CN107486934A - 一种页岩砖坯烘干系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种页岩砖坯烘干系统，包括烧结室和烘干室，所述烘干室内设有隔板，隔板将烘干室分隔为烘干腔和排气腔，所述烘干腔内设有出风罩，所述烧结室的顶部设有鼓风机，所述鼓风机连通有送风管，所述送风管插入烘干腔内与出风罩连通，所述隔板上嵌有排潮风机，烘干腔和排气腔通过排潮风机连通，所述烘干室设有排气管，排气管与排气腔连通，所述排气管连接有脱硫塔。本发明有效解决了现有高温烟气被浪费的量过多的问题，结构简单，设计合理，操作方便，大大提高了高温烟气的使用率，节约了能源。

Description

一种页岩砖坯烘干系统
技术领域
本发明涉及砖坯的烘干领域，特别是涉及一种页岩砖坯烘干系统。
背景技术
砖坯是一种未经烧制的泥砖，又称坯体或生坯，指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，成型后的砖坯需要转运至炉 窑内煅烧。
砖坯在进入窑炉内烧制前需要将砖内的水分排出，目前很多耐火砖生产厂家都采用一套烘干窑，并为烘干窑提供一套加热设备，由于隧道窑在烧制耐火砖坯的过程中有大量热能都浪费了，因为排烟温度达到150～200℃，其中蕴含着大量的废热。砖窑厂在生产中有大量的废气和粉尘排放，严重污染了周边环境，砖窑生产过程中有大量的废热资源未得以利用。排烟中含有大量的二氧化硫、一氧化碳，严重污染空气，空气质量降低，同时排烟使得周围环境温度升高，造成了热能浪费。
例如申请号为201521001927.3的中国发明专利“一种煤矸石页岩砖坯的烘干系统”，公开了一种煤矸石页岩砖坯的烘干系统，包括烧结室、烘干室，所述烧结室和烘干室底部均设有传输轨道；烧结室顶部设有鼓风机；鼓风机的出风口与供热管道密封连接；供热管道由所述烘干室侧壁进入传输轨道底部；传输 轨道底部设有多个出热管，所述出热管设有两个供热口，供热口分别位于传输轨道的两侧；热管道依次与所述多个出热管连接；烘干室外壁采用双层砖墙结构，内部为保温层，外壁为隔热层；烘干室顶部设有排潮风机，排潮风机出风口与排潮通道密封连接 ；排潮通道与脱硫塔连接；烘干室内侧壁设有温湿度感应器，外侧壁对应设有温湿度显示装置。
但是该专利的不足之处在于：烧结室输送来的高温烟气通过供热口进入烘干室内，但是由于供热口为向上的出口，高温烟气本来上升速度就快，这样的结构导致高温烟气在烘干腔内停滞时间较短，很快就被排潮风机排除，高温烟气被浪费的量过多，使得在同一时间内烧结室需要烧结更多的能源。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种页岩砖坯烘干系统。本发明有效解决了现有高温烟气被浪费的量过多的问题，结构简单，设计合理，操作方便，大大提高了高温烟气的使用率，节约了能源。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种页岩砖坯烘干系统，包括烧结室和烘干室，其特征在于：所述烘干室内设有隔板，隔板将烘干室分隔为烘干腔和排气腔，所述烘干腔内设有出风罩，所述烧结室的顶部设有鼓风机，所述鼓风机连通有送风管，所述送风管插入烘干腔内与出风罩连通，所述隔板上嵌有排潮风机，烘干腔和排气腔通过排潮风机连通，所述烘干室设有排气管，排气管与排气腔连通，所述排气管连接有脱硫塔。
所述烘干室设有控制箱，控制箱内设有控制器、报警器和温湿度显示器，所述烘干腔内设有温湿度传感器，送风管设有控制阀，所述鼓风机、控制阀、温湿度传感器、报警器和温湿度显示器分别与控制器连接。
所述烘干室设有门，门上设有观察窗。
所述烘干腔内设有页岩砖坯支架，页岩砖坯支架位于出风罩的下方。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、本发明有效解决了现有高温烟气被浪费的量过多的问题，结构简单，设计合理，操作方便，大大提高了高温烟气的使用率，节约了能源。
2、本发明采用所述烧结室的顶部设有鼓风机，所述鼓风机连通有送风管，所述送风管插入烘干腔内与出风罩连通，出风罩的设置有效保证了高温烟气的输出面积，并且向下输出的高温烟气先竖直向下冲出后，再慢慢开始上升，大大延长了高温烟气在烘干腔内的时间，而且后续输出的高温烟气对之前冲出后开始上升的高温烟气再次进行向下冲击，再一次延缓了高温烟气的上升速度，有效保证了高温烟气对页岩砖坯的烘干效果，还节约了能源。
3、本发明采用所述烘干室设有控制箱，控制箱内设有控制器、报警器和温湿度显示器，所述烘干腔内设有温湿度传感器，送风管设有控制阀，所述鼓风机、控制阀、温湿度传感器、报警器和温湿度显示器分别与控制器连接，控制器可以控制鼓风机的功率，也可以根据需要控制控制阀的打开或关闭，同时根据温湿度传感器检测到的温湿度情况，来通过报警器对监管者发出警报提示。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明烘干室的结构示意图。
