CN211056969U

CN211056969U - 一种气烧石灰的装置

Info

Publication number: CN211056969U
Application number: CN201922115133.4U
Authority: CN
Inventors: 高智祥; 杨海民; 高春磊; 杜垒垒
Original assignee: Ordos Tongyuan Chemical Co ltd
Current assignee: Ordos Tongyuan Chemical Co ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-07-21
Anticipated expiration: 2029-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种气烧石灰的装置，其包括窑体、下料仓、振动给料机、皮带输送机和控制器；在窑体排灰口的下方连通设置有下料仓，在下料仓出料口的下方设置有振动给料机，下料仓的出料口与振动给料机的进料口通过管道软连接；在振动给料机出料口的下方设置有皮带输送机，在下料仓内的侧壁上设置有通气管，在下料仓内的通气管上开设有若干个通气孔，位于下料仓外的通气管与鼓风机通过管道连通。有益效果：本实用新型结构简单，易实现，减少运输成本，降低了对环境的污染；保证了产品的质量；充分利用了烟气中的热量，节约了能源，节约了生产成本。

Description

一种气烧石灰的装置

技术领域：

本实用新型涉及一种装置，特别涉及一种气烧石灰的装置。

背景技术：

工业电石是由生石灰和焦炭在电石炉内按方程CaO+3C→CaC₂+CO制得。生产生石灰的方法就是将石灰石在高温下进行煅烧，即可分解生成二氧化碳以及生石灰；现有技术的石灰窑炉，大多数采用煤炭燃烧，对于山西、东北等煤炭充足的省市还可以，但是像云南等地的煤炭数量少，而且热量低，需要对煤炭进行长途运输，使得生产成本大大增高，而且煤炭燃烧后经除尘后仍含有二氧化硫等有害气体，对环境污染相当严重；另外，炭烧窑炉在布料的时，一旦有偏差就会出现烧结不均匀现象，会造成烧不透或者烧过火的问题，导致生产的产品的质量下降。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，保证了产品质量，且充分利用了烟气中热量的气烧石灰的装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种气烧石灰的装置，其包括窑体、下料仓、振动给料机、皮带输送机和控制器；在所述窑体排灰口的下方连通设置有所述下料仓，在所述下料仓出料口的下方设置有所述振动给料机，所述下料仓的出料口与所述振动给料机的进料口通过管道软连接；在所述振动给料机出料口的下方设置有所述皮带输送机，在所述下料仓内的侧壁上设置有通气管，在所述下料仓内的所述通气管上开设有若干个通气孔，位于所述下料仓外的所述通气管与鼓风机通过管道连通；在所述下料仓内设置有温度传感器；所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端与所述鼓风机的信号输入端通过信号连接。

进一步的，在所述窑体顶部开设有进料口和出气口，在所述窑体的进料口处设置有布料器；在所述窑体底部开设有排灰口；所述窑体从上向下依次分为预热区、煅烧区和冷却区；在所述煅烧区内从上向下依设置有两个输气管，在所述煅烧区内的每个所述输气管上设置有若干个喷火嘴；上方的所述输气管上的所述喷火嘴倾斜向下；所述下方的所述输气管上的所述喷火嘴倾斜向上；位于所述窑体外的所述输气管的进气口分别与燃气源和助燃风机的出气口连通；在所述冷却区内设置有喷气管；在所述冷却区内的所述喷气管上设置有若干个倾斜向上设置的喷气嘴；位于所述窑体外的所述喷气管与冷却风机通过管道连通。

进一步的，其还包括换热器、第一除尘器和烟囱；所述窑体的出气口与所述换热器的热介质入口通过管道连通，所述换热器的热介质出口与所述第一除尘器的进气口通过管道连通，所述助燃风机的出气口与所述换热器的冷介质入口通过管道连通，所述换热器的冷介质出口与所述输气管的进气口通过管道连通。

进一步的，其还包括干燥箱和第二除尘器；所述第一除尘器的出气口与所述干燥箱的进气口通过管道连通；所述干燥箱的出气口与所述第二除尘器的进气口通过管道连通，所述第二除尘器的出气口与所述烟囱的进气口通过管道连通。

进一步的，其还包括导热油罐和冷却器；在所述输气管上包裹有油冷夹套；所述导热油罐的出液口与所述冷却器的进液口通过管道连通；所述冷却器的出液口与所述油冷夹套的进油口通过管道连通，所述油冷夹套的出油口与所述导热油罐的进液口通过管道连通。

进一步的，所述窑体从内到外依次包括工作层、耐火层、保温层和绝热层。

进一步的，所述窑体的预热区和冷却区的工作层均为65％高铝砖层；所述窑体的煅烧区的工作层为75％高铝砖层；所述窑体的预热区和冷却区的耐火层均为粘土质耐火砖层；所述窑体的煅烧区的耐火层为65％高铝砖层；所述窑体的预热区、煅烧区和冷却区的保温层均为硅藻土保温砖层；所述窑体的预热区、煅烧区和冷却区的绝热层均为硅钙板层。

