CN110204227B - 一种氧化钙煅烧炉的出料检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于氧化钙煅烧炉装置的技术领域，涉及一种氧化钙煅烧炉的出料检测系统，其包括设置于煅烧炉上的分料机构和检测机构，分料机构包括设置于出料口处的出料基板、设置于出料基板背向出料口一侧的导料板组，导料板组包括沿垂直于地面依次平行设置的导料板一、导料板二、导料板三，出料基板上开设有V型通槽，V型通槽的两侧壁中滑动连接有导料板四和导料板五，导料板四与导料板五的侧壁均与导料板二的侧壁滑动抵触，出料基板中开设有与V型通槽贯通连接的安装槽，安装槽中设置有用于导料板四与导料板五交错移动的驱动装置；本发明具有物料抽样检测操作方便，并且在抽样的过程中避免污染物料的效果。

Description

一种氧化钙煅烧炉的出料检测系统

技术领域

本发明涉及氧化钙煅烧炉装置的技术领域，尤其是涉及一种氧化钙煅烧炉的出料检测系统。

背景技术

氧化钙广泛应用于制造电石、纯碱、漂白粉、耐火材料、钙肥，用作干燥剂以及土壤改良剂；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用于制革、废水净化；用作建筑材料、冶金助熔剂；是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。

传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧，最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，生产的氧化钙纯度比较低，远远不能满足实际的需求，环境污染也比较大。近年来人们大量采用石膏高温煅烧生产氧化钙。为了使石膏充分燃烧，市面上出现了各种各样的煅烧炉，其中燃烧效果最好的属采用氧气和乙炔混合喷吹燃烧。

目前，公告号为CN205528457的中国专利公开了一种氧化钙高效煅烧炉，它包括炉体，所述炉体的内壁面为上下表面均为水平面的倒置圆锥体，圆锥体的底部设有过滤网，过滤网的下面为氧化钙粉体出口；所述炉体的内壁面与外壁面之间设有燃气腔，炉体内壁面上均匀设置多个与燃气腔连通的燃烧头；所述炉体顶部中心向炉腔插入搅拌轴，炉体顶部的左侧与进料通道连通，其右侧与尾气出口连通。这种氧化钙高效煅烧炉，结构简单，设计新颖，其通过炉体内壁面结构、燃烧腔及燃烧头的设计，有效提高了进入炉体内物料燃烧的充分性，提高了氧化钙的纯度，并降低能耗。

但是在实际使用生产过程中为了保证氧化钙的煅烧质量，通常会对煅烧前和煅烧后的物料进行取样抽检，但是在现有的煅烧炉中并没有便于抽检人员进行抽检的装置，这样就导致了检测人员在检测的过程中只能从出料口进行手动取样，这样取样不仅操作麻烦，同时手动直接在出料口进行取样容易对物料造成污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧化钙煅烧炉的出料检测系统，其具有物料抽样检测操作方便，并且在抽样的过程中避免污染物料的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氧化钙煅烧炉的出料检测系统，包括设置于煅烧炉上的分料机构和检测机构，所述分料机构包括设置于出料口处的出料基板、设置于出料基板背向出料口一侧的导料板组，所述导料板组包括沿垂直于地面依次平行设置的导料板一、导料板二、导料板三，所述出料基板上固定连接有分别与导料板一、导料板三固定连接的限流板一、限流板二，所述出料基板上开设有V型通槽，所述V型通槽的张口朝向出料口，所述V型通槽的两侧壁中滑动连接有导料板四和导料板五，所述导料板四与导料板五的侧壁均与导料板二的侧壁滑动抵触，所述出料基板中开设有与V型通槽贯通连接的安装槽，所述安装槽中设置有用于导料板四与导料板五交错移动的驱动装置；

