CN107417261B - 一种低钠刚玉的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种低钠刚玉的制备工艺，属于刚玉生产工艺和设备领域。其特征在于所需原料按照质量计包括如下组分：工业氧化铝、醋酸或硼酸、氯化铵和氧化铝。本发明能够通过合理的工艺设计，科学降低刚玉产品中的钠含量，提升其各项性能；本发明可以在保持生产效率的同时，降低刚玉生产过程中混料环节对环境造成的污染。
Description
技术领域
本发明属于刚玉生产工艺领域，具体涉及一种低钠刚玉的制备工艺。
背景技术
刚玉，名称源于印度，系矿物学名称，刚玉是一种由氧化铝(Al2O3)的结晶形成的宝石。纯净的刚玉是无色的，当含有不同的微量元素时而呈现不同颜色。刚玉的莫氏硬度为9，是迄今为止自然界中所发现的、硬度仅次于钻石的第二号高硬度物质。在众多类型的刚玉产品中，低钠刚玉由于含钠量较低，令刚玉产品的熔点、颗粒密度与抗折、耐压等特性都可满足适用于高性能耐火材料及高性能磨料领域。由于现有刚玉生产中使用的工业氧化铝，其钠含量偏高，如何在生产过程中合理的降低钠含量，令产品能够满足使用需求，是行业内的急需解决的问题。
此外，刚玉的生产环节中涉及多套设备，其中在进行高温定型前的混料尤为重要，做为刚玉生产的第一个重要环节，混料环节的精确称量是生产高品质刚玉的先决条件。现行刚玉生产中的混料机比较简陋，效率相对低下，一方面首先将各种物料按比例投入混料机，混料完成后再从混料机中取出，混和之后的物料进入下一步生产环节，费时费力；另一方面混料过程中粉尘造成的环境污染相对比较重。为了解决既可以精确控制混料环节又不影响生产效率，且不会造成环境污染的实际技术问题，发明人全新设计了低钠刚玉的制备工艺，代替传统的简单混料设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠刚玉的制备工艺，能够通过合理的工艺设计，科学降低刚玉产品中的钠含量，提升其各项性能；本发明解决的第二个技术问题是可以在保持生产效率的同时，降低刚玉生产过程中混料环节对环境造成的污染。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种低钠刚玉的制备工艺，其特征在于：所需原料按照质量计包括如下组分：
工业氧化铝 100-105份，
醋酸或硼酸 5-10份，
氯化铵 10-15份，
氧化铝 2-10份。
优选的，所述工业氧化铝的化学组成如下：
氧化硅 0.01-0.02%，
氧化铁 0.015-0.025%，
氧化钾 0.015-0.02%，
氧化钠 0.1-0.2%，
氧化铝 98-99%，
其余为水分。
优选的，包括如下步骤：
（1）将所有原料按照配比称量后加入混料机进行充分搅混；
（2）将搅混完全后的混合原料输送至电弧炉，进行高温熔炼；
（3）将烧成物料进行粉碎筛分后，进行包装制得成品。
优选的，步骤（2）中的熔炼温度为2300-2500摄氏度，熔炼时间为20-30小时。
优选的，所述混料机包括机壳，所述机壳的上部设置进料口，机壳的下部设置出料口，机壳的中部设置混料空间；