图3为本发明控制器的连接图。
图中标记：1、烧结室，2、烘干室，3、隔板，4、烘干腔，5、排气腔，6、出风罩，7、鼓风机，8、送风管，9、排潮风机，10、排气管，11、脱硫塔，12、控制箱，13、控制器，14、报警器，15、温湿度显示器，16、温湿度传感器，17、控制阀，18、门，19、观察窗，20、页岩砖坯支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
实施例1：
一种页岩砖坯烘干系统，包括烧结室1和烘干室2，所述烘干室2内设有隔板3，隔板3将烘干室2分隔为烘干腔4和排气腔5，所述烘干腔4内设有出风罩6，所述烧结室1的顶部设有鼓风机7，所述鼓风机7连通有送风管8，所述送风管8插入烘干腔4内与出风罩6连通，所述隔板3上嵌有排潮风机9，烘干腔4和排气腔5通过排潮风机9连通，所述烘干室2设有排气管10，排气管10与排气腔5连通，所述排气管10连接有脱硫塔11。
实施例2：
一种页岩砖坯烘干系统，包括烧结室1和烘干室2，所述烘干室2内设有隔板3，隔板3将烘干室2分隔为烘干腔4和排气腔5，所述烘干腔4内设有出风罩6，所述烧结室1的顶部设有鼓风机7，所述鼓风机7连通有送风管8，所述送风管8插入烘干腔4内与出风罩6连通，所述隔板3上嵌有排潮风机9，烘干腔4和排气腔5通过排潮风机9连通，所述烘干室2设有排气管10，排气管10与排气腔5连通，所述排气管10连接有脱硫塔11。
本实施例中，所述烘干室2设有控制箱12，控制箱12内设有控制器13、报警器14和温湿度显示器15，所述烘干腔4内设有温湿度传感器16，送风管8设有控制阀17，所述鼓风机7、控制阀17、温湿度传感器16、报警器14和温湿度显示器15分别与控制器13连接。
实施例3：
一种页岩砖坯烘干系统，包括烧结室1和烘干室2，所述烘干室2内设有隔板3，隔板3将烘干室2分隔为烘干腔4和排气腔5，所述烘干腔4内设有出风罩6，所述烧结室1的顶部设有鼓风机7，所述鼓风机7连通有送风管8，所述送风管8插入烘干腔4内与出风罩6连通，所述隔板3上嵌有排潮风机9，烘干腔4和排气腔5通过排潮风机9连通，所述烘干室2设有排气管10，排气管10与排气腔5连通，所述排气管10连接有脱硫塔11。
本实施例中，所述烘干室2设有控制箱12，控制箱12内设有控制器13、报警器14和温湿度显示器15，所述烘干腔4内设有温湿度传感器16，送风管8设有控制阀17，所述鼓风机7、控制阀17、温湿度传感器16、报警器14和温湿度显示器15分别与控制器13连接。
本实施例中，所述烘干室2设有门18，门18上设有观察窗19。
本实施例中，所述烘干腔4内设有页岩砖坯支架20，页岩砖坯支架20位于出风罩6的下方。
本发明不限于上述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种页岩砖坯烘干系统，包括烧结室（1）和烘干室（2），其特征在于：所述烘干室（2）内设有隔板（3），隔板（3）将烘干室（2）分隔为烘干腔（4）和排气腔（5），所述烘干腔（4）内设有出风罩（6），所述烧结室（1）的顶部设有鼓风机（7），所述鼓风机（7）连通有送风管（8），所述送风管（8）插入烘干腔（4）内与出风罩（6）连通，所述隔板（3）上嵌有排潮风机（9），烘干腔（4）和排气腔（5）通过排潮风机（9）连通，所述烘干室（2）设有排气管（10），排气管（10）与排气腔（5）连通，所述排气管（10）连接有脱硫塔（11）。
2.根据权利要求1所述的一种页岩砖坯烘干系统，其特征在于：所述烘干室（2）设有控制箱（12），控制箱（12）内设有控制器（13）、报警器（14）和温湿度显示器（15），所述烘干腔（4）内设有温湿度传感器（16），送风管（8）设有控制阀（17），所述鼓风机（7）、控制阀（17）、温湿度传感器（16）、报警器（14）和温湿度显示器（15）分别与控制器（13）连接。
3.根据权利要求1所述的一种页岩砖坯烘干系统，其特征在于：所述烘干室（2）设有门（18），门（18）上设有观察窗（19）。
4.根据权利要求1所述的一种页岩砖坯烘干系统，其特征在于：所述烘干腔（4）内设有页岩砖坯支架（20），页岩砖坯支架（20）位于出风罩（6）的下方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113021574A (zh) * 2020-12-23 2021-06-25 奉节县发洋建材制造有限公司 一种煤矸石空心砖的制备方法

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