CN203224118U - 一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置 - Google Patents

Abstract

一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置，其特征在于：该热风制备装置具有一煤气发生炉；煤气发生炉外设有第一鼓风机以及调速电动机，第一鼓风机通过管道与炉体下部连接，调速电动机与所述灰盘传动连接；煤气发生炉外还设有主落灰斗；主落灰斗的下一级设有旋风除尘器；旋风除尘器的下一级设有一级至四级余灰落灰斗；余灰落灰斗的下一级设有一至四个煤气燃烧炉，对应煤气燃烧炉设有第二鼓风机，各煤气燃烧炉均设有一热风出口，所有热风出口通过管道并联连接形成热风总出口；煤气燃烧炉的下一级设有配风器。本实用新型在制备热风时热效率高、热风温度可控、耗煤量低、得到的热风洁净、对粘土矿物产品质量无影响并且操作简单方便。

Description

一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置

技术领域

本实用新型涉及粘土矿物粉体干燥技术领域，具体涉及一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置，该装置能够制备用于粘土矿物粉体干燥的洁净热风。

背景技术

粘土矿物是现代功能材料之一，在现代产业发展中起着重要作用。近20年来，我国粘土矿物粉体干燥技术有了显著进步，业已形成相当的规模，各类粘土矿物粉体的年总产量上亿吨，在高技术新材料产业以及造纸、塑料、橡胶、涂料、建材、冶金、轻工、化工等传统产业和环保产业中得到广泛应用。

粘土矿物是一种含水的硅酸盐或铝硅酸盐矿物，是非金属矿物的一种，粘土矿物的干燥主要有三种方式：一、采用传统的手工热风炉进行干燥；二、采用链条炉排热风炉或往复炉排均匀加煤式热风炉进行干燥；三、采用喷煤粉式热风炉进行干燥。手工热风炉是采用人工加煤，并利用外界自然风在热风炉周壁循环预热后进入炉腔，在风机负压下进行工作，它主要应用于对产品外观要求不严格的热源行业。传统手工热风炉虽然结构简单、占地面积小、易操作，但人工加煤温度控制困难，燃煤消烟除尘除硫等环保问题难以解决，易造成二次污染，运行成本高。链条炉排热风炉或往复炉排均匀加煤式热风炉能够均匀加煤，燃烧和温度比较平稳，但结构复杂，占地面积大，无除硫装置。喷煤粉式热风炉燃烧不充分，热效率低，热风温度无法控制，干燥效果不理想。

因此，如何设计一种热效率高、热风温度可控、耗煤量低、热风洁净、对粘土矿物产品质量无影响并且操作简单方便的粘土矿物粉体干燥热风制备装置成为本实用新型研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置，其目的在于解决现有的热风制备装置存在的热效率低、热风温度控制困难、热风不洁净、对粘土矿物产品质量有较大影响的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置，该热风制备装置具有一煤气发生炉，该煤气发生炉主要由加煤机、炉体、灰盘、煤气输出管组成，其中，炉体位于所述煤气发生炉的中部，加煤机位于所述煤气发生炉的顶部并与炉体固定连接，灰盘位于所述煤气发生炉的底部，煤气输出管设在炉体上部并与炉体的炉腔连通；所述煤气发生炉外设有第一鼓风机以及调速电动机，第一鼓风机通过管道与炉体下部连接，调速电动机与所述灰盘传动连接，灰盘相对炉体转动支承；所述煤气发生炉外还设有主落灰斗，主落灰斗为一用来收积灰尘的容器，煤气输出管与主落灰斗的容器连通，连通处位于主落灰斗的上部位置；主落灰斗的下一级设有旋风除尘器，旋风除尘器具有一个吸风口和一个出风口，所述吸风口通过管道与主落灰斗的容器连通；旋风除尘器的下一级设有一级至四级余灰落灰斗，每级余灰落灰斗由一个用来收积余灰的容器构成，各级余灰落灰斗的容器通过管道依次串联连接，旋风除尘器的出风口与第一级余灰落灰斗的容器连通；余灰落灰斗的下一级设有一至四个煤气燃烧炉，最后一级余灰落灰斗的容器通过管道分别与一至四个煤气燃烧炉连接，对应煤气燃烧炉设有第二鼓风机，分别与每个煤气燃烧炉连接，各煤气燃烧炉均设有一热风出口，所有热风出口通过管道并联连接形成热风总出口；煤气燃烧炉的下一级设有配风器，该配风器主要由配风室、第一进风口、第二进风口、混合出风口以及配风阀组成，热风总出口与第一进风口连接，第二进风口与外界连通，配风阀设在配风室内，并位于第二进风口与混合出风口的通道上，以调节外界冷风的进入量。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，煤气发生炉是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。其中，起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。