在混料空间内设置混料仓，所述混料仓包括左、右仓体和左、右拉臂，左、右仓体扣合在一起形成一个上部敞口的筒形容料空间；在混料空间内设置左、右弧形滑道，左、右拉臂的上端分别通过左、右电动滚轮安装在左、右弧形滑道中，并且左、右电动滚轮能够带动左、右拉臂沿左、右弧形滑道移动；左、右拉臂的下端设置左、右插销管，在左、右仓体的外壁上分别设置左、右插销，左、右插销分别能够插入左、右插销管中；在进料过程开始之前，左、右插销分别插入左、右插销管 中，左、右电动滚轮带动左、右拉臂及左、右仓体向中心部位相对移动，直至左、右仓体扣合在一起；在出料过程开始之前，左、右插销分别插入左、右插销管 中，左、右电动滚轮带动左、右拉臂及左、右仓体向两侧分离，直至物料从左右仓体内倾倒出去；
还包括匀料清料装置，所述匀料清料装置包括清料气缸和电动旋翅，所述清料气缸的上端安装在进料口的侧壁上，清料气缸的伸缩轴连接电动旋翅；在进料过程中，清料气缸的伸缩轴回缩至上限位，电动旋翅位于筒形容料空间的上部慢速旋转；在出料过程中，清料气缸的伸缩轴伸出至下限位，电动旋翅位于分开的左、右仓体之间，电动旋翅高速旋转制造高速气流将左、右仓体内的物料清空。
优选的，所述混料机还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括上粉尘导管和下粉尘导管和粉尘净化装置，所述上、下粉尘导管的前端分别联通进料口和出料口，上、下粉尘导管的后端连接粉尘净化装置。
优选的，所述粉尘净化装置包括功能外壳，所述功能外壳内设置入风通道、出风通道和循环返折通道；循环返折通道的一端通过选择排气阀连接出风通道，循环返折通道的另一端通过选择进气阀连接入风通道；在出风通道内设置电子气体检测装置，当电子气体检测装置检测到出风通道内的气流的质量数据符合预设值时，选择排气阀令气流从出风通道排出，当电子气体检测装置检测到出风通道内的质量数值未达到预设值时，选择排气阀令气流从循环折返通道进入入风通道重新进行过滤。
优选的，所述选择排气阀包括安装杆，所述安装杆设置在出风通道中，所述安装杆上设置第一阀板、第一阀板推动装置、第二阀板和第二阀板推动装置；所述第一阀板推动装置能够推动第一阀板封闭出风通道，第二阀板推动装置能够推动第二阀板封闭循环返折通道的入口；
所述选择进气阀包括安装隔板，所述安装隔板将入风通道的分隔成第一支管和第二支管，在安装隔板上铰接安装转动阀板的中部；有气流从循环折返通道中进入入风通道中时，气流推动转动阀板转动，转动阀板的一侧开启第一支管的同时，转动阀板的另一侧封闭第二支管。
优选的，所述粉尘净化装置还包括引风腔、沉降管道、降温液滤腔、导流扩散通道、滤棉过滤腔、中和过滤腔、活性炭过滤腔和石灰颗粒过滤腔，入风通道、引风腔、沉降管道、降温液滤腔、导流扩散通道、滤棉过滤腔、中和过滤腔、活性炭过滤腔、石灰颗粒过滤腔和出风通道设置在功能外壳内；所述滤棉过滤腔中设置滤棉装置和喇叭形气流整流装置；
其中，入风通道的下端连接吸风管，入风通道的上端连接引风腔；
所述引风腔上设置进风口和出风口，在引风腔内设置引风轮，引风腔的进风口连接吸风管，引风腔的出风口连接沉降管道的上端；所述沉降管道的下端插入降温液滤腔的底部；
所述降温液滤腔的上部联通导流扩散通道的下端，导流扩散通道的上端连接喇叭形气流整流装置，所述喇叭形气流整流装置的喇叭口处设置整流筛网，整流筛网上设置若干个整流气孔；整流筛网与滤棉装置的过滤棉网的正面相对设置；整流筛网所在平面与过滤棉网所在平面相互平行且间隔为1-2cm；
滤棉过滤腔的下部联通中和过滤腔的上部，中和过滤腔的下部联通活性炭过滤腔的上部，活性炭过滤腔的下部联通石灰颗粒过滤腔的下部，石灰颗粒过滤腔的上部联通出风通道。
