘干室2的顶壁两侧。

为了便于调节鼓风机进风大小，所述第一鼓风机11和所述第二鼓风机33均设有变频调节器。

为了观察第一烧结室1和第二烧结室3内情况，所述第一烧结室1和第二烧结室3顶部均设有观察口10；通过观察口10就可以观察到第一烧结室1和第二烧结室3内的情况，所述观察口10周围设有煤堆12，根据第一烧结室1和第二烧结室3内的燃烧情况加煤，保证烘干烧结燃料的需要。

如图2为了便于将运砖坯窑车推入第一烧结室1或第二烧结室3内进行煅烧，所述烘干室2一侧设有液压顶棒12，通过液压顶棒12的伸缩可以将窑车推进第一烧结室1或第二烧结室3内了。

为了保证出热管5不被碰撞和出热均匀，将所述出热管5埋于传输轨道地下，所述供热口51设为喇叭形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砖坯烘干烧结的系统,包括第一烧结室(1)、烘干室(2)、第二烧结室(3)，所述烘干室(2)位于所述第一烧结室(1)和第二烧结室(3)之间；所述第一烧结室(1)、烘干室(2)、第二烧结室(3)底部均设有传输轨道；所述第一烧结室(1)顶部设有第一鼓风机(11)；所述第二烧结室(3)顶部设有第二鼓风机(33)；其特征在于：所述第一鼓风机(11)的出风口与供热管道(4)密封连接；所述第二鼓风机(33)出风口与所述供热管道(4)另一端密封连接；所述供热管道(4)连接多个出热管(5)，所述出热管(5)设有两个出热口(51)，所述供热口(51)分别位于传输轨道的两侧；所述烘干室(2)外壁采用双层砖墙结构，内部为保温层，外壁为传热层；所述烘干室(2)顶部设有排潮风机(6)，所述排潮风机(6)出风口与排潮通道(7)密封连接；所述排潮通道(7)与脱硫塔(8)连接；所述烘干室(2)内侧壁设有温湿度感应器(9)，外侧壁对应设有温湿度显示装置(91)。

2.根据权利要求1所述砖坯烘干烧结的系统,其特征在于：所述排潮通道(7)数量为2个，位于所述烘干室(2)的顶壁两侧。

3.根据权利要求1或2所述砖坯烘干烧结的系统,其特征在于：所述第一鼓风机(11)和所述第二鼓风机(33)均设有变频调节器。

4.根据权利要求3所述砖坯烘干烧结的系统,其特征在于：所述第一烧结室(1)和第二烧结室(3)顶部设有观察口(10)；所述观察口(10)周围设有煤堆(12)。

5.根据权利要求1所述砖坯烘干烧结的系统,其特征在于：所述烘干室(2)一侧设有液压顶棒(12)。

6.根据权利要求1、2、4、5任意一项所述砖坯烘干烧结的系统,其特征在于：所述出热管(5)埋于传输轨道地下，所述供热口(51)为喇叭形。