2、上述方案中，所述旋风除尘器的下一级设有一级至四级余灰落灰斗是指旋风除尘器的下一级设有一级余灰落灰斗、或二级余灰落灰斗、或三级余灰落灰斗、或四级余灰落灰斗，其中，“各级余灰落灰斗”是指旋风除尘器的下一级设有二级至四级余灰落灰斗时的情况。

3、上述方案中，所述主落灰斗、旋风除尘器、余灰落灰斗旁还均设有水封器，该水封器为一槽型容器，槽型容器内注有水，每个水封器均通过伸到水面下的管道与所述主落灰斗、旋风除尘器、余灰落灰斗的容器的底部连接；所述煤气燃烧炉旁设有水过滤器，该水过滤器主要由水槽、罩壳、进气管以及出去管组成，其中，水槽内注有水，水槽的上端为开口结构，罩壳为一下端开口的容器，罩壳下端的开口处插入到水槽的水面下，进气管从罩壳的顶端插入到水过滤器中并且伸入到水面以下，出气管从罩壳的顶端插入到水过滤器中并且伸入到水面以上。

其中，主落灰斗、旋风集尘器以及余灰落灰斗连接的水封器的作用是封住煤气，防止煤气外泄；煤气燃烧炉连接的水过滤器的作用是清洗即将进入煤气燃烧炉中的煤气以及防止煤气压力过低或突然停煤气时，发生回火。

4、上述方案中，所述煤气发生炉的炉体由同轴设置的内炉体和外炉体组成，内炉体和外炉体之间形成有环柱形夹层；所述煤气发生炉外设置有气水分离器以及水质净化系统；所述水质净化系统依次由蓄水池、水软化器、循环水池、供水泵连接组成；气水分离器上设有进水口、第一排水口、第二排水口、进气口、第一排气口以及第二排气口，其中，所述进水口通过管道与所述水质净化系统的供水泵相连，所述第一排水口通过管道与所述环柱形夹层相连通，所述第二排水口与外界连通，所述进气口通过管道与所述环柱形夹层相连通，所述第一排气口通过管道与所述第一鼓风机连接，所述第二排气口与外界连通。

所述水软化器中装有软化剂离子交换树脂，应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢（碳酸钙或碳酸镁）的目的，最终得到软水。

5、上述方案中，所述旋风除尘器是一种利用烟气高速旋转进行惯性分离除尘的设备。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

6、上述方案中，所述煤气燃烧炉是燃烧煤气产生干燥热空气（即干燥热风）的设备，所述煤气燃烧炉主要由烧嘴和燃烧炉炉体构成，烧嘴用于点火，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用，然后煤气在燃烧炉炉体中燃烧以产生洁净热风。

7、上述方案中，所述配风器的作用是通过控制外界冷风的进入来控制热风温度，配风器还具有一外壳以及温控表，由温控表和配风阀的配合来控制外界冷风的进入量。

本实用新型设计构思及工作原理是：本实用新型的粘土矿物粉体干燥热风制备装置主要由煤气发生炉、主落灰斗、旋风除尘器、余灰落灰斗、水封器、水过滤器、煤气燃烧炉、配风器、鼓风机组成。当该热风制备装置不具有水质净化系统以及气水分离器时，气化剂为空气，煤气发生炉为空气煤气发生炉；当该热风制备装置设有水质净化系统以及气水分离器时，气化剂为水蒸气或水蒸气与空气的混合气体，煤气发生炉为混合煤气发生炉。在煤气发生炉的加煤机的上方还可以配备加煤用吊车，向加煤机中输送燃料煤。以块状无烟煤或烟煤等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。