所述中和过滤腔内设置“回”字形或螺旋形喷液盘管，所述喷液盘管上设置喷液微孔，所述喷液微孔的孔径为0.1-0.3mm；喷液盘管的进液端通过中和液进液泵连接中和液体仓，中和液体仓内的中和液体能够被中和液进液泵吸入喷液盘管内，并通过喷液微孔喷出；在中和过滤腔的底部设置储液池。
优选的，在左、右仓体内分别设置左、右电动混料旋翅；所述左、右电动混料旋翅的旋转轴与水平方向呈30-60度角；
在左仓体或者右仓体上设置橡胶密封条，当左、右仓体对合呈筒形容料空间时，所述橡胶密封条能够覆盖密封的左、右仓体之间的拼接缝。
优选的，还包括自动称料装置，所述自动称料装置包括滑动称料板和滑动称料动力装置，在机壳下部的出料口的一侧侧壁上设置插口，在另一侧侧壁内设置支撑块，所述滑动称料动力装置能够驱动滑动称料板能够插入和移出插口内，当滑动称料板插入插口内时，滑动称料板的插入端能够放置到支撑块上；
所述滑动称料装置包括数字控制装置、压力传感器、传感器安装板、安装板顶出弹簧、回缩齿条、回缩动力丝杠、回缩动力电机和驱动气缸，在滑动称料板上开设三个以上的称料凹槽，在称料凹槽内由上而下设置压力传感器、传感器安装板和安装顶出弹簧，所述传感器安装板的下部连接回缩齿条的上端，驱动气缸连接回缩动力电机，回缩动力电机连接并驱动回缩动力丝杠；当驱动气缸回缩时，带动回缩动力电机和回缩动力丝杠至待机位置，此时回缩动力丝杠与回缩齿条不啮合，安装板顶出弹簧顶出传感器安装板和压力传感器，将扣合的左、右仓体底部托起，实施感压称料过程，压力传感器通过数据线将称量数据传送到数字控制装置，当进料重量到达预设值时，数字控制装置能够控制进料停止；而后驱动气缸伸出，带动回缩动力电机和回缩动力丝杠至工作位置，此时回缩动力丝杠与回缩齿条相啮合，回缩齿条被带动下移，同时令传感器安装板压缩安装板顶出弹簧下移，带动压力传感器回缩至称料凹槽内；所述左、右插销管与左、右仓体的接触面上设置滑轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能够通过合理的工艺设计，科学降低刚玉产品中的钠含量，提升刚玉产品的熔点、致密度及抗折抗压强度，令其满足高档耐火、陶瓷行业的使用要求。
2、本设备通过巧妙设计将混料仓采用下翻式打开方式，由此加速了物料的混料及出料过程。此装置将物料的混料仓分为左、右两部分，通过在左、右料仓上分别设置两套动力引导装置，可以使左、右两组料仓实现同时并拢及同时打开，使得物料的输入及输出达到了瞬时完成，极大的提高了生产效率。
3、本发明所述的混料机，不但能够提供高效的生产效率，同时加入了粉尘收集装置。装置通过循环返折通道和电子气体检测装置等部件组成，将混料机设备工作过程中所产生的粉尘进行过滤，避免该设备因为粉尘量大而造成环境排放不达标的情况。该设置保一方面降低了该设备的安装成本，无需再另外附加环保设备；另一方面消除掉了混料过程中大对气环境的污染。本专利设计新颖，结构巧妙，非常适宜推广使用。
4、本发明中，通过在物料混料仓下方设置可以移动的自动称料装置，由此当左、右粮仓合并在一起进行物料输入的同时，物料混料仓的下方移出自动称料装置，输入的同时进行称量，一旦到达设定的重量指标，自动称料装置迅速移除，左、右料仓直接向下方将物料输到下去。此设计一方面保障了精确控制物料混料环节，另一方面物料的输导方向始终由上向下。无需像普通混料机一样，进行物料投入和物料导出的过程，在最大程度保障生产效率的同时实现精确化，智能化控制。
