CN105236773A - 固体燃料立式石灰窑的布料装置 - Google Patents

Abstract

本技术提供一种能够使得固体燃料和矿石原料及助燃空气能够在筒体内均匀分布的固体燃料立式石灰窑的布料装置，它包括布料输送机、带动布料输送机沿输送带的纵向方向往复移动的纵向移动装置、带动纵向移动装置和布料输送机沿输送带的横向方向往复移动的横向移动装置；布料输送机包括在输送带动力装置带动下而运行的、用于输送固体燃料和矿石原料的输送带。

Description

固体燃料立式石灰窑的布料装置

技术领域

本技术是一种立式石灰窑的布料装置，涉及一种以煤炭、焦炭、兰炭等颗粒状固体燃料生产石灰的固体燃料立式石灰窑。

背景技术

现有的固体燃料立式石灰窑，一般包括筒体，在筒体上端设置有布料装置，在筒体下端设置有卸料装置，在卸料装置的上方具有送风装置。

布料装置一般采用弯管布料器或者料钟布料器或者旋转布料器，固体燃料和矿石原料经过提升装置提升至筒体顶部，经过弯管布料器或者料钟布料器或者旋转布料器送入筒体内。由于固体燃料和矿石原料颗粒大小不一，在落入筒体内时，产生离析现象（大颗粒向筒体周边滚动，小颗粒集中在筒体中心），物料分布不均匀，在筒体的横截面的各处，固体燃料和矿石原料有的地方多，有的地方少。由于物料分布不均匀，在筒体的横截面的各处，物料密度不同，通过送风装置送入的助燃空气在各处的量也不同。而且，物料在向下移动的过程中，各处阻力不同。这些因素都导致了石灰窑同一截面上温度和物料下降的速度差异较大，即物料在窑内煅烧的温度和煅烧的时间不均匀，因此生产出的石灰质量参差不齐。另外，由于筒体上端敞口，废气直接通过筒体上端排出，难于对废气进行收集处理，污染环境。

另外，由于加料、卸料、鼓风方式的局限性，现有的固体燃料特别是烧原煤、焦炭的石灰立窑生产能力都比较小。

在我国面广量大的燃煤石灰立窑由于装备落后、产品质量低下、环保污染严重，许多地方已经开始禁止生产，但如果采用进口技术的石灰窑比如麦尔兹窑、套筒窑、弗卡斯双梁窑、西蒙双D窑以及回转窑等，不仅投资大、生产成本高，多数要求是气体燃料或者磨细煤粉，不符合我国面广量大以燃原煤为主的国情。

发明内容

本技术的目的是提供一种能够使得固体燃料和矿石原料及助燃空气能够在筒体内均匀分布的固体燃料立式石灰窑的布料装置。

所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，所述布料装置包括布料输送机、带动布料输送机沿输送带的纵向方向往复移动的纵向移动装置、带动纵向移动装置和布料输送机沿输送带的横向方向往复移动的横向移动装置；布料输送机包括在输送带动力装置带动下而运行的、用于输送固体燃料和矿石原料的输送带。

本技术还提供了另一种与上述的布料装置属于同一个发明构思的能够使得固体燃料和矿石原料及助燃空气能够在筒体内均匀分布的固体燃料立式石灰窑的布料装置。

该另一种固体燃料立式石灰窑的布料装置，所述布料装置包括布料输送机、带动布料输送机沿输送带的横向方向往复移动的横向移动装置、带动横向移动装置和布料输送机沿输送带的纵向往复移动的纵向移动装置；布料输送机包括在输送带动力装置带动下而运行的、用于输送固体燃料和矿石原料的输送带。

为了说明的方便，本技术主要针对第一种固体燃料立式石灰窑的布料装置进行说明。

本技术的有益效果：使用时，固体燃料和矿石原料放到布料皮带机的输送带上。由于布料皮带机在纵向移动装置的带动下纵向移动，在横向移动装置的带动下横向移动，所以输送带的落料端能够在固体燃料立式石灰窑的筒体的横截面内纵向、横向移动，这样，通过输送带的落料端落下的物料能够落到筒体横截面的各处，在筒体同一个横截面上物料分布均匀一致，物料之间的间隙也基本一致，因此，助燃空气同一个横截面上各处的压力相同，加上各处的固体燃料和矿石原料比例一致，保证了生产出的石灰的质量。