本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现，可以使用煤气、天然气等气体作为燃料，特别适合煤炭资源缺乏而天然气丰富的地区使用，减少运输成本，同时煤气、天然气的燃料气中所含有害物质较少，进而降低了对环境的污染；2、在煅烧区通过喷火嘴喷火对石灰石原料进行煅烧，所烧的温度均匀，保证了产品的质量；3、在煅烧过程中所产生的热量上升进入到预热区对石灰石预热，出来的烟气在换热器对助燃空气进行预热，最后在干燥箱中对焦炭进行烘干，充分利用了烟气中的热量，节约了能源，节约了生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

窑体1，预热区1.1，煅烧区1.2，冷却区1.3，工作层1.4，耐火层1.5，保温层1.6，绝热层1.7，下料仓2，振动给料机3，皮带输送机4，控制器5，布料器6，换热器7，第一除尘器8，烟囱9，干燥箱10，第二除尘器11，导热油罐12，冷却器13，通气管14，通气孔14.1，鼓风机15，温度传感器16，输气管17，喷火嘴18，燃气源19，助燃风机20，喷气管21，喷气嘴22，冷却风机23，油冷夹套24。

具体实施方式：

如图1-2所示，一种气烧石灰的装置，其包括窑体1、下料仓2、振动给料机3、皮带输送机4、控制器5、换热器7、第一除尘器8、烟囱9、干燥箱10、第二除尘器11、导热油罐12和冷却器13；在窑体1排灰口的下方连通设置有下料仓2，在下料仓2出料口的下方设置有振动给料机3，下料仓2的出料口与振动给料机3的进料口通过管道软连接；在振动给料机3出料口的下方设置有皮带输送机4，在下料仓2内的侧壁上设置有通气管14，在下料仓2内的通气管14上开设有若干个通气孔14.1，位于下料仓2外的通气管14与鼓风机15通过管道连通；在下料仓2内设置有温度传感器16；温度传感器16的信号输出端与控制器5的信号输入端通过信号连接，控制器5的信号输出端与鼓风机15的信号输入端通过信号连接。

在窑体1顶部开设有进料口和出气口，在窑体1的进料口处设置有布料器6；在窑体1底部开设有排灰口；窑体1从上向下依次分为预热区1.1、煅烧区1.2和冷却区1.3；在煅烧区1.2内从上向下依设置有两个输气管17，在煅烧区1.2内的每个输气管17上设置有若干个喷火嘴18；上方的输气管17上的喷火嘴18倾斜向下；下方的输气管17上的喷火嘴18倾斜向上；位于窑体1外的输气管17的进气口分别与燃气源19和助燃风机20的出气口连通；在冷却区1.3内设置有喷气管21；在冷却区1.3内的喷气管21上设置有若干个倾斜向上设置的喷气嘴22；位于窑体1外的喷气管21与冷却风机23通过管道连通。

窑体1的出气口与换热器7的热介质入口通过管道连通，换热器7的热介质出口与第一除尘器8的进气口通过管道连通，助燃风机20的出气口与换热器7的冷介质入口通过管道连通，换热器7的冷介质出口与输气管17的进气口通过管道连通。

第一除尘器8的出气口与干燥箱10的进气口通过管道连通；干燥箱10的出气口与第二除尘器11的进气口通过管道连通，第二除尘器11的出气口与烟囱9的进气口通过管道连通。

在输气管17上包裹有油冷夹套24；导热油罐12的出液口与冷却器13的进液口通过管道连通；冷却器13的出液口与油冷夹套24的进油口通过管道连通，油冷夹套24的出油口与导热油罐12的进液口通过管道连通。

窑体1从内到外依次包括工作层1.4、耐火层1.5、保温层1.6和绝热层1.7；窑体1的预热区1.1和冷却区1.3的工作层1.4均为65％高铝砖层；窑体1的煅烧区1.2的工作层1.4为75％高铝砖层；窑体1的预热区1.1和冷却区1.3的耐火层1.5均为粘土质耐火砖层；窑体1的煅烧区1.2的耐火层1.5为65％高铝砖层；窑体1的预热区1.1、煅烧区1.2和冷却区1.3的保温层1.6均为硅藻土保温砖层；窑体1的预热区1.1、煅烧区1.2和冷却区1.3的绝热层1.7均为硅钙板层，采用上述窑体1煅烧石灰石，防火、保温、隔热效果好。

