CN107487781B - 一种红丹生产水法节能造粒工艺 - Google Patents
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Abstract
一种红丹生产水法节能造粒工艺，包括如下方法步骤：(1)除尘冷却(预处理)、(2)螺旋输送、(3)再输送、(4)除铁、(5)启动造粒筒、(6)水法造粒、(7)抽风除尘；本发明工艺简单，易于实际操作，能够使红丹生产流程自动化流水作业，提高生产效率，节能降耗，规避职业危害的发生；清除铅粉中的铁元素，为生产高品质的红丹产品提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及红丹加工技术领域，具体涉及一种红丹生产水法节能造粒装置。
背景技术
目前红丹生产造粒工序是在铅锭熔化制粉后的一道生产工序。传统的红丹生产工艺过程不需要造粒工序，是直接将铅锭熔化制得的铅粉(氧化铅粉)直接投入到红丹煅烧氧化炉(卧式氧化炉)，在500℃左右的高温下煅烧氧化制备红丹产品。这种煅烧氧化方式，生产效率低，能源消耗较大，因为铅粉在煅烧炉内堆积在一起后，它们之间的间隙较小，高温的渗透力减弱，延缓了铅粉的氧化速度，需要较长时间才能生产出合格的红丹产品。
随着技术的创新发展，红丹煅烧氧化炉已由最初的卧式氧化炉，更新到“地对空导弹式红丹节能氧化炉”【CN2015105829148】，为了节能降耗，投入生产的铅粉(氧化铅)由粉状到200目左右的粒料，目的是增强热量的穿透力，使铅粉粒得到均等氧化条件，再配以“利用空气流快速制备红丹工艺”技术，加速铅粉粒的氧化速度，进而实现提高生产效率，节能降耗，提升产品品质的效果，提升产品的市场竞争力。
目前常用的造粒方法是“压缩造粒”，也就是将铅锭溶化后制得的铅粉，混合成胶体状态，然后放入一封闭的压膜中，通过外部施加压力，使粉体团聚成颗粒状。其缺点是生产能力较低，增加混合工序，容易造成铅中毒的发生，且磨具磨损大，生产成本高，增加红丹产品的铁元素含量超标而回炉重烧的概率，影响了产品的品质，进一步增加生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺参数可控，能够实现批量生产的红丹生产水法节能造粒工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种红丹生产水法节能造粒工艺，方法步骤如下：
(1)除尘冷却(预处理)
将铅锭熔化制得的铅粉，通过管道在引风机的作用下，输送到布袋除尘器，进行除尘且降温至100℃左右，其中铅粉的初始温度在380℃左右；
(2)螺旋输送
在布袋除尘器的底部平行装有第一绞龙(螺旋输送机)，第一绞龙以30转/分钟的转速逆时针运转，布袋除尘器内除尘降温后的铅粉，在第一绞龙的作用下，不断地输送到第一绞龙的出料口(方向朝下)，再由出料口到造粒装备中的绞龙中；
(3)再输送
在第一绞龙下面同样安装一条第二绞龙，第二绞龙的转速及方向和第一绞龙同步，不同的是第二绞龙和地面呈15度夹角(头高尾低)，尾部上方留有接料口，和布袋除尘器上的第一绞龙的出料口对接，第二绞龙的头部直接和造粒筒连接，将铅粉料直接源源不断的输送到造粒筒内；
(4)除铁
在造粒筒的底部留有进料口，进料口密封镶嵌住第二绞龙的出料口，在底部进料口周围安装有环形强磁铁，在铅粉由第二绞龙输送到造粒筒内的时候，首先经过强磁铁后再到造粒筒内，此时铅粉中经过熔化、输送、除尘阶段后而增加的铁元素除去(熔化、输送、除尘设备都是铁制容器)；
(5)启动造粒筒
造粒筒由电机、减速器控制，启动后以每分钟35转的速度顺时针转动，而且是立式状态，此时进入造粒筒内的氧化铅粉的温度约90℃左右，当造粒筒启动后，造粒筒内的氧化铅粉自上而下形成一个整体的铅粉“布帘”；