为了能够对固体燃料和矿石原料进一步精确计量，可以设置固体燃料计量放料装置、矿石原料计量放料装置。但由于布料皮带机在不断的纵向移动、横向移动，为了使得通过固体燃料计量放料装置、矿石原料计量放料装置放出的固体燃料和矿石原料能够落到输送带上，也需要固体燃料计量放料装置、矿石原料计量放料装置能够随着布料皮带机一起移动，这无疑增加了难度。为此，作为进一步改进，所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，它还包括主输送机，主输送机、纵向移动装置和布料输送机一起在横向移动装置的带动下沿布料输送机输送带的横向往复移动；主输送机包括在主输送带动力装置带动下而运行的主输送带；主输送带的落料端在输送带上方。

所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，在主输送带的上方具有固定的固体燃料计量放料装置、矿石原料计量放料装置。或者，所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，它还包括用于把固体燃料和矿石原料运送到主输送带上的运送装置，在运送装置的上方具有固体燃料计量放料装置、矿石原料计量放料装置。

固体燃料经过固体燃料计量放料装置的计量后直接落到主输送带上或者通过运送装置输送后落到主输送带上，矿石原料经过矿石原料计量放料装置的计量后直接落到主输送带上或者通过运送装置输送后落到主输送带上，主输送带把经过计量的固体燃料和矿石原料送到输送带上，再经输送带落入筒体横截面的各处。这样，燃料计量放料装置、矿石原料计量放料装置可以固定在筒体上方的某个位置上，不但可以提高计量的准确性，也便于把提升上来的燃料和矿石原料送入燃料计量放料装置、矿石原料计量放料装置。当然，燃料计量放料装置、矿石原料计量放料装置也可以设置在包括地面在内的任何地方，方便操作者的计量作业，固体燃料和矿石原料计量后通过运送装置（如提升装置）输送到筒体顶部，再经主输送带把经过计量的固体燃料和矿石原料送到输送带上，再经输送带落入筒体横截面的各处。

所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，固体燃料立式石灰窑包括筒体,在筒体上端设置有料仓；在料仓上方设置有布料装置，输送带的落料端位于料仓上方；料仓的底部设置多个与料仓相通、并向下延伸伸入筒体内的下料管。最好，下料管在料仓横截面上均匀分布。下料管在料仓横截面上均匀分布是指在料仓的同一个横截面上，管径相同的下料管之间的间距基本相等，目的是保证通过下料管进入筒体的物料在筒体横截面上分布均匀。由于设置料仓，保证料仓料位适当的高度，物料落入料仓后通过下料管进入筒体，料仓和下料管内的物料能够对筒体上部起到封堵的作用，可以防止筒体上部的废气（即窑的尾气）排出而污染大气，同时也防止大气进入筒体内。当然，也可以在料仓上设置料位检测装置，防止料仓内的物料过少，而无法起到封堵作用。最好，筒体上部连通有烟气排放管。烟气排放管可以与筒体的顶部或侧部相通。该烟气排放管还可以与除尘器引风机相连接进行除尘净化处理。最好，烟气排放管排出的烟气还可以通过一个换热器对经布风装置送入筒体内的助燃空气进行预热。这样利用了石灰窑尾气的余热，同时也有利于满足废气除尘系统的使用条件。所述料仓上部呈方形或长方形，通过输送带落下的物料不会落到料仓外部，对于圆形筒体的立窑，料仓下部成圆形，方便与筒体对接。

所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，所述固体燃料立式石灰窑还包括在筒体下端设置的卸料装置，在卸料装置的上方具有布风装置。

布风装置包括伸入到筒体横截面内的风管，在朝向筒体下部的风管侧面上开有出风口。最好，出风口在筒体横截面上均匀分布。出风口在筒体横截面上均匀分布是指在料仓的同一个横截面上，大小相同的出风口之间的间距基本相等，目的是保证通过出风口进入筒体的助燃空气在筒体横截面上分布均匀。本技术采用这种风管式布风装置而未采用传统的风帽式送风装置，对物料的阻力小，且通过风管的布置很容易做到在筒体横截面上各处的阻力基本一致，不会因各处阻力不同造成物料各处移动速度不同，保证了最终产品的质量。最好，所述风管包括主风管和与主风管相通、沿着主风管径向延伸的支风管。在主风管和支风管设置出风口，可以进一步保证出风口在筒体横截面上的均匀分布。之所以在朝向筒体下部的风管侧面上开有出风口，而不在朝向筒体上部的风管侧面上开有出风口，是为了物料进入出风口内。传统的风帽式送风装置则会阻碍物料的正常通行，也是造成物料下料不均的原因之一。