工作过程：向输气管17中通入助燃气和燃料气，并且点燃喷火嘴18，同时打开冷却风机23，通过喷气嘴22向上吹气，石灰石原料经过布料器6从窑体1顶部的进料口向窑体1内加入石灰石，石灰石依次经过预热区1.1、煅烧区1.2和冷却区1.3，在预热区1.1石灰石被预热至800℃左右，然后落到在煅烧区1.2，通过喷火嘴18喷火对石灰石原料进行煅烧，煅烧的温度为1100-1200℃，经过煅烧，石灰石生成CO₂和生石灰，所烧的温度均匀，保证了产品的质量，生石灰落到冷却区1.3在空气的自然冷却下，形成生石灰成品落到下料仓2中，温度传感器16时刻检测下料仓2中的温度，并将信号传输到控制器5上，当所检测到的温度值高于设定值时，控制器5控制鼓风机15启动，向下料仓2中通入空气进行冷却；当所检测到的温度值低于设定值时，控制器5控制鼓风机15停止；避免了由于温度过高损坏软连接和皮带输送机4上的输送皮带，以及甚至造成发生火灾的危险；下料仓2内的生石灰在振动给料机3的作用下落到皮带输送机4上，完成生产生石灰；本实用新型可以使用煤气、天然气等气体作为燃料，特别适合煤炭资源缺乏而天然气丰富的地区使用，减少运输成本，同时煤气、天然气的燃料气中所含有害物质较少，进而降低了对环境的污染；煅烧后的烟气上升至预热区1.1对石灰石进行预热，换热后从窑体1出来的烟气温度降至250℃一下，接着烟气进入到换热器7与助燃空气进行换热，温度降至60℃左右，经过第一除尘器8除尘后的烟气被送到干燥箱10中对生产电石的原料焦炭进行烘干，最后从干燥箱10出来的烟气经过第二除尘器11除尘之后通过烟囱9排放，充分利用了烟气中的热量，节约了能源，节约了生产成本。

导热油罐12中的导热油经过冷却器13冷却之后，通入到输气管17上的油冷夹套24中，对输气管17进行换热冷却，吸收热量的导热油在流到导热油罐12中，增加了输气管17的使用寿命；本实用新型结构简单，易实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种气烧石灰的装置，其特征在于，其包括窑体、下料仓、振动给料机、皮带输送机和控制器；在所述窑体排灰口的下方连通设置有所述下料仓，在所述下料仓出料口的下方设置有所述振动给料机，所述下料仓的出料口与所述振动给料机的进料口通过管道软连接；在所述振动给料机出料口的下方设置有所述皮带输送机，在所述下料仓内的侧壁上设置有通气管，在所述下料仓内的所述通气管上开设有若干个通气孔，位于所述下料仓外的所述通气管与鼓风机通过管道连通；在所述下料仓内设置有温度传感器；所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端与所述鼓风机的信号输入端通过信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种气烧石灰的装置，其特征在于，在所述窑体顶部开设有进料口和出气口，在所述窑体的进料口处设置有布料器；在所述窑体底部开设有排灰口；所述窑体从上向下依次分为预热区、煅烧区和冷却区；在所述煅烧区内从上向下依设置有两个输气管，在所述煅烧区内的每个所述输气管上设置有若干个喷火嘴；上方的所述输气管上的所述喷火嘴倾斜向下；所述下方的所述输气管上的所述喷火嘴倾斜向上；位于所述窑体外的所述输气管的进气口分别与燃气源和助燃风机的出气口连通；在所述冷却区内设置有喷气管；在所述冷却区内的所述喷气管上设置有若干个倾斜向上设置的喷气嘴；位于所述窑体外的所述喷气管与冷却风机通过管道连通。

3.根据权利要求2所述的一种气烧石灰的装置，其特征在于，其还包括换热器、第一除尘器和烟囱；所述窑体的出气口与所述换热器的热介质入口通过管道连通，所述换热器的热介质出口与所述第一除尘器的进气口通过管道连通，所述助燃风机的出气口与所述换热器的冷介质入口通过管道连通，所述换热器的冷介质出口与所述输气管的进气口通过管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种气烧石灰的装置，其特征在于，其还包括干燥箱和第二除尘器；所述第一除尘器的出气口与所述干燥箱的进气口通过管道连通；所述干燥箱的出气口与所述第二除尘器的进气口通过管道连通，所述第二除尘器的出气口与所述烟囱的进气口通过管道连通。

5.根据权利要求2所述的一种气烧石灰的装置，其特征在于，其还包括导热油罐和冷却器；在所述输气管上包裹有油冷夹套；所述导热油罐的出液口与所述冷却器的进液口通过管道连通；所述冷却器的出液口与所述油冷夹套的进油口通过管道连通，所述油冷夹套的出油口与所述导热油罐的进液口通过管道连通。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种气烧石灰的装置，其特征在于，所述窑体从内到外依次包括工作层、耐火层、保温层和绝热层。

7.根据权利要求6所述的一种气烧石灰的装置，其特征在于，所述窑体的预热区和冷却区的工作层均为65％高铝砖层；所述窑体的煅烧区的工作层为75％高铝砖层；所述窑体的预热区和冷却区的耐火层均为粘土质耐火砖层；所述窑体的煅烧区的耐火层为65％高铝砖层；所述窑体的预热区、煅烧区和冷却区的保温层均为硅藻土保温砖层；所述窑体的预热区、煅烧区和冷却区的绝热层均为硅钙板层。