CN203068947U - 一种冲天炉余热岩棉板固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲天炉余热岩棉板固化炉，包括第二级换热器和固化室，所述第二级换热器的上部一侧连接有热风总管，热风总管的下端连接有加热器，加热器连接固化室，固化室内设置有岩棉板输送带；所述加热器的一端设置有燃气管。本实用新型的冲天炉余热岩棉板固化炉，进一步利用冲天炉高达450℃的排烟热量，可大部分以致全部以冲天炉排烟余热为热源，完成岩棉板的固化工艺；本实用新型增加了二级换热器，利用一级换热器450℃以上排烟热量将空气预热至250℃～300℃，经保温管道多点送入岩棉板固化炉；设置加热器，以燃气为燃料，向空气补充热量，实现岩棉固化工艺连续稳定；能回收外热风岩棉冲天炉50%排烟余热用于岩棉生产，降低了能耗，实现资源综合利用。

Description

一种冲天炉余热岩棉板固化炉

技术领域

本实用新型涉及一种冲天炉余热岩棉板固化炉，属于矿物棉生产设备领域。

背景技术

   目前，公知的岩棉板固化炉是以独立的热源供热，多采用燃气为燃料，少部分采用燃油或煤炭为燃料。岩棉熔化炉的余热没有得到充分的利用，造成岩棉生产总体能耗高，环境污染重。以岩石和渣铁为炉料的岩棉熔化炉，多采取一排风口送风时,由于炉内存在较大的还原区，烟气中一氧化碳的体积分数达15%以上。即使采用两排大间距风口送风，烟气中也有近10%的一氧化碳。这些一氧化碳随烟气的排放而散失的热能占炉内焦炭总热能的10%～30%，造成很大的浪费和对环境的污染。目前，钢铁废渣作为生产岩棉和铸铁的原料呈现快速增长的趋势，要求熔化炉具有还原性气氛，回收烟气中一氧化碳热能势在必行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种冲天炉余热岩棉板固化炉，可大部分或全部以冲天炉排烟余热为热源，完成岩棉板的固化工艺，回收烟气中的热能，减少浪费和对环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种冲天炉余热岩棉板固化炉，包括第二级换热器和固化室，所述第二级换热器的上部一侧连接有热风总管，热风总管的下端连接有加热器，加热器连接固化室，固化室内设置有岩棉板输送带；所述加热器的一端设置有燃气管。

优化的，上述冲天炉余热岩棉板固化炉，其第二级换热器的下部一侧设置有风机，第二级换热器上端设置有排烟管Ⅰ，第二级换热器下端设置有高温烟气入口。

优化的，上述冲天炉余热岩棉板固化炉，其加热器与固化室之间设置有热风分配管和若干热风管，热风分配管连接热风总管；所述热风管与热风分配管垂直设置并且平行排布，热风管连接固化室。

优化的，上述冲天炉余热岩棉板固化炉，其固化室内设置有热电偶测温器；所述热风总管的中部和加热器的上端通过极限高温控制阀连接风机与第二级换热器之间的管路；所述极限高温控制阀的控制端通过电路连接热电偶测温器。

优化的，上述冲天炉余热岩棉板固化炉，其燃气管与加热器之间设置有燃气燃烧控制器，燃气燃烧控制器的控制端连接热电偶测温器与极限高温控制阀之间的电路。

优化的，上述冲天炉余热岩棉板固化炉，其固化室内设置有固化室排烟管；所述加热器的上部设置有排烟管Ⅱ。

本实用新型的冲天炉余热岩棉板固化炉，进一步利用冲天炉高达450℃的排烟热量，可大部分以致全部以冲天炉排烟余热为热源，完成岩棉板的固化工艺；本实用新型增加了二级换热器，利用一级换热器450℃以上排烟热量将空气预热至250℃～300℃，经保温管道多点送入岩棉板固化炉；为保证开炉初期或因工艺影响导致烟气温度不够时，仍能达到空气预热温度，在向固化炉送风的管路中，设置加热器，以燃气为燃料，向空气补充热量，实现岩棉固化工艺连续稳定；能回收外热风岩棉冲天炉50%排烟余热用于岩棉生产，降低了能耗，实现资源综合利用。