所述风管有两层或者两层以上，上下相邻两层风管错位布置。伸入到筒体内的风管可以在立窑不同的高度分2-3层布置，并最好采取均匀分布、错位布置。当以烟气通过热交换器对经布风装置送入筒体内助燃空气进行预热时，最好对上层风管内通入的空气温度高于下层风管内通入的空气温度。

所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，筒体底部设置多个上大下小的锥形斗，每个锥形斗下方设有下料口；下料口下方具有卸料装置。或者，所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，筒体底部设置托料板，托料板上开有多个卸料孔；在卸料孔下方具有卸料装置。

最好，它还包括与卸料装置出口连接的成品输送设备或者落料仓。卸料装置常规的有手动、电动、气动、液动等卸料装置；最好，卸料装置具有密闭、锁风功能。

最好，下料口或卸料孔在筒体横截面上均匀分布；下料口或卸料孔在筒体横截面上均匀分布是指在筒体的同一个横截面上，大小基本相同的下料口或者卸料孔之间的间距基本相等，目的是保证通过各下料口或者卸料孔出来的物料流量基本相等。

上述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，落料仓的上端与筒体下端对接，卸料装置位于落料仓内；落料仓的下端具有出料口；在落料仓上安装有控制落料仓内料位高度的料位检测装置。出料口处设置常规的卸料机构，如手动、电动、气动、液动等卸料机或者卸料阀，卸料机构出口再与成品输送或者运输设备连接。最好，出料口均匀分布在落料仓横截面上，出料口均匀分布在落料仓横截面上是指在落料仓的同一个横截面上，大小基本相同的出料口之间的间距基本相等，目的是保证通过各出料口出来的物料流量基本相等。

落料仓上安装有检测落料仓内料位高低的料位监测装置，比如阻旋式料位开关、雷达式料位仪等，目的是控制落料仓内物料的保有量，保证托料板卸料孔下部卸料装置的卸料量与落料仓出料口的卸料机或者卸料阀（卸料机构）卸料量相匹配，保证落料仓内物料不过满而影响托料板卸料孔下部的卸料装置的正常运转，同时也保证落料仓内物料不过少造成窑内风外泄，因此落料仓不仅用于承接储存卸料装置从窑内卸下的石灰，同时还具有锁风作用。

位于落料仓内卸料装置，有多种形式，如振动式卸料装置、往复推拉式卸料装置、转摆式卸料装置，具有回转螺旋叶片的回转螺旋式卸料装置。

振动式卸料装置包括承料器、激振器，承料器与激振器刚性连接，承料器通过弹性元件与固定的支架或者吊架连接。

激振器的安装位置，一种形式是位于高温环境外，另外一种形式是位于高温环境内。当激振器位于高温环境内时，激振器位于密闭罩壳内，罩壳两端分别连接冷却进风管、出风管；罩壳位于封闭的落料仓内，进风管、出风管穿过落料仓。当激振器动作时，承料器即振动，位于承料器上方的物料被振动活化而从承料器上落下。当激振器动作停止，物料不动，停滞在承料器上，物料不会从卸料孔处下落。由于采用通风的罩壳对激振器进行冷却，保证了激振器在高温环境下的可靠工作，同时该激振器能够与可编程控制器电连接，实现对该卸料装置的自动控制。通过改变激振器振动频率，可以控制物料下落速度和下落量。激振器位于高温环境外时，承料器位于封闭的落料仓内，激振器位于落料仓外。对于较大规格的窑，可以多台甚至10台以上的承料器刚性连接在一起，再连接激振器，最好，激振器置于落料仓外。