5、本发明中加入了匀料清料装置，匀料清料装置设置在混料料仓位置，使得物料输入，物料混料和物料称重，进行了三位一体设计，通过将混料机进行精简机构，全新布局，制作出新一代的混料机。本专利将刚玉生产过程中的混料机进行全面升级后，实用性非常强，十分适宜在行业中推广使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是粉尘净化装置的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图中：
1、粉尘净化装置；1.1、功能外壳；1.2、过滤棉网；1.3、喇叭形气流整流装置；1.4、喷液盘管；1.5、石灰颗粒过滤腔；1.6、活性炭过滤腔；1.7、降温液滤腔；1.8、循环返折通道；1.9、入风通道；1.10、转动阀板；1.11、第一支管；1.12、安装隔板；1.13、第二支管；1.14、整流板；1.15、引风腔；1.16、引风轮；1.17、沉降管道；1.18、导流扩散通道； 1.23、出风通道；1.24、电子气体检测装置；1.25、安装杆；1.26、第一阀板；1.27、第二阀板；
2、左插销管；3、左弧形滑道；4、左拉臂； 5、滑轮；6、左电动混料旋翅；7、回缩动力电机；8、滑动称料动力装置；9、插口；10、出料口；11、支撑块；12、滑动称料板；13、右电动混料旋翅；14、滑轮；15、右拉臂；16、右弧形滑道；17、右插销管；18、右插销；19、右仓体；20、电动旋翅；21、清料气缸；22、进料口；23、左仓体；24、数据线；25、回缩动力丝杠；26、安装板顶出弹簧；27、回缩齿条；28、传感器安装板；29、压力传感器；30、称料凹槽；31、左插销；32、上粉尘导管；33、下粉尘导管。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
一种低钠刚玉的制备工艺，所需原料按照质量计包括如下组分：
工业氧化铝 100-105份，
醋酸或硼酸 5-10份，
氯化铵 10-15份，
氧化铝 2-10份。
具体实施例见下表：
| 原料组分 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 工业氧化铝 | 100份 | 102份 | 105份 |
| 醋酸或硼酸 | 5份 | 8.5份 | 10份 |
| 氯化铵 | 10份 | 12份 | 15份 |
| 氧化铝 | 2份 | 6份 | 10份 |
所述工业氧化铝的化学组成如下：
氧化硅 0.01-0.02%，
氧化铁 0.015-0.025%，
氧化钾 0.015-0.02%，
氧化钠 0.1-0.2%，
氧化铝 98-99%，
其余为水分。
低钠刚玉的制备工艺包括如下步骤：
（1）将所有原料按照配比称量后加入混料机进行充分搅混；
（2）将搅混完全后的混合原料输送至电弧炉，进行高温熔炼；
（3）将烧成物料进行粉碎筛分后，进行包装制得成品。
步骤（2）中的熔炼温度为2300-2500摄氏度，熔炼时间为20-30小时。