制气开始时，通过加煤机在灰盘的底部加入炉渣，再在炉体上中部一侧的点火孔处加入供燃烧的木材，在点燃后通过加煤机分批次加入无烟煤，并且自上而下地缓缓移动。点火的同时，煤气发生炉底部有第一鼓风机向内通风。最终，在炉体中形成五个反应层，由下到上称之为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。由空气和水蒸汽所组成的气化剂，从炉底炉篦进入煤气发生炉内，自下而上地逆流而上，并且均匀分布于各反应层之间，进行热交换和一系列化学反应，所产生的煤气，从炉体上部的煤气输出管排出。之后，缓慢地产生了混合煤气。产生的煤渣由灰盘通过旋转缓慢排出，炉体内各层高度不足时通过加入新煤，如此循环。

当该热风制备装置不具有水质净化系统以及气水分离器时，为保证炉体温度过高损害炉体，炉体表面材料采用耐火材料，例如耐火砖；当该热风制备装置设有水质净化系统以及气水分离器时，为保证炉体温度不易过高，经过水质净化系统处理后得到的软水进入气水分离器后，进入环柱形夹层，当炉体温度过高时环柱形夹层中的软水被汽化成水蒸气，水蒸气通过气水分离器后，一部分水蒸气再经过鼓风机进入煤气发生炉中作为气化剂，另一部分水蒸气排空。

在制气时，煤气发生炉的工作原理是：按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部大致分为五个反应层，由下到上分别为：

（1）灰渣层

处于炉篦上方，经燃烧反应所形成的灰渣层，通过与鼓进的气化剂进行热交换之后，温度有所下降，既能保护炉篦使其不被烧坏，又对气化剂起到一定的预热作用。

（2）氧化层

炉内气化反应过程的主要区段之一。经灰渣层预热过的气化剂，自下而上穿行，与灼热的焦炭接触反应，并放出大量的热。炉内氧化层的温度最高，通常可达到1100~1200℃。在氧化层内，气化剂中的氧迅速被消耗殆尽并生成CO2。

（3）还原层

还原层是碳被气化的重要场所。在该层下部，由新生成的CO2与水蒸气和N2混合而成的气流，以3~6m/s的速度向上流动，同时与以10~40cm/s的速度向下移动的灼热的炭料接触反应。此时CO2被还原成CO，同时也有CO的析碳反应发生。然后气化剂中的水蒸气，与碳质原料发生水蒸气分解反应，并有调节炉温、保护炉篦的功能。通过还原层的气体有CO、CO2、H2、CH4以及未被分解完的水蒸气和氮。氧化层和还原层，统称为气化层。

通过氧化层和还原层所生成的煤气，称为气化煤气，因甲烷量少热值低也称为贫煤气，其中含有极少量的焦油和煤粒及灰尘。这部分高显热的气化煤气，上升到干馏层，为煤的低温干馏提供热源。

（4）干馏层

通过气化层上升的煤气流进入干馏层。干馏层是带干馏段煤气炉极具特色的反应区段。进入干馏层内的载热气体，温度约在700℃以下。在此区段基本上不再产生上述的小分子间的气化反应，而是进行煤的低温干馏，生成热值较高的干馏煤气（气体组成有H2、CH4、C2H6、C3、C4组分和气态焦油成分）、低温干馏焦油和半焦（半焦中的挥发份约为7~10%），干馏煤气和雾状焦油同气化段产生的贫煤气一起从煤气炉的顶部出口引出。生成的半焦下移到气化段后进行还原与氧化反应。