(6)水法造粒
在造粒筒旁边安装有直径15公分的自来水水管一根，接头由软管连接，软管的另一头装有水龙头(出水量大小可调)，并且由左边深入到造粒筒内，水龙头喷水的范围在氧化铅粉“布帘”的中偏内，且于“布帘”呈30度夹角，喷水量和铅粉重量比重为1:800；此时接触到水的铅粉会凝聚成团，并且在旋转碰撞挤压的作用下，迅速破裂成若干细小颗粒，由于第二绞龙出口还在不断源源的注入新的铅粉材料，那么若干细小颗粒被挤兑到外边，这些已经凝聚成细小的颗粒在旋转的作用下，不断地被晃动到铅粉的上边，待造粒筒的铅粉有足够多时，这些被凝聚成的颗粒就通过造粒筒的出料口流出到储料箱内，待下一步工序；铅粉颗粒的粒径的大小和喷水量直接相关。
(7)抽风除尘
在造粒筒的出料口的上方装有收尘罩，收尘罩连接到除尘器中。因为铅粉遇到冷水，会产生铅蒸汽，这些铅蒸汽如果不能被完全处理，会危及员工的身体健康，发生职业危害；这些铅蒸汽在引风的作用下，通过收尘罩被吸入到除尘器中。
本发明的另一个目的是提供一种红丹生产水法节能造粒装置，包括：支架、布袋除尘器、出料绞龙、出料电机、进料绞龙、进料电机、管筒、造粒筒及储料箱，所述造粒筒安装在支架上，所述进料绞龙安装在管筒内，一端伸向造粒筒，但是不和造粒筒相连可以单独工作，另一端伸出管筒约80公分，伸出部分上端留有进料口，尾部与进料电机相连，进料电机单独负责进料绞龙工作；所述出料绞龙水平安装在布袋除尘器的底部，出料绞龙一端与出料电机相接，所述出料绞龙的出料口与进料绞龙的进料口相连接；
所述支架后端撑起的是轴承，轴承由护罩罩住，轴承镶嵌住管筒，管筒的另一端固定住造粒筒，支架前端撑起的是外齿轮，外齿轮内部同样镶嵌住管筒；所述支架的底板上分别安装传动电机和减速器，所述传动电机的输出端通过皮带连接减速器，皮带有护罩罩住，所述减速器的输出端连接的是小齿轮，小齿轮连接大齿轮，大齿轮和连接造粒筒的管筒上的外齿轮相连，这些齿轮组有护罩罩住，形成一个齿轮箱，实现减速的目的；
所述造粒筒是由宽约35公分的不锈钢钢板围成的一个直径约90公分的椭圆形，两侧凸出成锥形，但没有锥底，一侧留有进料口，该进料口密封套住进料绞龙的出口，但不连接，各自独立，一侧底部留有直径约30公分的圆形出料口(也具有观察口的功能)，其转速由减速器控制，每分钟约35转，顺时针转动；所述储料箱设于造粒筒的出料口下方；
所述造粒筒旁边装有一自来水水管，自来水水管出水口连接软管，并且装有控制出水量的闸阀，软管的另一端装有水龙头，由造粒筒出料口深入到造粒筒内部。
所述支架是带有底板的长方形形状，前端高后端稍低，前端顶点和后端顶点呈15度夹角，支架两侧为空，支架高低没有限制可以根据生产场地而定。
所述支架后端外侧焊接出另外一个三角支架，负责支撑进料绞龙。
所述造粒筒的进料口周围安装有环形强磁铁，所述环形强磁铁的宽度约2公分，负责清除原材料中的铁元素。
所述造粒筒的上方装有收尘罩，收尘罩是扁型的喇叭形状，大口方向朝下，负责收集吸附造粒筒中溢出的铅尘汽，小口径连接管道至除尘器。
所述储料箱是一个敞口的方形器具，底部装有滑轮，可以在跑道上来回进出，减轻用工强度。
还包括控制系统，所述控制系统是控制进料电机、出料电机、传动电机、减速器、造粒筒、布袋除尘器等，统一安装在控制箱内。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单，易于实际操作，能够使红丹生产流程自动化流水作业，提高生产效率，节能降耗，规避职业危害的发生；清除铅粉中的铁元素，为生产高品质的红丹产品提供保障。
附图说明
图1为本发明造粒装置结构示意图；
图2为本发明造粒筒主视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
一种红丹生产水法节能造粒工艺，方法步骤如下：
(1)除尘冷却(预处理)