如图1和2所示，步骤（1）中所述混料机由机壳作为外框体，机壳的上部设置进料口，机壳的下部设置出料口，机壳的中部设置混料空间。在混料空间内设置混料仓，所述混料仓包括左、右仓体和左、右拉臂，左、右仓体扣合在一起形成一个上部敞口的筒形容料空间；在混料空间内设置左、右弧形滑道，左、右拉臂的上端分别通过左、右电动滚轮安装在左、右弧形滑道中，并且左、右电动滚轮能够带动左、右拉臂沿左、右弧形滑道移动；左、右拉臂的下端设置左、右插销管，在左、右仓体的外壁上分别设置左、右插销，左、右插销分别能够插入左、右插销管中；在进料过程开始之前，左、右插销分别插入左、右插销管 中，左、右电动滚轮带动左、右拉臂及左、右仓体向中心部位相对移动，直至左、右仓体扣合在一起；在出料过程开始之前，左、右插销分别插入左、右插销管 中，左、右电动滚轮带动左、右拉臂及左、右仓体向两侧分离，直至物料从左右仓体内倾倒出去。混料机的工作过程通过将混料仓采用下翻式的打开方式设计，使得进料和出料更加顺畅，将物料的混料仓分为左、右两部分，通过在左、右料仓上分别设置两套动力引导装置，可以使左、右两组料仓实现同时并拢及同时打开，使得物料的输入及输出达到了瞬时完成，极大的提高了生产效率。
如图3和4所示，混料机还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括上粉尘导管和下粉尘导管和粉尘净化装置，所述上、下粉尘导管的前端分别联通进料口和出料口，上、下粉尘导管的后端连接粉尘净化装置。粉尘净化装置包括功能外壳，所述功能外壳内设置入风通道、出风通道和循环返折通道，正常运作时，附带粉尘的气体由入风通道进入，再由出风通道输出，出现粉尘一次过滤无法达到输出要求时，再启动循环返折风道进行二次循环过滤。循环返折通道的一端通过选择排气阀连接出风通道，循环返折通道的另一端通过选择进气阀连接入风通道；在出风通道内设置电子气体检测装置，当电子气体检测装置检测到出风通道内的气流的质量数据符合预设值时，选择排气阀令气流从出风通道排出，当电子气体检测装置检测到出风通道内的质量数值未达到预设值时，选择排气阀令气流从循环折返通道进入入风通道重新进行过滤。依次装置来保障降尘效果，消除混料机的混料粉尘污染环境。选择排气阀包括安装杆，所述安装杆设置在出风通道中，所述安装杆上设置第一阀板、第一阀板推动装置、第二阀板和第二阀板推动装置；所述第一阀板推动装置能够推动第一阀板封闭出风通道，第二阀板推动装置能够推动第二阀板封闭循环返折通道的入口；选择进气阀包括安装隔板，所述安装隔板将入风通道的分隔成第一支管和第二支管，在安装隔板上铰接安装转动阀板的中部；有气流从循环折返通道中进入入风通道中时，气流推动转动阀板转动，转动阀板的一侧开启第一支管的同时，转动阀板的另一侧封闭第二支管，从而通过设备自身进行开关阀的调节，无需加装其它电控设备，节省了设备的安装和运行成本。
粉尘净化装置还包括引风腔、沉降管道、降温液滤腔、导流扩散通道、滤棉过滤腔、中和过滤腔、活性炭过滤腔和石灰颗粒过滤腔，入风通道、引风腔、沉降管道、降温液滤腔、导流扩散通道、滤棉过滤腔、中和过滤腔、活性炭过滤腔、石灰颗粒过滤腔和出风通道设置在功能外壳内；所述滤棉过滤腔中设置滤棉装置和喇叭形气流整流装置，入风通道的下端连接吸风管，入风通道的上端连接引风腔，引风腔上设置进风口和出风口，在引风腔内设置引风轮，引风腔的进风口连接吸风管，引风腔的出风口连接沉降管道的上端；所述沉降管道的下端插入降温液滤腔的底部。降温液滤腔的上部联通导流扩散通道的下端，导流扩散通道的上端连接喇叭形气流整流装置，所述喇叭形气流整流装置的喇叭口处设置整流筛网，整流筛网上设置若干个整流气孔；整流筛网与滤棉装置的过滤棉网的正面相对设置；整流筛网所在平面与过滤棉网所在平面相互平行且间隔为1-2cm。设备运行时，完全依照粉尘的运行方向设置，依次进行过滤即可。滤棉过滤腔的下部联通中和过滤腔的上部，中和过滤腔的下部联通活性炭过滤腔的上部，活性炭过滤腔的下部联通石灰颗粒过滤腔的下部，石灰颗粒过滤腔的上部联通出风通道。中和过滤腔内设置“回”字形或螺旋形喷液盘管，所述喷液盘管上设置喷液微孔，所述喷液微孔的孔径为0.1-0.3mm；喷液盘管的进液端通过中和液进液泵连接中和液体仓，中和液体仓内的中和液体能够被中和液进液泵吸入喷液盘管内，并通过喷液微孔喷出；在中和过滤腔的底部设置储液池。
