CN202193731U - 烟气余热双循环气烧石灰窑 - Google Patents
烟气余热双循环气烧石灰窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202193731U CN202193731U CN2011203078940U CN201120307894U CN202193731U CN 202193731 U CN202193731 U CN 202193731U CN 2011203078940 U CN2011203078940 U CN 2011203078940U CN 201120307894 U CN201120307894 U CN 201120307894U CN 202193731 U CN202193731 U CN 202193731U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- pipe
- kiln
- flue gas
- kiln body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种烟气余热双循环气烧石灰窑，包括窑体、给煤气管、烟气管、燃烧器，鼓风机通过预热空气管和窑体中部的空气围管连通，窑体顶部的烟气管上设有分支，分支上设有除尘器，分支的另一端连接在混合器上，混合器同时和给煤气管连接，给煤气管上设有防回火器，混合器出口与窑体中部的的燃气围管连通。本实用新型利用烟气余热加热燃气和助燃空气混合气每提高100度温度燃气量即可减少10%左右，对高热值燃气利用烟气中的二氧化碳稀释燃气耗用量可减少10-20%而且过烧率则大大降低。
Description
技术领域
本实用新型属于石灰窑技术领域，尤其涉及石灰窑的烟气余热利用设备。
背景技术
气烧石灰窑是以气体为燃料的石灰窑。由于气烧石灰窑节约能源，有害物排放量小，气体在窑内分布均匀，所煅烧的石灰质量高所以很受欢迎，但可供烧石灰窑的燃气是多种多样气与气的成分不同而热值自然也不同而且差距很大这些差别就带来了使用的难度。因石灰石煅烧是有一定的温度空间高了低了都不行，热量低了出现生烧，高了则形成过烧通常就是低热值煤气易生烧高热值煤气热量太高最容易出现过烧现在有好多高热值燃气因此得不到利用或利用不好。如何使低热值燃气热量提高，高热值燃气热量降低是气烧石灰窑迫切需要解决的问题。气烧石灰窑利用烟气余热进行双循环让低热值燃气通过预热提高热量，高热值燃气利用烟气的二氧化碳（堕性气体）与高热值燃气混合使高热值燃气得到稀释从而把它的热量降低到适当的程度就可很方便的使用和产生好的效果。
过去高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、兰炭尾气、黄磷尾气、甲醛尾气等都是作为废气自然放空排放的，这些气体含有大量的有毒有害成分自然排放对空气造成了极大污染。当这些废气被利用起来烧石灰窑后收到了很好的经济效益和社会效益，但是在作为石灰窑燃料利用中也有大量的技术问题因为这些气体各自成分不一样，热值也有很大区别如高炉煤气电石尾气它的成分可燃成分主要是一氧化碳而焦炉煤气的主要成分则是氢和甲烷热值也各不相同像高炉煤气它的热值是800-850大卡，而焦炉煤气就是4000-4500大卡，兰炭尾气、黄磷尾气是1600-1900大卡，电石尾气是2600大卡自然燃烧状态就有很大区别所以窑型设计工艺设计就必须与各自所用燃气品种适应并且还要配置与之适应的各种附属设备特别像燃烧器就必须有所区别如高炉煤气热值低火焰长，而焦炉煤气热值高火焰短由于含氢气成分多它火焰燃发飘，低热值煤气在生产中主要是容易出现生烧灰，而高热值煤气则最易出现过烧灰严重的有的窑设计没有配置特定的燃烧装置和专用设备一开炉就形成结瘤轻则窑况不顺重则很短时间就把窑体损坏不得不拆除重修。比如高炉煤气和焦炉煤气混合就收到很好的效果，但是同时有两种不同热值的煤气不是很容易具备这个条件的，大量的还是有的只有低热值煤气，有的只有高热值煤气在作石灰窑燃料气时由于含氢量高所以很容易过烧结瘤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是利用堕性气体稀释高热值气体，即窑顶烟气一部分用来预热煤气和助燃空气，另一部分用来稀释高热值煤气，从而提供一种烟气余热双循环气烧石灰窑。
为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种烟气余热双循环气烧石灰窑，包括窑体、给煤气管、烟气管、燃烧器，鼓风机通过预热空气管和窑体中部的空气围管连通，窑体顶部的烟气管上设有分支，分支上设有除尘器，分支的另一端连接在混合器上，混合器同时和给煤气管连接，给煤气管上设有防回火器，混合器出口与窑体中部的的燃气围管连通。
所述的与混合器连通的给煤气管上及混合器的出口均设有阀门。
分支前后的烟气管上均设有阀门。
本实用新型利用烟气余热加热燃气和助燃空气混合气每提高100度温度燃气量即可减少10%左右，对高热值燃气利用烟气中的二氧化碳稀释燃气耗用量可减少10-20%而且过烧率则大大降低。气烧窑的石灰成本主要是燃气建设烟气余热双循环石灰窑与普通窑相比投资仅增加10-20%即可经济效益是非常可观的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示， 一种烟气余热双循环气烧石灰窑，包括窑体1、给煤气管9、烟气管12、燃烧器4，鼓风机6通过预热空气管5和窑体1中部的空气围管3连通，窑体1顶部的烟气管12上设有分支11，分支11上设有除尘器10，分支11的另一端连接在混合器8上，混合器8同时和给煤气管9连接，给煤气管9上设有防回火器7，混合器8出口与窑体中部的的燃气围管2连通。燃气围管2和空气围管3与燃烧器4连通。与混合器连通的给煤气管上及混合器的出口均设有阀门，分支前后的烟气管上均设有阀门。
烟气余热双循环石灰窑的结构和普通气烧窑结构基本相同，目的是提高低热值煤气热量增加煅烧温度节约煤气消耗量，另外是使用烟气堕性气体稀释高热值煤气调节高热值煤气热值到适合的热量减少石灰煅烧时的生烧和过烧。原理是利用石灰窑生产时窑内排放出的热烟气一部分通过预热器热交换形式将煤气和空气预热使送入窑上的冷煤气和冷空气都转换成热煤气和热空气从而提高了窑内温度和热量由此就降低了煤气消耗。若使用高热值燃气时包括天然气，瓦斯气时电石尾气等等高热值尾气，将烟气经除尘后与适量的部分进入稀释高热值燃烧器烧嘴由此达到稀释后的中高热值燃气火焰，从而就减少了利用高热值时容易出现过烧的问题同时也节省了燃气的耗用量。