将铅锭熔化制得的铅粉，通过管道在引风机的作用下，输送到布袋除尘器，进行除尘且降温至100℃左右，其中铅粉的初始温度在380℃左右；
(2)螺旋输送
在布袋除尘器的底部平行装有第一绞龙(螺旋输送机)，第一绞龙以30转/分钟的转速逆时针运转，布袋除尘器内除尘降温后的铅粉，在第一绞龙的作用下，不断地输送到第一绞龙的出料口(方向朝下)，再由出料口到造粒装备中的绞龙中；
(3)再输送
在第一绞龙下面同样安装一条第二绞龙，第二绞龙的转速及方向和第一绞龙同步，不同的是第二绞龙和地面呈15度夹角(头高尾低)，尾部上方留有接料口，和布袋除尘器上的第一绞龙的出料口对接，第二绞龙的头部直接和造粒筒连接，将铅粉料直接源源不断的输送到造粒筒内；
(4)除铁
在造粒筒的底部留有进料口，进料口密封镶嵌住第二绞龙的出料口，在底部进料口周围安装有环形强磁铁，在铅粉由第二绞龙输送到造粒筒内的时候，首先经过强磁铁后再到造粒筒内，此时铅粉中经过熔化、输送、除尘阶段后而增加的铁元素除去(熔化、输送、除尘设备都是铁制容器)；
(5)启动造粒筒
造粒筒由电机、减速器控制，启动后以每分钟35转的速度顺时针转动，而且是立式状态，此时进入造粒筒内的氧化铅粉的温度约90℃左右，当造粒筒启动后，造粒筒内的氧化铅粉自上而下形成一个整体的铅粉“布帘”；
(6)水法造粒
在造粒筒旁边安装有直径15公分的自来水水管一根，接头由软管连接，软管的另一头装有水龙头(出水量大小可调)，并且由左边深入到造粒筒内，水龙头喷水的范围在氧化铅粉“布帘”的中偏内，且于“布帘”呈30度夹角，喷水量和铅粉重量比重为1:800；此时接触到水的铅粉会凝聚成团，并且在旋转碰撞挤压的作用下，迅速破裂成若干细小颗粒，由于第二绞龙出口还在不断源源的注入新的铅粉材料，那么若干细小颗粒被挤兑到外边，这些已经凝聚成细小的颗粒在旋转的作用下，不断地被晃动到铅粉的上边，待造粒筒的铅粉有足够多时，这些被凝聚成的颗粒就通过造粒筒的出料口流出到储料箱内，待下一步工序；铅粉颗粒的粒径的大小和喷水量直接相关。
(7)抽风除尘
在造粒筒的出料口的上方装有收尘罩，收尘罩连接到除尘器中。因为铅粉遇到冷水，会产生铅蒸汽，这些铅蒸汽如果不能被完全处理，会危及员工的身体健康，发生职业危害；这些铅蒸汽在引风的作用下，通过收尘罩被吸入到除尘器中。
实施例2
参见图1、图2：
一种红丹生产水法节能造粒装置，包括：支架1、布袋除尘器2、出料绞龙3、出料电机4、进料绞龙5、进料电机6、管筒7、造粒筒8及储料箱9，造粒筒8安装在支架1上，进料绞龙5安装在管筒7内，一端伸向造粒筒8，但是不和造粒筒8相连，可以单独工作，另一端伸出管7约80公分，伸出部分上端留有红丹进料口10，尾部与进料电机6相连，进料电机6单独负责进料绞龙5工作，进料绞龙5中的叶片逆时针旋转，负责把进入到进料绞龙5中原材料输送到造粒筒8，转速为每分钟30转；出料绞龙3水平安装在布袋除尘器2的底部，出料绞龙3一端与出料电机4相接，出料绞龙3的红丹出料口11(方向朝下)与进料绞龙5的红丹进料口10相连接，出料绞龙3以30转/分钟的转速逆向运转，布袋除尘器2内除尘降温后的铅粉，在出料绞龙3的作用下，不断地输送到出料绞龙3的红丹出料口11，再由红丹出料口11到管筒7中的进料绞龙5中。
支架1后端撑起的是轴承12，轴承12由护罩罩住，轴承12镶嵌住管筒7，管筒7的另一端固定住造粒筒8，支架1前端撑起的是外齿轮13，外齿轮13内部同样镶嵌住管筒7；支架1的底板上分别安装传动电机14和减速器15，传动电机14的输出端通过皮带连接减速器15，皮带有护罩罩住，减速器15的输出端连接的是小齿轮16，小齿轮16连接大齿轮17，大齿轮17和连接造粒筒8的管筒7上的外齿轮13相连，这些齿轮组有护罩罩住，形成一个齿轮箱，实现减速的目的；