下面结合实施例和附图来进一步说明本发明。  

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

如图1和图2所示，本实用新型为一种冲天炉余热岩棉板固化炉，包括第二级换热器13和固化室9，所述第二级换热器13的上部一侧连接有热风总管14，热风总管14的下端连接有加热器11，加热器11连接固化室9，固化室9内设置有岩棉板输送带6；所述加热器11的一端设置有燃气管5。第二级换热器13的下部一侧设置有风机2，第二级换热器13上端设置有排烟管Ⅰ15，第二级换热器13下端设置有高温烟气入口3。加热器11与固化室9之间设置有热风分配管10和若干热风管4，热风分配管10连接热风总管14；所述热风管4与热风分配管10垂直设置并且平行排布，热风管4连接固化室9。固化室9内设置有热电偶测温器8；所述热风总管14的中部和加热器11的上端通过极限高温控制阀12连接风机2与第二级换热器13之间的管路；所述极限高温控制阀12的控制端通过电路连接热电偶测温器8。燃气管5与加热器11之间设置有燃气燃烧控制器7，燃气燃烧控制器7的控制端连接热电偶测温器8与极限高温控制阀12之间的电路。固化室9内设置有固化室排烟管16；所述加热器11的上部设置有排烟管Ⅱ1。

本实用新型的冲天炉余热岩棉板固化炉设置于岩棉冲天炉系统中，在岩棉冲天炉系统中设置一个炉气燃烧室和两个管板换热器，经第一级换热器预热的空气进入冲天炉底焦中。第一级换热器排出烟气经管道进入本实用新型涉及的第二级换热器，常温空气由风机送入第二级换热器，被加热至250℃以上，经热风总管、加热器送入热风分配管，再经各个热风管送入固化室，加热器以燃气为燃料，燃气经管道送入燃气燃烧控制器，热电偶测温计监测固化室内部温度，燃气燃烧控制器根据工艺设定的固化室最低温度和最高温度启动燃气燃烧和关闭燃气停止燃烧，极限高温控制阀根据热电偶测温计测得的固化室内部工艺设定极限高温和正常固化温度，开启和关闭风阀，使适量常温风掺入或停止掺入热风管。经过实际生产实验证实，本实用新型的冲天炉余热岩棉板固化炉，炉料中钢铁废渣质量分数60%，岩石30%，岩棉板固化工艺的燃气消耗量降低至20%以下，熔炼正常，固化炉温度控制在250℃～280℃，岩棉板固化良好，岩棉板和铁液质量合格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。

本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。

Claims (6)

1.一种冲天炉余热岩棉板固化炉，其特征在于：包括第二级换热器和固化室，所述第二级换热器的上部一侧连接有热风总管，热风总管的下端连接有加热器，加热器连接固化室，固化室内设置有岩棉板输送带；所述加热器的一端设置有燃气管。

2.根据权利要求1所述的冲天炉余热岩棉板固化炉，其特征在于：所述第二级换热器的下部一侧设置有风机，第二级换热器上端设置有排烟管Ⅰ，第二级换热器下端设置有高温烟气入口。

3.根据权利要求2所述的冲天炉余热岩棉板固化炉，其特征在于：所述加热器与固化室之间设置有热风分配管和若干热风管，热风分配管连接热风总管；所述热风管与热风分配管垂直设置并且平行排布，热风管连接固化室。

4.根据权利要求3所述的冲天炉余热岩棉板固化炉，其特征在于：所述固化室内设置有热电偶测温器；所述热风总管的中部和加热器的上端通过极限高温控制阀连接风机与第二级换热器之间的管路；所述极限高温控制阀的控制端通过电路连接热电偶测温器。

5.根据权利要求4所述的冲天炉余热岩棉板固化炉，其特征在于：所述燃气管与加热器之间设置有燃气燃烧控制器，燃气燃烧控制器的控制端连接热电偶测温器与极限高温控制阀之间的电路。

6.根据权利要求5所述的冲天炉余热岩棉板固化炉，其特征在于：所述固化室内设置有固化室排烟管；所述加热器的上部设置有排烟管Ⅱ。

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