（5）干燥层 干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发。

产生的混合煤气经过煤气输出管进入主落灰斗，在主落灰斗中沉积大部分混合煤气中夹带的灰尘；之后煤气进入旋风除尘器，旋风除尘器能够强力除去部分灰尘；煤气再进入多级余灰落灰斗中，进一步沉积部分余灰；由于此时煤气燃烧炉中处于负压状态，煤气在经过净化除尘后和第二鼓风机鼓入的空气一起进入煤气燃烧炉中燃烧产生洁净的热风，其中，此处的第二鼓风机的作用是控制煤气燃烧量。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点以及有益效果为：本实用新型的热风制备装置煤耗低；操作简单方便，容易学习；产生的热效率高，热利用率达到80%以上；产生的热风温度可控，干燥后粘土矿物产品水分均在1%以下；热风洁净，从而对粘土矿物粉体的质量不产生影响，粘土矿物白度在干燥前后无变化。

附图说明

附图1为本实用新型的热风制备装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的热风制备装置中的局部放大示意图；

附图3为附图2的A-A剖视示意图；

附图4为本实用新型的热风制备装置中的水过滤器结构剖视示意图；

附图5为本实用新型粘土矿物粉体干燥热风制备装置的工艺路程图。

以上附图中：1、煤气发生炉；2、加煤机；3、炉体；4、灰盘；5、煤气输出管；6、第一鼓风机；7、调速电动机；8、主落灰斗；9、旋风除尘器；10、余灰落灰斗；11、煤气燃烧炉；12、热风出口；13、第二鼓风机；14、水封器；15、内炉体；16、外炉体；17、环柱形夹层；18、气水分离器；19、蓄水池；20、水软化器；21、循环水池；22、供水泵；23、配风器；24、水过滤器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置

参见附图1和附图2所示，该热风制备装置具有一煤气发生炉1，该煤气发生炉1主要由加煤机2、炉体3、灰盘4、煤气输出管5组成，其中，炉体3位于所述煤气发生炉1的中部，加煤机2位于所述煤气发生炉1的顶部并与炉体3固定连接，灰盘4位于所述煤气发生炉1的底部，煤气输出管5设在炉体3上部并与炉体3的炉腔连通；所述煤气发生炉1的炉体3由同轴设置的内炉体15和外炉体16组成，内炉体15和外炉体16之间形成有环柱形夹层17，参见附图3所示；所述煤气发生炉1外设有第一鼓风机6以及调速电动机7，第一鼓风机6通过管道与炉体3下部连接，调速电动机7与所述灰盘4传动连接，灰盘4相对炉体3转动支承；在加煤机2的上方煤气发生炉1还具有一加煤用吊车，向加煤机中输送燃料煤。所述煤气发生炉1外设置有气水分离器18以及水质净化系统；所述水质净化系统依次由蓄水池19、水软化器20、循环水池21、供水泵22连接组成；气水分离器18上设有进水口、第一排水口、第二排水口、进气口、第一排气口以及第二排气口，其中，所述进水口通过管道与所述水质净化系统的供水泵22相连，所述第一排水口通过管道与所述环柱形夹层17相连通，所述第二排水口与外界连通，所述进气口通过管道与所述环柱形夹层17相连通，所述第一排气口通过管道与所述第一鼓风机6连接，所述第二排气口与外界连通。

所述煤气发生炉1外还设有主落灰斗8，主落灰斗8为一用来收积灰尘的容器，煤气输出管5与主落灰斗8的容器连通，连通处位于主落灰斗8的上部位置；主落灰斗8的下一级设有旋风除尘器9，旋风除尘器9具有一个吸风口和一个出风口，所述吸风口通过管道与主落灰斗8的容器连通；旋风除尘器9的下一级设有三级余灰落灰斗10，每级余灰落灰斗10由一个用来收积余灰的容器构成，各级余灰落灰斗10的容器通过管道依次串联连接，旋风除尘器9的出风口与第一级余灰落灰斗10的容器连通；余灰落灰斗10的下一级设有三个煤气燃烧炉11，最后一级余灰落灰斗10的容器通过管道分别与三个煤气燃烧炉11连接，对应煤气燃烧炉11设有第二鼓风机13，分别与每个煤气燃烧炉11连接，各煤气燃烧炉11均设有一热风出口12，所有热风出口12通过管道并联连接形成热风总出口；煤气燃烧炉11的下一级设有配风器23，该配风器23主要由配风室、第一进风口、第二进风口、混合出风口以及配风阀组成，热风总出口与第一进风口连接，第二进风口与外界连通，配风阀设在配风室内，并位于第二进风口与混合出风口的通道上，以调节外界冷风的进入量。