往复推拉式卸料装置，包括固定在推料杆上的推料器、带动推料杆直线往复运动的往复运动发生器；推料器下方有承料器；在承料器上位于推料器的前后部开有落料口。往复运动发生器（如油缸、汽缸或其它机械型式等）动作，带动推料杆前后移动，物料被推料器推动，从承料器上的落料口落下。当往复运动发生器停止动作，推料器停止移动，物料就不会下落。通过改变推料器移动的速度，可以控制物料下落速度和下落量。对于较大规格的窑，可以多台甚至10台以上的推料器刚性连接在一起，再连接往复发生器。

转摆式卸料装置，包括固定在转摆轴上的拨料器、带动转摆轴绕轴线往复摆动的转摆运动发生器，拨料器下方有承料器；在承料器上位于拨料器的两侧开有落料口。转摆运动发生器动作，带动转摆轴往复摆动，物料从承料器上的落料口落下。当转摆运动发生器停止动作，转摆轴停止摆动，物料就不会下落。通过改变转摆轴转动的频率，可以控制物料下落速度和下落量。对于较大规格的窑，可以多台甚至10台以上的拨料器刚性连接在一起，再连接转摆运动发生器。

回转螺旋式卸料装置，包括固定在回转轴上的螺旋叶片、带动回转轴绕轴线转动的回转运动发生器，回转轴下方有承料器；在承料器上位于回转轴上的螺旋叶片的前方开有落料口。回转运动发生器（如电机）动作，带动回转轴转动，物料被螺旋叶片向前推动，从承料器上的落料口落下。当回转运动发生器停止动作，回转轴停止转动，物料就不会下落。通过改变回转轴转动的速度，可以控制物料下落速度和下落量。

卸料装置动作可以把已经完成煅烧和冷却的石灰从卸料孔均匀的卸到落料仓内或者窑体外部。卸料装置停止动作时，物料不能通过卸料孔下落。通过调节卸料装置的动作频率和幅度可以控制卸料量的大小。由于有多个受控制的同时卸料或交替卸料的卸料装置动作，从而保证了窑内物料在同一横截面上下降速度的均匀性。

卸料装置动作可以把已经完成煅烧和冷却的石灰从卸料孔均匀的卸到落料仓内或者窑体外部。卸料装置停止动作时，物料不能通过卸料孔下落。通过调节卸料装置的动作频率和幅度可以控制卸料量的大小。由于有多个受控制的同时卸料或交替卸料的卸料装置动作，从而保证了窑内物料在同一横截面上下降速度的均匀性。

通过控制托料板卸料孔的卸料装置和落料仓的卸料机构，可以控制窑的出料量，保证与布料装置送入筒体内的进料量相同，使得筒体内始终充满物料，物料顺序下移，保证最终产品的质量。由于具有独特的布料装置、布风装置、卸料装置，窑筒体可以制造成大规格，从而可以制造大型和超大型的固体燃料石灰窑；也很容易通过热工仪表、PLC实现自动化控制；系统密闭性好，尾气可以集中进行除尘净化处理，石灰窑尾气排放和操作环境得到根本改观，并且尾气的CO2浓度高，为尾气利用创造良好条件。

所述的布料装置、布风装置、卸料装置，组合使用，也可以分别独立使用。

所述的固体燃料立式石灰窑，可以运用于以石灰石或者白云石为原料的石灰窑，也可以运用于其他块粒状产品的煅烧。

随着窑型规模的加大，多个下料管可以是十余个甚至几十个下料管。为适应更大规格的石灰窑，筒体底部的多个锥形斗，或者托料板上的多个卸料孔，数量可以是十余个甚至几十个，卸料装置也相应的具有十余个甚至几十个。