所述检测机构包括若干开设于出料基板上的落料槽，所述落料槽位于导料板二与导料板三之间，所述落料槽中可拆卸连接有若干用于盛料的检测筒。

通过采用上述技术方案，利用驱动装置可以调整导料板四与导料板五的升降，当导料板四下降导料板五上升时，物料从出料口流经导料板一与导料板三之间的通道进行排料，这部分的物料用于直接使用，当需要对物料进行抽检时，利用驱动装置带动导料板四上升，使导料板五下降，这样便可以使物料进入导料板二与导料板三之间的通道。物料在流经导料板二与导料板三之间时，物料能够进入检测筒中，这部分的物料用于检测。通过这种设置检测人员仅需要通过调节导料板四与导料板五便可以调整物料的流向，便可以使抽检的物料从直接使用的物料中分离，从而避免给直接使用的物料中带去杂质影响物料质量，并且这种抽检不要人工手动取样，操作方便，便于检测的快速进行。

本发明进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于安装槽底面上的固定基座、铰接于基座上的控制板，所述固定基座呈四棱锥状设置，所述控制板与固定基座的铰接点位于控制板的中心，所述固定基座与控制板的铰接点位于固定基座的顶点，所述控制板的两端铰接于导料板四与导料板五的底面，所述安装槽的底面上固定连接有推动气缸，所述推动气缸的收缩杆与控制板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对导料板四、导料板五进行位置调节时，启动推动气缸，推动气缸带动控制板的一侧移动，当导料板四上升使，控制板带动导料板五下降，当导料板四下降时控制板带动导料板五上升，装置实施操作简单。

本发明进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于安装槽侧壁上的驱动齿轮、分别固定连接于导料板四、导料板五上与驱动齿轮转动啮合的齿条，所述安装槽中固定连接有用于转动驱动齿轮的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当需要调节导料板四与导料板五的位置时，分别启动导料板四与导料板五各自对应的驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿条移动，齿条带动导料板四或导料板五移动。驱动齿轮与齿条啮合稳定，有利于导料板四或导料板五的稳定移动。

本发明进一步设置为：所述导料板四、导料板五的侧壁上均固定连接有导向块，所述V型通槽的侧壁上开设有分别与导向块配合滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合有利于使导料板四、导料板五在移动的过程中保持稳定，避免导料板四、导料板五在移动的过程中发生晃动。

本发明进一步设置为：所述导向块的侧壁上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与导向槽的侧壁贴合抵触。

通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小导向块与导向槽之间的摩擦力，有利于使导料板四、导料板五在滑动的过程中更省力。

本发明进一步设置为：所述导料板二靠近出料口一端的两侧板面上均铰接有挡板，所述挡板转动遮挡于导料板四、导料板五与导料板二之间的缝隙，所述挡板与导料板二之间设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，挡板的设置可以对导料板四、导料板五与导料板二之间的间隙进行封堵，避免物料在滑动过程中堵塞在该缝隙中。

本发明进一步设置为：所述挡板的侧壁夹角设置有圆弧导角。

通过采用上述技术方案，圆弧导角的设置可以减小挡板与物料之间的摩擦力，避免挡板对物料产生阻挡，有利于物料的流畅移动。

本发明进一步设置为：所述V型通槽的槽口内壁贴设有弹性挡垫。

通过采用上述技术方案，弹性挡垫的设置能够对导料板四、导料板五与V型通槽的槽口之间的缝隙进行封堵，避免物料进入V型通槽中影响导料板四、导料板五的正常升降。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过导流板组、导流板四、导料板五、落料槽的设置，可以起到使抽检的物料从直接使用的物料中分离，从而避免给直接使用的物料中带去杂质影响物料质量，并且这种抽检不要人工手动取样，操作方便，便于检测的快速进行的效果；