所述主落灰斗8、旋风除尘器9、余灰落灰斗10旁均设有水封器14，该水封器14为一槽型容器，槽型容器内注有水，每个水封器14均通过伸到水面下的管道与所述主落灰斗8、旋风除尘器9、余灰落灰斗10的容器的底部连接；所述煤气燃烧炉11旁设有水过滤器24，该水过滤器24主要由水槽、罩壳、进气管以及出去管组成，其中，水槽内注有水，水槽的上端为开口结构，罩壳为一下端开口的容器，罩壳下端的开口处插入到水槽的水面下，进气管从罩壳的顶端插入到水过滤器24中并且伸入到水面以下，出气管从罩壳的顶端插入到水过滤器24中并且伸入到水面以上，参见附图4所示。

本实施例的工作状态以及原理为：本实施例的工艺流程参见附图5所示，以块状无烟煤或烟煤等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。制气开始时，通过加煤机2在灰盘4的底部加入炉渣，再在炉体3上中部一侧的点火孔处加入供燃烧的木材，在点燃后通过加煤机2分批次加入无烟煤，并且自上而下地缓缓移动。点火的同时，煤气发生炉1底部有第一鼓风机6向内通风。最终，在炉体3中形成五个反应层，由下到上称之为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。由空气和水蒸汽所组成的气化剂，从炉底炉篦进入煤气发生炉1内，自下而上地逆流而上，并且均匀分布于各反应层之间，进行热交换和一系列化学反应，所产生的煤气，从炉体3上部的煤气输出管5排出。之后，缓慢地产生了混合煤气。产生的煤渣由灰盘4通过旋转缓慢排出，炉体3内各层高度不足时通过加入新煤，如此循环。

为保证炉体温度不易过高，经过水质净化系统处理后得到的软水进入气水分离器18后，进入环柱形夹层17，当炉体3温度过高时环柱形夹层17中的软水被汽化成水蒸气，水蒸气通过气水分离器18后，一部分水蒸气再经过鼓风机进入煤气发生炉中作为气化剂，另一部分水蒸气排空。其中，软水从气水分离器18上的进水口进入气水分离器18中，软水再通过气水分离器18的第一排水口进入环柱形夹层17中，多余的水从气水分离器18的第二排水口处排出；环柱形夹层17中的水蒸气通过进气口进入气水分离器18中，水蒸气再从气水分离器18的第一排气口排出进入第一鼓风机6，从而水蒸气再通过第一鼓风机6进入到煤气发生炉1中，还有一部分多余的水蒸气通过第二排气口从气水分离器18中排出。