布料输送机为皮带输送机或者链板输送机或者链斗输送机。主输送机为皮带输送机或者链板输送机或者链斗输送机。

附图说明

图1是实施例1的固体燃料立式石灰窑的结构示意图。

图2是固体燃料立式石灰窑作业时的示意图。

图3是图1中的布料装置的放大示意图。

图4是图1中的布料装置的俯视放大示意图。

图5是下料管或者卸料孔在筒体横截面上的分布示意图。

图6是图1中的布风装置8仰视图。

图7是振动式卸料装置等示意图。

图8是往复推拉式卸料装置等示意图。

图9是转摆式卸料装置等示意图。

图10是回转螺旋式卸料装置等示意图。

图11是落料仓上的料位检测装置等示意图。

图12是实施例2的固体燃料立式石灰窑的局部示意图。

图13是实施例3的固体燃料立式石灰窑的局部示意图。

图14是实施例4的固体燃料立式石灰窑的局部示意图。

图15是图14中的组合振动式卸料装置俯视示意图。

图16是另一种组合振动式卸料装置等的示意图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1、2所示的固体燃料立式石灰窑，包括筒体100，在筒体上端设置有上方下圆的料仓61；在料仓上方设置有布料装置，在筒体下端设置有卸料装置9，在卸料装置的上方具有布风装置8。

参见图3、4，所述布料装置包括布料皮带机1、纵向移动装置2、横向移动装置3、主皮带机4。

布料皮带机1包括在输送带动力装置（未示出）带动下而运行的、用于输送固体燃料和矿石原料的输送带11、设置输送带动力装置、输送辊等的机架12。机架12设置在纵向移动架21上（或者说，机架12与纵向移动架21是一体）。

纵向移动装置2包括纵向移动架21、设置在纵向移动架21上的纵向滚轮22、设置在横向移动架31上的纵向轨道23、驱动纵向滚轮沿着纵向轨道23（输送带的纵向方向）往复滚动的纵向移动驱动装置（未示出）设置在纵向移动架21上。

横向移动装置3包括横向移动架31、设置在横向移动架31上的横向滚轮32、固定设置筒体上部的横向轨道33、驱动横向滚轮沿着横向轨道33（输送带的横向方向）往复滚动的横向移动驱动装置（未示出）设置在横向移动架31上。

主皮带机4包括在主输送带动力装置（未示出）带动下而运行的、用于输送固体燃料和矿石原料的主输送带41、设置主输送带动力装置、主输送辊等的主机架42。主机架42设置在横向移动架31上（或者说，主机架42与横向移动架31是一体）。在主输送带的上方具有固定的固体燃料计量放料装置51、矿石原料计量放料装置52。主输送带41与输送带11的运行方向相垂直。主输送带的落料端在输送带上方。

横向移动驱动装置动作，带动主皮带机4、纵向移动装置和布料皮带机一起沿横向轨道33（输送带的横向方向）往复移动。

当布料皮带机横向移动时，输送带的落料端从料仓上端的左侧与右侧之间移动。当布料皮带机纵向移动时，输送带的落料端从料仓上端的前侧与后侧之间移动。

料仓的底部设置多个与料仓61相通、并向下延伸伸入筒体内的下料管62；参见图5，下料管在料仓横截面上均匀分布。在伸入下料管的筒体侧壁上连通有烟气排放管7。

参见图6，布风装置8包括风机84、与风机相通的伸入到筒体内的两层风管。伸入到筒体内的每层风管85包括主风管81和与主风管相通、沿着主风管径向延伸的支风管82。在筒体横截面轴线的两侧对称设置有一个主风管81和数个支风管82。在朝向筒体下部的主风管81和支风管82侧面上开有出风口83；大小基本相同的出风口在筒体横截面上均匀分布。上下两层风管中的主风管上下错开，支风管也上下错开。风机84出风口直接与下层风管中的主风管相通，风机84出风口还通过热交换器86与上层风管中的主风管相通。烟气排放管7排出的烟气经过热交换器86后再排空或进行后续处理或利用，对进入上层风管中的空气进行预热。

位于筒体底部的托料板91上开有多个卸料孔（卸料通道）92，参见图5，卸料孔在筒体横截面上均匀分布。在托料板的下部是落料仓93，落料仓的上端与筒体下端对接，落料仓的下端呈锥形，并具有位于筒体轴线上的出料口94。在落料仓内的卸料孔下方具有卸料装置95。

卸料装置95可以是振动式卸料装置951，参见图7，它主要包括承料器9514、激振器9511，承料器和激振器均位于罩壳9512内，罩壳两端分别有伸出落料仓外的进风管9513、出风管9515。承料器通过弹簧9516与托料板下部相连，每个卸料孔下方均设置一个承料器（当然相邻的承料器之间有间隙，以使得物料能够落下）。把冷风通入进风管9513，强制对激振器进行冷却后，热风再从出风管吹出。从卸料孔出来的石灰温度在100℃左右，如果不对激振器进行有效冷却，激振器无法正常工作。

