CN203704647U - 旋转式节能窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式节能窑炉，包括窑底及窑炉体，在窑底的内外两侧设有环形轨道，所述窑底的环形中心部位为制坯工作区，在制坯工作区与窑底之间还设有输送机构，所述窑炉体为向下开口的槽形窑拱，所述窑炉体经滚轮骑跨在窑底的环形轨道上，在滚轮的两侧设置有保温装置，所述窑炉体包括窑罩壁及设置在窑罩壁内侧的保温层，所述窑炉体在保温区及干燥区之间设置有通风道，通风道上设置有抽风机。本实用新型投资少、成本低，节省能源，有效的对炉体的余热进行循环再用，在滚轮两侧设置有保温装置，增强了炉体底部的密封性，进一步防止炉体热量的散失。

Description

旋转式节能窑炉

技术领域

本实用新型涉及烧砖的窑炉，具体涉及一种旋转式节能窑炉。

背景技术

目前，我国烧结砖制品的窑型主要有两种：轮窑和隧道窑，轮窑装出料都在窑室里进行，工作环境极其恶劣，隧道窑的砖放置于窑车上，窑车可在窑内移动，砖的装出窑可在炉外进行，工人的工作条件得到了极大改善，但需要大量窑车及运转设备,与相同断面的轮窑比较，投资成本比轮窑大得多。而上述两种窑型都需大量标砖和耐火砖砌筑而成，由此造成窑体体积庞大、重量巨大，而且因为窑体用砖砌筑造而成，使窑内供热和保温效果都不理想，浪费了大量的能耗，而且不能很好的抵挡焙烧时窑内高温所产生的膨胀应力。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种新型的旋转式节能窑炉，该窑炉结构简单、重量轻、移动方便、节省劳动力，并充分对余热进行回收利用，节约能源、环保经济。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种旋转式节能窑炉，包括窑底及窑炉体，所述窑底为环形，在窑底的内外两侧分别设有环形轨道，所述窑底的环形中心部位为制坯工作区，在制坯工作区与窑底之间还设有输送机构，所述窑炉体为向下开口的槽形窑拱，在窑炉体底部两侧设置有与环形轨道匹配的滚轮，所述窑炉体经滚轮骑跨在窑底的环形轨道上，所述滚轮通过传动机构与动力系统连接，在滚轮的两侧设置有保温装置，所述窑炉体包括窑罩壁及设置在窑罩壁内侧的保温层，在窑炉体两端设置有与窑底相对应的进出口，所述窑炉体从进口方向向内依次分布有干燥区、焙烧区及保温区三个区域，在保温区及干燥区之间设置有通风道，通风道上设置有抽风机。

优选的，所述输送机构包括环形输送带及径向输送带，所述环形输送带位于制坯工作区与窑底之间，在环形输送带与窑底之间还设有骑跨在窑底上的径向输送带，径向输送带与环形输送带交接处设有推板，推板通过支架安装在径向输送带的机架上，所述环形输送带位于推板与径向输送带之间；径向输送带与窑底之间还设有移动机构，径向输送带通过该移动机构可以沿窑底移动。

优选的，所述窑底上还设置有垫层，所述垫层可以用砖石筑城。

优选的，所述保温装置为在滚轮的两侧分别设置有挡板，并在挡板外侧设置保温层，进一步防止炉体热量的散失。

优选的，在挡板与轨道支架之间的空隙处还设置有密封层。

进一步优选，所述抽风机为正反转电机。

优选的，所述窑炉体的横向宽度为9.4～13.6m，竖向高度为2.2～2.3m，窑炉体的这种空间设计主要从码转的密度考虑，经过大量的实验研究，码转数量与窑炉体的这个空间尺寸匹配时，可以保证窑炉体烧砖均匀、温度适宜、质量最好。

有益效果：1、本实用新型改变了传统轮窑和隧道窑窑不动窑车动的工作模式，实现了窑炉的火走砖不走的工作模式，完成砖的循环焙烧，省去了窑车，无需再建热风炉，投资少、成本低，且大大改善了工人的作业环境，提高了工作效率，降低了人工成本。2、结合旋转式窑炉的工作特点，在保温区及干燥区之间设置通风道，有效的将保温区砖坯从烧成温度降至室温散去的热量经抽风机抽送到干燥区，用于干燥生土坯，由于由保温区过去的风不含湿度，所以能更好的进行烘干。节省了能源，有效的对炉体的余热进行循环再用。3、由于窑炉体底部的滚轮裸露在外，而同一轨道相邻滚轮之间又留有很大间隙，这会造成窑炉体内的热量大量散失，本实用新型在滚轮的两侧设置有保温装置，增强了炉体底部的密封性，进一步防止炉体热量的散失，更加的节能、环保。