产生的含灰煤气经过煤气输出管5进入主落灰斗8，在主落灰斗8中沉积大部分混合煤气中夹带的灰尘；之后煤气进入旋风除尘器9，旋风除尘器9能够强力除去部分灰尘；煤气再进入三级余灰落灰斗10中，进一步沉积部分余灰；混合煤气从余灰落灰斗10中排出后由进气管通入水过滤器24的水面下，由于气水不溶，煤气又进入进气管中；由于此时煤气燃烧炉11中处于负压状态，煤气再和第二鼓风机13鼓入的空气一起进入煤气燃烧炉11中燃烧产生洁净的热风，其中，此处的第二鼓风机13的作用是控制煤气燃烧量、输送煤气以及提供氧气、用于助燃。产生的热风从热风出口12排出后进入热风总出口，再通过配风器23来调节热风温度，进而对粘土矿物粉体进行干燥。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置，其特征在于：该热风制备装置具有一煤气发生炉（1），该煤气发生炉（1）主要由加煤机（2）、炉体（3）、灰盘（4）、煤气输出管（5）组成，其中，炉体（3）位于所述煤气发生炉（1）的中部，加煤机（2）位于所述煤气发生炉（1）的顶部并与炉体（3）固定连接，灰盘（4）位于所述煤气发生炉（1）的底部，煤气输出管（5）设在炉体（3）上部并与炉体（3）的炉腔连通；所述煤气发生炉（1）外设有第一鼓风机（6）以及调速电动机（7），第一鼓风机（6）通过管道与炉体（3）下部连接，调速电动机（7）与所述灰盘（4）传动连接，灰盘（4）相对炉体（3）转动支承；所述煤气发生炉（1）外还设有主落灰斗（8），主落灰斗（8）为一用来收积灰尘的容器，煤气输出管（5）与主落灰斗（8）的容器连通，连通处位于主落灰斗（8）的上部位置；主落灰斗（8）的下一级设有旋风除尘器（9），旋风除尘器（9）具有一个吸风口和一个出风口，所述吸风口通过管道与主落灰斗（8）的容器连通；旋风除尘器（9）的下一级设有一级至四级余灰落灰斗（10），每级余灰落灰斗（10）由一个用来收积余灰的容器构成，各级余灰落灰斗（10）的容器通过管道依次串联连接，旋风除尘器（9）的出风口与第一级余灰落灰斗（10）的容器连通；余灰落灰斗（10）的下一级设有一至四个煤气燃烧炉（11），最后一级余灰落灰斗（10）的容器通过管道分别与一至四个煤气燃烧炉（11）连接，对应煤气燃烧炉（11）设有第二鼓风机（13），分别与每个煤气燃烧炉（11）连接，各煤气燃烧炉（11）均设有一热风出口（12），所有热风出口（12）通过管道并联连接形成热风总出口；煤气燃烧炉（11）的下一级设有配风器（23），该配风器（23）主要由配风室、第一进风口、第二进风口、混合出风口以及配风阀组成，热风总出口与第一进风口连接，第二进风口与外界连通，配风阀设在配风室内，并位于第二进风口与混合出风口的通道上，以调节外界冷风的进入量。

2.根据权利要求1所述的粘土矿物粉体干燥热风制备装置，其特征在于：所述主落灰斗（8）、旋风除尘器（9）、余灰落灰斗（10）旁均设有水封器（14），该水封器（14）为一槽型容器，槽型容器内注有水，每个水封器（14）均通过伸到水面下的管道与所述主落灰斗（8）、旋风除尘器（9）、余灰落灰斗（10）的容器的底部连接；所述煤气燃烧炉（11）旁设有水过滤器（24），该水过滤器（24）主要由水槽、罩壳、进气管以及出去管组成，其中，水槽内注有水，水槽的上端为开口结构，罩壳为一下端开口的容器，罩壳下端的开口处插入到水槽的水面下，进气管从罩壳的顶端插入到水过滤器（24）中并且伸入到水面以下，出气管从罩壳的顶端插入到水过滤器（24）中并且伸入到水面以上。

3.根据权利要求1所述的粘土矿物粉体干燥热风制备装置，其特征在于： 所述煤气发生炉（1）的炉体（3）由同轴设置的内炉体（15）和外炉体（16）组成，内炉体（15）和外炉体（16）之间形成有环柱形夹层（17）；所述煤气发生炉（1）外设置有气水分离器（18）以及水质净化系统；所述水质净化系统依次由蓄水池（19）、水软化器（20）、循环水池（21）、供水泵（22）连接组成；气水分离器（18）上设有进水口、第一排水口、第二排水口、进气口、第一排气口以及第二排气口，其中，所述进水口通过管道与所述水质净化系统的供水泵（22）相连，所述第一排水口通过管道与所述环柱形夹层（17）相连通，所述第二排水口与外界连通，所述进气口通过管道与所述环柱形夹层（17）相连通，所述第一排气口通过管道与所述第一鼓风机（6）连接，所述第二排气口与外界连通。

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