2、通过弹性挡垫的设置，可以起到够对导料板四、导料板五与V型通槽的槽口之间的缝隙进行封堵，避免物料进入V型通槽中影响导料板四、导料板五的正常升降的效果。

附图说明

图1是本发明煅烧炉检测系统的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图的示意图；

图3是实施例1中用于体现驱动装置的结构的剖面示意图；

图4是用于体现导向块与导向槽结构的剖面示意图；

图5是图4中B处放大图的示意图；

图6是实施例2中用于体现驱动装置的结构的剖面示意图。

图中，1、分料机构；11、出料基板；12、导料板组；121、导料板一；122、导料板二；123、导料板三；2、检测机构；3、限流板一；4、限流板二；21、落料槽；22、检测筒；7、V型通槽；8、弹性挡垫；9、导向块；10、导向槽；13、安装槽；14、驱动装置；141、固定基座；142、控制板；143、驱动齿轮；144、齿条；15、挡板；16、扭簧；17、驱动电机；18、导料板四；19、导料板五；20、推动气缸；23、钢珠。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种氧化钙煅烧炉的出料检测系统，参照图1，包括设置于煅烧炉上的分料机构1和检测机构2，分料机构1用于改变物料从出料口排出后的流经路径，依次避免检测人员直接从直接使用的物料中抽检，避免给之间使用的物料中带去杂质，检测机构2可以避免检测人员在取样时直接手动取样，有利于减少检测人员的手动操作步骤，加快检测速度。

参照图1，分料机构1包括固定连接于出料口处的出料基板11、设置于出料基板11背向出料口一侧的导料板组12，其中，出料基板11位于出料口的下方且倾斜向下设置，导料板组12包括沿垂直于地面依次平行设置的导料板一121、导料板二122、导料板三123，出料基板11上固定连接有分别与导料板一121、导料板三123固定连接的限流板一3、限流板二4，限流板一3与限流板二4靠近煅烧炉一侧侧壁与煅烧炉固定连接且分别位于出料口的左右两侧。

参照图1和图2，检测机构2包括若干开设于出料基板11上的落料槽21，落料槽21位于导料板二122与导料板三123之间且沿出料基板11的长度方向呈直线依次排布。落料槽21的内腔呈圆柱状设置，落料槽21贯通于出料基板11，每个落料槽21中均螺纹连接有用于盛料的检测筒22，检测筒22的筒口朝向落料基板的上方。

参照图1和图2，出料基板11上开设有V型通槽7，V型通槽7的张口朝向出料口，V型通槽7包括两个互不相通的容腔，容腔均呈长方体设置。V型通槽7的夹角位于导料板的侧边，V型通槽7的两个容腔中分别滑动连接有导料板四18和导料板五19，导料板四18与导料板五19均呈长方体设置。其中，V型通槽7的槽口靠近出料基板11板面的内壁上贴设有弹性挡垫8，弹性垫与导料板四18和导料板五19贴合滑动。

参照图1和图2，导料板二122靠近出料口一端的两侧板面上均铰接有挡板15，挡板15呈长方体设置且其侧壁夹角均设置有圆弧导角。挡板15与导料板二122之间固定连接有扭簧16，挡板15转动遮挡于导料板四18、导料板五19与导料板二122之间的缝隙。

参照图4和图5，导料板四18和导料板五19的侧壁上均固定连接有导向块9，导向块9呈长方体设置，V型通槽7的侧壁上开设有分别与导向块9配合滑动的导向槽10。其中，导向块9的侧壁上嵌设有若干钢珠23，钢珠23沿竖直方向呈直线排布，钢珠23与导向槽10的内壁贴合滑动。

参照图3，出料基板11的底端固定连接有安装基座，安装基座中开设有与V型通槽7贯通连接的安装槽13，安装槽13呈长方体设置，安装槽13中设置有用于导料板四18与导料板五19交错移动的驱动装置14，驱动装置14为固定连接于安装槽13底面上的固定基座141、铰接于固定基座141上的控制板142，其中，固定基座141呈四棱锥状设置，控制板142与固定基座141的铰接点位于控制板142的中心，固定基座141与控制板142的铰接点位于固定基座141的顶点，控制板142的两端分别铰接于导料板四18与导料板五19的底面，安装槽13的底面上固定连接有推动气缸20，推动气缸20位于导料板五19的下方，推动气缸20的收缩杆与控制板142的一端固定连接。