附图说明

图1是本实用新型的旋转式节能窑炉结构示意图；

图2是图1的A向局部结构示意图；

图3是图2的A部放大结构示意图。

图中标号，1为环形轨道，2为窑炉体，201为保温区，202为焙烧区，203为干燥区，204为炉罩壁，205为炉体保温层；3为环形输送带，4为窑底，5为径向输送带；6为推板，7为制坯工作区，8为生土坯，81为熟土坯，9为抽风机，10通风道；11为窑底垫层，12为滚轮保温层，13为滚轮，14为轴承，15为挡板；16为密封层，17为轨道支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：一种旋转式节能窑炉，包括窑底4及窑炉体2，所述窑底1为环形，在窑底的内外两侧分别设有环形轨道1，在窑底4上还设置有垫层11，所述垫层11可以用砖石筑城。所述窑底4的环形中心部位为制坯工作区7，在制坯工作区7与窑底4之间还设有输送机构，所述输送机构包括环形输送带3及径向输送带5，所述环形输送带3位于制坯工作区7与窑底4之间，在环形输送带3与窑底4之间还设有骑跨在窑底4上的径向输送带5，径向输送带5与环形输送带3交接处设有推板6，推板6通过支架安装在径向输送带5的机架上，所述环形输送带3位于推板6与径向输送带5之间；当随环形输送带3一起运动的生土坯到达推板6的位置时，推板6 将该生土坯挡住，生土坯自动掉落到径向输送带5上，径向输送带将生土坯输送至窑底合适位置，工人再将其卸下码堆到窑底1 上。为了方便随时更换窑底4的码转位置，径向输送带与窑底之间还设有移动机构，径向输送带通过该移动机构可以沿窑底移动。

所述窑炉体2为向下开口的槽形窑拱，在窑炉体2底部两侧设置有与环形轨道匹配的滚轮13，所述窑炉体2经滚轮13骑跨在窑底4的环形轨道1上，所述滚轮13通过传动机构与动力系统连接，在滚轮13的两侧分别设置有挡板15，并在挡板15外侧设置保温层12，进一步防止炉体热量的散失。并在挡板12与轨道支架17的空隙处设置有密封层16。

所述窑炉体2包括窑罩壁204及设置在窑罩壁204内侧的保温层205，在窑炉体两端设置有与窑底4相对应的进出口，所述窑炉体2从进口方向向内依次分布有干燥区203、焙烧区202及保温区201三个区域，在保温区201及干燥区203之间设置有通风道10，通风道10上设置有抽风机9，所述抽风机9经通风道10能将保温区203的热风抽送至干燥区区域内。所述窑炉体内热量的传递方向如图1内侧箭头所示。所述窑炉体的循环移动方向如图2中外侧箭头所示。本实施例中保温区201及干燥区203之间通风道的设置有效的将保温区砖坯从烧成温度降至室温散去的热量经抽风机抽送到干燥区，用于干燥生土坯，由于由保温区过去的风不含湿度，所以能更好的进行烘干。

Claims (7)

1.一种旋转式节能窑炉，包括窑底及窑炉体，其特征是：所述窑底为环形，在窑底的内外两侧设有环形轨道，所述窑底的环形中心部位为制坯工作区，在制坯工作区与窑底之间还设有输送机构，所述窑炉体为向下开口的槽形窑拱，在窑炉体底部两侧设置有与环形轨道匹配的滚轮，所述窑炉体经滚轮骑跨在窑底的环形轨道上，所述滚轮通过传动机构与动力系统连接，在滚轮的两侧设置有保温装置，所述窑炉体包括窑罩壁及设置在窑罩壁内侧的保温层，在窑炉体两端设置有与窑底相对应的进出口，所述窑炉体从进口方向向内依次分布有干燥区、焙烧区及保温区三个区域，在保温区及干燥区之间设置有通风道，通风道上设置有抽风机。

2.根据权利要求1所述的旋转式节能窑炉，其特征是：所述输送机构包括环形输送带及径向输送带，所述环形输送带位于制坯工作区与窑底之间，在环形输送带与窑底之间还设有骑跨在窑底上的径向输送带，径向输送带与环形输送带交接处设有推板，推板通过支架安装在径向输送带的机架上，所述环形输送带位于推板与径向输送带之间；径向输送带与窑底之间还设有移动机构，径向输送带通过该移动机构可以沿窑底移动。

3.根据权利要求1所述的旋转式节能窑炉，其特征是：所述窑底上还设置有垫层。

4.根据权利要求1所述的旋转式节能窑炉，其特征是：所述保温装置为在滚轮的两侧分别设置有挡板，并在挡板外侧设置保温层。

5.根据权利要求4所述的旋转式节能窑炉，其特征是：在滚轮挡板与轨道支架之间的空隙处还设置有密封层。

6.根据权利要求1所述的旋转式节能窑炉，其特征是：所述抽风机为正反转电机。

7.根据权利要求1-6任一项所述的旋转式节能窑炉，其特征是：所述窑炉体的横向宽度为9.4～13.6m，竖向高度为2.2～2.3m。