在混料机的左、右仓体内分别设置左、右电动混料旋翅；所述左、右电动混料旋翅的旋转轴与水平方向呈30-60度角，以确保物料进出的同时瞬即完成了混料程序。在左仓体或者右仓体上设置橡胶密封条，当左、右仓体对合呈筒形容料空间时，所述橡胶密封条能够覆盖密封的左、右仓体之间的拼接缝，可以将筒形容料空间相对的密封起来。混料机还包括自动称料装置，所述自动称料装置包括滑动称料板和滑动称料动力装置，在机壳下部的出料口的一侧侧壁上设置插口，在另一侧侧壁内设置支撑块，所述滑动称料动力装置能够驱动滑动称料板能够插入和移出插口内，当滑动称料板插入插口内时，滑动称料板的插入端能够放置到支撑块上。
滑动称料装置包括数字控制装置、压力传感器、传感器安装板、安装板顶出弹簧、回缩齿条、回缩动力丝杠、回缩动力电机和驱动气缸，在滑动称料板上开设三个以上的称料凹槽，在称料凹槽内由上而下设置压力传感器、传感器安装板和安装顶出弹簧，所述传感器安装板的下部连接回缩齿条的上端，驱动气缸连接回缩动力电机，回缩动力电机连接并驱动回缩动力丝杠；当驱动气缸回缩时，带动回缩动力电机和回缩动力丝杠至待机位置，此时回缩动力丝杠与回缩齿条不啮合，如图2所示，安装板顶出弹簧顶出传感器安装板和压力传感器，将扣合的左、右仓体底部托起，实施感压称料过程，压力传感器通过数据线将称量数据传送到数字控制装置，当进料重量到达预设值时，数字控制装置能够控制进料停止；而后驱动气缸伸出，带动回缩动力电机和回缩动力丝杠至工作位置，此时回缩动力丝杠与回缩齿条相啮合，回缩齿条被带动下移，同时令传感器安装板压缩安装板顶出弹簧下移，带动压力传感器回缩至称料凹槽内；所述左、右插销管与左、右仓体的接触面上设置滑轮。通过在物料混料仓下方设置可以移动的自动称料装置，由此当左、右粮仓合并在一起进行物料输入的同时，物料混料仓的下方移出自动称料装置，输入的同时进行称量，一旦到达设定的重量指标，自动称料装置迅速移除，左、右料仓直接向下方将物料输到下去。此设计一方面保障了精确控制物料混料环节，另一方面物料的输导方向始终由上向下。无需像普通混料机一样，进行物料投入和物料导出的过程，在最大程度保障生产效率的同时实现精确化，智能化控制。
混料机还包括匀料清料装置，匀料清料装置包括清料气缸和电动旋翅两部分，清料气缸的上端安装在进料口的侧壁上，清料气缸的伸缩轴连接电动旋翅，在进料过程中，清料气缸的伸缩轴回缩至上限位，电动旋翅位于筒形容料空间的上部慢速旋转，由此将物料均匀的铺设在筒形容料空间内；在出料过程中，清料气缸的伸缩轴伸出至下限位，电动旋翅位于分开的左、右仓体之间，电动旋翅高速旋转制造高速气流将左、右仓体内的物料进行搅拌和清空。匀料清料装置设置在混料料仓位置，使得物料输入，物料混料和物料称重，进行了三位一体设计，通过将混料机进行精简机构，全新布局，制作出新一代的混料机。本专利将刚玉生产过程中的混料机进行全面升级后，实用性非常强，十分适宜在行业中推广使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种低钠刚玉的制备工艺，其特征在于：所需原料按照质量计包括如下组分：