具体实施过程：利用驱动气缸带动控制板142的移动，驱动气缸可以带动导料板四18与导料板五19交错升降，当导料板四18下降导料板五19上升时，物料从出料口流经导料板一121与导料板三123之间的通道进行排料，这部分的物料用于直接包装使用，当需要对物料进行抽检时，利用驱动装置14带动导料板四18上升使导料板五19下降，这样便可以使物料进入导料板二122与导料板三123之间的通道。物料在流经导料板二122与导料板三123之间时，物料能够进入检测筒22中，这部分的物料用于检测。

实施例2：一种氧化钙煅烧炉的出料检测系统，参照图6,与实施例1的不同之处在于，驱动装置14为转动连接于安装槽13侧壁上的驱动齿轮143、分别固定连接于导料板四18、导料板五19上与驱动齿轮143转动啮合的齿条144，安装槽13中固定连接有用于转动驱动齿轮143的驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定连接于驱动齿轮143的中心。

具体实施过程：当需要调节导料板四18与导料板五19的位置时，分别启动导料板四18与导料板五19各自对应的驱动电机17，驱动电机17带动驱动齿轮143转动，驱动齿轮143带动齿条144移动，齿条144带动导料板四18或导料板五19移动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种氧化钙煅烧炉的出料检测系统，包括设置于煅烧炉上的分料机构（1）和检测机构（2），其特征在于：所述分料机构（1）包括设置于出料口处的出料基板（11）、设置于出料基板（11）背向出料口一侧的导料板组（12），所述导料板组（12）包括沿垂直于地面依次平行设置的导料板一（121）、导料板二（122）、导料板三（123），所述出料基板（11）上固定连接有分别与导料板一（121）、导料板三（123）固定连接的限流板一（3）、限流板二（4），所述出料基板（11）上开设有V型通槽（7），所述V型通槽（7）的张口朝向出料口，所述V型通槽（7）的两侧壁中滑动连接有导料板四（18）和导料板五（19），所述导料板四（18）与导料板五（19）的侧壁均与导料板二（122）的侧壁滑动抵触，所述出料基板（11）中开设有与V型通槽（7）贯通连接的安装槽（13），所述安装槽（13）中设置有用于导料板四（18）与导料板五（19）交错移动的驱动装置（14）；

所述检测机构（2）包括若干开设于出料基板（11）上的落料槽（21），所述落料槽（21）位于导料板二（122）与导料板三（123）之间，所述落料槽（21）中可拆卸连接有若干用于盛料的检测筒（22）；

所述驱动装置（14）包括固定连接于安装槽（13）底面上的固定基座（141）、铰接于基座上的控制板（142），所述固定基座（141）呈四棱锥状设置，所述控制板（142）与固定基座（141）的铰接点位于控制板（142）的中心，所述固定基座（141）与控制板（142）的铰接点位于固定基座（141）的顶点，所述控制板（142）的两端铰接于导料板四（18）与导料板五（19）的底面，所述安装槽（13）的底面上固定连接有推动气缸（20），所述推动气缸（20）的收缩杆与控制板（142）的一端固定连接；所述导料板四（18）、导料板五（19）的侧壁上均固定连接有导向块（9），所述V型通槽（7）的侧壁上开设有分别与导向块（9）配合滑动的导向槽（10）；

所述导向块（9）的侧壁上嵌设有若干钢珠（23），所述钢珠（23）与导向槽（10）的侧壁贴合抵触；所述导料板二（122）靠近出料口一端的两侧板面上均铰接有挡板（15），所述挡板（15）转动遮挡于导料板四（18）、导料板五（19）与导料板二（122）之间的缝隙，所述挡板（15）与导料板二（122）之间设置有扭簧（16）；所述挡板（15）的侧壁夹角设置有圆弧导角；所述V型通槽（7）的槽口内壁贴设有弹性挡垫（8）。

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