造粒筒8是由宽约35公分的不锈钢钢板围成的一个直径约90公分的椭圆形，两侧凸出成锥形，但没有锥底，一侧留有进料口18，该进料口18密封套住进料绞龙5的出口，但不连接，各自独立，一侧底部留有直径约30公分的圆形出料口19(也具有观察口的功能)，其转速由减速器15控制，每分钟约35转，顺时针转动；储料箱9设于造粒筒8的出料口19下方。造粒筒8旁边装有一自来水水管20，自来水水管20出水口连接软管，并且装有控制出水量的闸阀，软管的另一端装有水龙头，由造粒筒8的出料口19深入到造粒筒8内部。
支架1是带有底板的长方形形状，前端高后端稍低，前端顶点和后端顶点呈15度夹角，支架1两侧为空，支架1高低没有限制可以根据生产场地而定。支架1后端外侧焊接出另外一个三角支架21，负责支撑进料绞龙5。造粒筒8的进料口18周围安装有环形强磁铁22，环形强磁铁22的宽度约2公分，负责清除原材料中的铁元素。造粒筒8的上方装有收尘罩23，收尘罩23是扁型的喇叭形状，大口方向朝下，负责收集吸附造粒筒8中溢出的铅尘汽，小口径连接管道至除尘器。储料箱9是一个敞口的方形器具，底部装有滑轮，可以在跑道上来回进出，减轻用工强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种红丹生产水法节能造粒工艺，其特征在于方法步骤如下：
(1)除尘冷却
将铅锭熔化制得的铅粉，通过管道在引风机的作用下，输送到布袋除尘器，进行除尘且降温至100℃，其中铅粉的初始温度在380℃；
(2)螺旋输送
在布袋除尘器的底部平行装有第一绞龙，第一绞龙以30转/分钟的转速逆时针运转，布袋除尘器内除尘降温后的铅粉，在第一绞龙的作用下，不断地输送到第一绞龙的出料口，再由出料口到造粒装备中的绞龙中；
(3)再输送
在第一绞龙下面同样安装一条第二绞龙，第二绞龙的转速及方向和第一绞龙同步，尾部上方留有接料口，和布袋除尘器上的第一绞龙的出料口对接，第二绞龙的头部直接和造粒筒连接，将铅粉料直接源源不断的输送到造粒筒内；
(4)除铁
在造粒筒的底部留有进料口，进料口密封镶嵌住第二绞龙的出料口，在底部进料口周围安装有环形强磁铁，在铅粉由第二绞龙输送到造粒筒内的时候，首先经过强磁铁后再到造粒筒内，此时铅粉中经过熔化、输送、除尘阶段后而增加的铁元素除去；
(5)启动造粒筒
造粒筒由电机、减速器控制，启动后以每分钟35转的速度顺时针转动，此时进入造粒筒内的氧化铅粉的温度90℃，当造粒筒启动后，造粒筒内的氧化铅粉自上而下形成一个整体的铅粉“布帘”；
(6)水法造粒
在造粒筒旁边安装有自来水水管一根，接头由软管连接，软管的另一头装有水龙头，并且由左边深入到造粒筒内，水龙头喷水的范围在氧化铅粉“布帘”的中偏内，且与“布帘”呈30度夹角，喷水量和铅粉重量比重为1:800；此时接触到水的铅粉会凝聚成团，并且在旋转碰撞挤压的作用下，迅速破裂成若干细小颗粒，由于第二绞龙出口还在不断源源的注入新的铅粉材料，那么若干细小颗粒被挤兑到外边，这些已经凝聚成细小的颗粒在旋转的作用下，不断地被晃动到铅粉的上边，待造粒筒的铅粉有足够多时，这些被凝聚成的颗粒就通过造粒筒的出料口流出到储料箱内，待下一步工序；
(7)抽风除尘
在造粒筒的出料口的上方装有收尘罩，收尘罩连接到除尘器中。
2.根据权利要求1所述的一种红丹生产水法节能造粒工艺，其特征在于：所述第二绞龙和地面呈15度夹角。
3.根据权利要求1所述的一种红丹生产水法节能造粒工艺，其特征在于：所述第一绞龙和第二绞龙均为螺旋输送机。
4.根据权利要求1所述的一种红丹生产水法节能造粒工艺，其特征在于：所述第一绞龙的出料口方向朝下。
5.根据权利要求1所述的一种红丹生产水法节能造粒工艺，其特征在于：所述自来水水管的直径为15公分。
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