工业氧化铝 100-105份，
醋酸或硼酸 5-10份，
氯化铵 10-15份，
氧化铝 2-10份；
所述工业氧化铝的化学组成如下：
氧化硅 0.01-0.02%，
氧化铁 0.015-0.025%，
氧化钾 0.015-0.02%，
氧化钠 0.1-0.2%，
氧化铝 98-99%，
其余为水分；
低钠刚玉的制备工艺包括如下步骤：
（1）将所有原料按照配比称量后加入混料机进行充分搅混；
（2）将搅混完全后的混合原料输送至电弧炉，进行高温熔炼；
（3）将烧成物料进行粉碎筛分后，进行包装制得成品；
其中，步骤（2）中的熔炼温度为2300-2500摄氏度，熔炼时间为20-30小时；
所述混料机包括机壳，所述机壳的上部设置进料口，机壳的下部设置出料口，机壳的中部设置混料空间；
在混料空间内设置混料仓，所述混料仓包括左、右仓体和左、右拉臂，左、右仓体扣合在一起形成一个上部敞口的筒形容料空间；在混料空间内设置左、右弧形滑道，左、右拉臂的上端分别通过左、右电动滚轮安装在左、右弧形滑道中，并且左、右电动滚轮能够带动左、右拉臂沿左、右弧形滑道移动；左、右拉臂的下端设置左、右插销管，在左、右仓体的外壁上分别设置左、右插销，左、右插销分别能够插入左、右插销管中；在进料过程开始之前，左、右插销分别插入左、右插销管 中，左、右电动滚轮带动左、右拉臂及左、右仓体向中心部位相对移动，直至左、右仓体扣合在一起；在出料过程开始之前，左、右插销分别插入左、右插销管中，左、右电动滚轮带动左、右拉臂及左、右仓体向两侧分离，直至物料从左右仓体内倾倒出去；
还包括匀料清料装置，所述匀料清料装置包括清料气缸和电动旋翅，所述清料气缸的上端安装在进料口的侧壁上，清料气缸的伸缩轴连接电动旋翅；在进料过程中，清料气缸的伸缩轴回缩至上限位，电动旋翅位于筒形容料空间的上部慢速旋转；在出料过程中，清料气缸的伸缩轴伸出至下限位，电动旋翅位于分开的左、右仓体之间，电动旋翅高速旋转制造高速气流将左、右仓体内的物料清空。
2.按照权利要求1所述的一种低钠刚玉的制备工艺，其特征在于所述混料机还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括上粉尘导管和下粉尘导管和粉尘净化装置，所述上、下粉尘导管的前端分别联通进料口和出料口，上、下粉尘导管的后端连接粉尘净化装置。
3.按照权利要求2所述的一种低钠刚玉的制备工艺，其特征在于：所述粉尘净化装置包括功能外壳，所述功能外壳内设置入风通道、出风通道和循环返折通道；循环返折通道的一端通过选择排气阀连接出风通道，循环返折通道的另一端通过选择进气阀连接入风通道；在出风通道内设置电子气体检测装置，当电子气体检测装置检测到出风通道内的气流的质量数据符合预设值时，选择排气阀令气流从出风通道排出，当电子气体检测装置检测到出风通道内的质量数值未达到预设值时，选择排气阀令气流从循环折返通道进入入风通道重新进行过滤。
4.按照权利要求3所述的一种低钠刚玉的制备工艺，其特征在于：所述选择排气阀包括安装杆，所述安装杆设置在出风通道中，所述安装杆上设置第一阀板、第一阀板推动装置、第二阀板和第二阀板推动装置；所述第一阀板推动装置能够推动第一阀板封闭出风通道，第二阀板推动装置能够推动第二阀板封闭循环返折通道的入口；
所述选择进气阀包括安装隔板，所述安装隔板将入风通道的分隔成第一支管和第二支管，在安装隔板上铰接安装转动阀板的中部；有气流从循环折返通道中进入入风通道中时，气流推动转动阀板转动，转动阀板的一侧开启第一支管的同时，转动阀板的另一侧封闭第二支管。