卸料装置95可以是能够直线往复运动的往复推拉式卸料装置952，参见图8，它主要包括固定在推料杆9521上的推料器9522、带动推料杆直线往复运动的往复运动发生器（如油缸、气缸、凸轮机构等）9523，在卸料孔的下方有推料器，推料器下方有承料器9524。在承料器上位于推料器的前后部开有落料口。推料器和承料器位于落料仓内，往复运动发生器位于落料仓外。从卸料孔出来的物料落在承料器上，推料器移动，把物料从承料器上推下，经落料口下落。

卸料装置95可以是能够往复转摆的转摆式卸料装置953，参见图9，它主要包括固定在转摆轴9531上的拨料器9532、带动转摆轴绕轴线的往复摆动的转摆运动发生器9533，在卸料孔的下方有拨料器，拨料器下方有承料器9534。在承料器上位于拨料器的两侧开有落料口。拨料器和承料器位于落料仓内，转摆运动发生器位于落料仓外。从卸料孔出来的物料落在承料器上，拨料器摆动，把物料从承料器上推下，经落料口下落。

卸料装置95可以是具有回转螺旋叶片的回转螺旋式卸料装置954，参见图10，它主要包括固定在回转轴9541上的螺旋叶片9542、带动回转轴绕轴线转动的回转运动发生器9543，在卸料孔的下方有回转轴，回转轴下方有承料器9544。在承料器上位于回转轴上的螺旋叶片的前方开有落料口。螺旋叶片和承料器位于落料仓内，回转运动发生器位于落料仓外。从卸料孔出来的物料落在承料器上，回转轴转动，螺旋叶片把物料向前推下承料器，经落料口下落。

参见图11，在落料仓上安装有控制落料仓内料位高度的料位检测装置96，包括上料位检测装置961和下料位检测装置962，它们实时检测落料仓内的料位高度。

参见图2，通过控制落料仓的出料口和卸料装置，可以控制固体燃料立式石灰窑的出料量，保证与布料装置送入筒体内的进料量相同，使得筒体内始终充满物料200，物料顺序下移。

实施例2：

参见图12所示的固体燃料立式石灰窑，包括筒体2100，筒体底部设置多个上大下小的锥形斗297，每个锥形斗下方设有下料口（卸料通道）2971；每个下料口下方有一个常规的手动、电动、气动、液动等卸料装置29。在各卸料装置29的下方设置有与卸料装置出口连接的成品输送设备298。

布风装置28包括风机、与风机相通的伸入到筒体内、上下错开的两层风管285。风机出风口通过热交换器286与上层风管相通。烟气排放管排出的烟气经过烟气入口2861进入热交换器后再经过烟气出口2862排空或进行后续处理，对进入上层风管中的助燃空气进行预热。

该固体燃料立式石灰窑的其它零部件如布料装置、料仓、下料管、烟气排放管等与实施例1类似，不再赘述。

通过控制卸料装置29，可以控制固体燃料立式石灰窑的出料量，保证与布料装置送入筒体内的进料量相同，使得筒体内始终充满物料2200，物料顺序下移。

实施例3：

参见图13所示的固体燃料立式石灰窑，包括筒体3100，筒体底部设置多个卸料通道3971；每个卸料通道内设置有上卸料装置391、下卸料装置392。上卸料装置391、下卸料装置392均为常规的手动、电动、气动、液动等卸料装置。在下卸料装置392的下方设置有与下卸料装置出口连接的成品输送设备398。上卸料装置动作，物料从筒体内进入与下卸料装置之间的通道内；下卸料装置动作，位于上卸料装置与下卸料装置之间的物料落到成品输送设备上。上卸料装置和下卸料装置依次动作，还起到卸料锁风作用。

该固体燃料立式石灰窑的其它零部件与实施例2类似，不再赘述。

实施例4：参见图14所示的固体燃料立式石灰窑，包括筒体4100，位于筒体底部的托料板491上开有多个卸料孔（卸料通道）492，卸料孔在筒体横截面上均匀分布。在托料板的下部是落料仓493，落料仓的上端与筒体下端对接，落料仓的下端呈锥形，并具有位于筒体轴线上的出料口494。出料口494下方设置常规卸料机构499，在常规卸料机构499的下方设置有与成品输送设备498。