烟气引出后进入除尘器，除尘后的烟气进入双预热器让与燃气、空气通过热交换双预热，预热后的燃气和空气分别送入燃烧器烧嘴燃气管和空气管同时形成火焰进入窑内煅烧石灰石。对高热值燃气将除尘后的烟气（二氧化碳）按照一定比例直接进入稀释高热值煤气燃烧器形成中高热值火焰进入窑内煅烧石灰石分解成石灰。
Claims (3)
1.一种烟气余热双循环气烧石灰窑，包括窑体、给煤气管、烟气管、燃烧器，鼓风机通过预热空气管和窑体中部的空气围管连通，其特征是：窑体顶部的烟气管上设有分支，分支上设有除尘器，分支的另一端连接在混合器上，混合器同时和给煤气管连接，给煤气管上设有防回火器，混合器出口与窑体中部的的燃气围管连通。
2.根据权利要求1所述的烟气余热双循环气烧石灰窑，其特征是：所述的与混合器连通的给煤气管上及混合器的出口均设有阀门。
3.根据权利要求1所述的烟气余热双循环气烧石灰窑，其特征是：分支前后的烟气管上均设有阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203078940U CN202193731U (zh) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | 烟气余热双循环气烧石灰窑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203078940U CN202193731U (zh) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | 烟气余热双循环气烧石灰窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202193731U true CN202193731U (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=45948652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203078940U Expired - Fee Related CN202193731U (zh) | 2011-08-23 | 2011-08-23 | 烟气余热双循环气烧石灰窑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202193731U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224334A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-31 | 贵州安凯达新型建材有限责任公司 | 一种石灰石回转窑 |
| CN104724954A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-24 | 四川蓝海化工（集团）有限公司 | 一种利用黄磷尾气制取活性石灰的方法 |
-
2011
- 2011-08-23 CN CN2011203078940U patent/CN202193731U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224334A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-31 | 贵州安凯达新型建材有限责任公司 | 一种石灰石回转窑 |
| CN104724954A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-24 | 四川蓝海化工（集团）有限公司 | 一种利用黄磷尾气制取活性石灰的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101269919B (zh) | 一种煅烧物料的竖窑装置 | |
| CN109574523B (zh) | 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑 | |
| CN102853654B (zh) | 一种回转窑配风工艺及系统 | |
| CN102620573B (zh) | 电石炉尾气利用方法及系统 | |
| CN102875036A (zh) | 一种蓄热式石灰回转窑 | |
| CN103363811A (zh) | 一种高温烟气掺氧气的燃烧方法 | |
| CN104058606A (zh) | 富氧燃烧生产石灰的方法和装置 | |
| CN102001837A (zh) | 低热值燃料煅烧物料的方法和装置 | |
| CN102876824A (zh) | 利用高炉煤气实现高风温的方法 | |
| CN201173677Y (zh) | 水泥工业用低氮氧化物高温分解炉 | |
| CN201297860Y (zh) | 一种电石渣全部替代石灰石煅烧水泥的装置 | |
| CN102643038A (zh) | 一种利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺 | |
| CN101195522A (zh) | 一种以煤气为燃料的水泥回转窑煅烧熟料的方法 | |
| CN202193731U (zh) | 烟气余热双循环气烧石灰窑 | |
| CN103496863A (zh) | 一种富氧强化褐煤煅烧水泥熟料的生产方法 | |
| CN105271841A (zh) | 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置和方法 | |
| CN211111740U (zh) | 一种双膛石灰窑 | |
| CN208038322U (zh) | 一种石灰竖窑冷却空气循环利用系统 | |
| CN104119007A (zh) | 一种带有发电装置的套筒式竖窑 | |
| CN202501450U (zh) | 自循环式煤粉炉装置 | |
| CN203947032U (zh) | 富氧燃烧生产石灰的装置 | |
| CN102588953B (zh) | 自循环式煤粉炉装置 | |
| CN105509469A (zh) | 一种带有预燃炉的低氮氧化物分解炉 | |
| CN201892420U (zh) | 生产白水泥熟料的分解炉 | |
| CN204625480U (zh) | 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120418 Termination date: 20120823 |