5.按照权利要求4所述的一种低钠刚玉的制备工艺，其特征在于：所述粉尘净化装置还包括引风腔、沉降管道、降温液滤腔、导流扩散通道、滤棉过滤腔、中和过滤腔、活性炭过滤腔和石灰颗粒过滤腔，入风通道、引风腔、沉降管道、降温液滤腔、导流扩散通道、滤棉过滤腔、中和过滤腔、活性炭过滤腔、石灰颗粒过滤腔和出风通道设置在功能外壳内；所述滤棉过滤腔中设置滤棉装置和喇叭形气流整流装置；
其中，入风通道的下端连接吸风管，入风通道的上端连接引风腔；
所述引风腔上设置进风口和出风口，在引风腔内设置引风轮，引风腔的进风口连接吸风管，引风腔的出风口连接沉降管道的上端；所述沉降管道的下端插入降温液滤腔的底部；
所述降温液滤腔的上部联通导流扩散通道的下端，导流扩散通道的上端连接喇叭形气流整流装置，所述喇叭形气流整流装置的喇叭口处设置整流筛网，整流筛网上设置若干个整流气孔；整流筛网与滤棉装置的过滤棉网的正面相对设置；整流筛网所在平面与过滤棉网所在平面相互平行且间隔为1-2cm；
滤棉过滤腔的下部联通中和过滤腔的上部，中和过滤腔的下部联通活性炭过滤腔的上部，活性炭过滤腔的下部联通石灰颗粒过滤腔的下部，石灰颗粒过滤腔的上部联通出风通道；
所述中和过滤腔内设置“回”字形或螺旋形喷液盘管，所述喷液盘管上设置喷液微孔，所述喷液微孔的孔径为0.1-0.3mm；喷液盘管的进液端通过中和液进液泵连接中和液体仓，中和液体仓内的中和液体能够被中和液进液泵吸入喷液盘管内，并通过喷液微孔喷出；在中和过滤腔的底部设置储液池。
6.按照权利要求5所述的一种低钠刚玉的制备工艺，其特征在于：在左、右仓体内分别设置左、右电动混料旋翅；所述左、右电动混料旋翅的旋转轴与水平方向呈30-60度角；
在左仓体或者右仓体上设置橡胶密封条，当左、右仓体对合呈筒形容料空间时，所述橡胶密封条能够覆盖密封的左、右仓体之间的拼接缝。
7.按照权利要求6所述的一种低钠刚玉的制备工艺，其特征在于：还包括自动称料装置，所述自动称料装置包括滑动称料板和滑动称料动力装置，在机壳下部的出料口的一侧侧壁上设置插口，在另一侧侧壁内设置支撑块，所述滑动称料动力装置能够驱动滑动称料板能够插入和移出插口内，当滑动称料板插入插口内时，滑动称料板的插入端能够放置到支撑块上；
所述滑动称料装置包括数字控制装置、压力传感器、传感器安装板、安装板顶出弹簧、回缩齿条、回缩动力丝杠、回缩动力电机和驱动气缸，在滑动称料板上开设三个以上的称料凹槽，在称料凹槽内由上而下设置压力传感器、传感器安装板和安装顶出弹簧，所述传感器安装板的下部连接回缩齿条的上端，驱动气缸连接回缩动力电机，回缩动力电机连接并驱动回缩动力丝杠；当驱动气缸回缩时，带动回缩动力电机和回缩动力丝杠至待机位置，此时回缩动力丝杠与回缩齿条不啮合，安装板顶出弹簧顶出传感器安装板和压力传感器，将扣合的左、右仓体底部托起，实施感压称料过程，压力传感器通过数据线将称量数据传送到数字控制装置，当进料重量到达预设值时，数字控制装置能够控制进料停止；而后驱动气缸伸出，带动回缩动力电机和回缩动力丝杠至工作位置，此时回缩动力丝杠与回缩齿条相啮合，回缩齿条被带动下移，同时令传感器安装板压缩安装板顶出弹簧下移，带动压力传感器回缩至称料凹槽内；所述左、右插销管与左、右仓体的接触面上设置滑轮。
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