在落料仓内的卸料孔下方具有组合振动式卸料装置495。参见图14、15，组合振动式卸料装置主要包括多个承料器49514、位于落料仓493外的激振器49511，承料器通过弹簧49516与托料板下部相连，每个卸料孔下方均设置一个承料器（当然相邻的承料器之间有间隙，以使得物料能够落下）。相邻的承料器之间通过连接件49517相连。激振器49511通过振动传动连接件49518与承料器或者连接件49517相连。

安装在固体燃料立式石灰窑上的另一种组合振动式卸料装置595参见图16，主要包括多个承料器59514、位于落料仓593外的激振器59511，承料器通过弹簧59516与固定在落料仓上的支架59519相连，每个卸料孔下方均设置一个承料器（当然相邻的承料器之间有间隙，以使得物料能够落下）。相邻的承料器之间通过连接件59517相连。激振器59511通过振动传动连接件59518与承料器或者连接件59517相连。

布风装置48包括风机、与风机相通的伸入到筒体内、上下错开的两层风管485。风机出风口通过热交换器486与上层风管相通。烟气排放管排出的烟气经过热交换器后再排空或进行后续处理，对进入上层风管中的空气进行预热。

该固体燃料立式石灰窑的其它零部件如布料装置、料仓、下料管、烟气排放管等与实施例1类似，不再赘述。

通过控制落料仓的出料口下方的卸料机构和卸料孔下方的卸料装置，可以控制固体燃料立式石灰窑的出料量，保证与布料装置送入筒体内的进料量相同，使得筒体内始终充满物料，物料顺序下移。

Claims (10)

1.固体燃料立式石灰窑的布料装置，其特征是：所述布料装置包括布料输送机、带动布料输送机沿输送带的纵向方向往复移动的纵向移动装置、带动纵向移动装置和布料输送机沿输送带的横向方向往复移动的横向移动装置；布料输送机包括在输送带动力装置带动下而运行的、用于输送固体燃料和矿石原料的输送带。

2.如权利要求1所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，其特征是：它还包括主输送机，主输送机、纵向移动装置和布料输送机一起在横向移动装置的带动下沿布料输送机输送带的横向往复移动；主输送机包括在主输送带动力装置带动下而运行的主输送带；主输送带的落料端在输送带上方。

3.如权利要求1所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，其特征是：固体燃料立式石灰窑包括筒体,在筒体上端设置有料仓；在料仓上方设置有布料装置，输送带的落料端位于料仓上方；料仓的底部设置多个与料仓相通、并向下延伸伸入筒体内的下料管。

4.如权利要求3所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，其特征是：筒体上部连通有烟气排放管；烟气排放管排出的烟气通过一个换热器送入筒体内的助燃空气进行预热。

5.如权利要求1所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，其特征是：所述固体燃料立式石灰窑还包括在筒体下端设置的卸料装置，在卸料装置的上方具有布风装置。

6.如权利要求5所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，其特征是：布风装置包括伸入到筒体横截面内的风管，在朝向筒体下部的风管侧面上开有出风口。

7.如权利要求5所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，其特征是：筒体底部设置多个上大下小的锥形斗，每个锥形斗下方设有下料口；下料口下方具有卸料装置。

8.如权利要求5所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，其特征是：筒体底部设置托料板，托料板上开有多个卸料孔；在卸料孔下方具有卸料装置。

9.如权利要求8所述的固体燃料立式石灰窑的布料装置，其特征是：所述固体燃料立式石灰窑还包括与卸料装置出口连接的成品输送设备或者落料仓；落料仓的上端与筒体下端对接，卸料装置位于落料仓内；落料仓的下端具有出料口；在落料仓上安装有控制落料仓内料位高度的料位检测装置。

10.固体燃料立式石灰窑的布料装置，其特征是：所述布料装置包括布料输送机、带动布料输送机沿输送带的横向方向往复移动的横向移动装置、带动横向移动装置和布料输送机沿输送带的纵向往复移动的纵向移动装置；布料输送机包括在输送带动力装置带动下而运行的、用于输送固体燃料和矿石原料的输送带。