CN2525093Y - 煤气发生炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种煤气发生炉，它是为解决同类产品结构复杂、体积庞大、附属设备多、操作烦琐，造价昂贵等问题而设计的。它由炉体、进料、排渣几部分组成：炉体是一个带有夹层水套的筒体，其上设有各种管、口，尤其设有饱和气管向下通往进风口；进料部分为一个带有盖板和伞状布料器的筒状料斗，在炉体顶部与炉膛相联通；排渣部分是由一个可转动的灰盘和与之相联接并深入炉膛的塔状炉栅组成，塔状炉栅的底部是进风口，灰盘上缘高过炉体底部，灰盘与炉膛之间用水封闭。本实用新型采用低温低压自饱和蒸汽方式运行，结构简单，无需辅助设备，操作容易，安全可靠，无环境污染，占地面积小，造价低，适用于将各种劣质煤气化。

Description

煤气发生炉
技术领域：本实用新型涉及一种煤气发生炉。
背景技术：现实生产生活中，为解决煤燃烧污染和燃料使用的便利问题，人们很早就在开发煤的气化燃烧技术，而随着工业化的进程，造气技术则越来越显得重要。不过，90年代以前，造气主要选用优质煤炭，气化剂主要采用氧气与蒸汽。近十几年来，人们又在大力研究开发劣质煤的气化方法，据资料介绍，劣质褐煤气化方法在美国、西德、英国等西方国家多处于研究试验阶段，只有温克勤硫化床和K-T气流夹带床处于工业应用阶段。然而，这种装置不仅技术条件要求高，而且结构复杂、体积庞大、附属设备多、操作烦琐，其总投资在1000-1300万元人民币左右，因此，在我国目前尚难推广应用。
发明内容：
本实用新型的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、操作容易、价格低廉、以劣质煤为原料、不使用任何附属设备的煤气发生炉。
本实用新型的技术解决方案是：一种煤气发生炉，包括炉体、进料、排渣部分，其特征是：炉体部分为一固定住带有夹层水套的筒体，筒体底部悬空敞口，下部设有加水管、排水管，侧部设有点火口、煤气出口，并设有饱和气管向下通往进风口，上部设有探火孔和排气管；进料部分为一带盖的筒状料斗，在炉体顶部与炉膛相联通，其中在料斗的下部设有伞状布料器；排渣部分是由一灰盘和与之相联接的塔状炉栅组成，其中灰盘通过滚轮可以在设在地面上的轨道上转动，塔状炉栅的底部是进风口，塔层之间与进风口连通，该塔状炉栅深入炉膛，灰盘上缘高过筒体底部，灰盘与炉膛之间用水封闭。
前面所说的探火孔在圆周上均匀分布，其顶部采用水封。所说的塔状炉栅上设有破渣刀、破渣锥。
本实用新型的工作原理是，原料煤从进料斗进入炉体，并通过布料器把手控制其进料量大小。当原料煤达到一定数量时，开始从点火口点火，尔后封闭点火口。风通过塔状炉栅进入炉膛，煤在风的助燃下燃烧。夹层水套内的水被加热后而产生水蒸气，当其达到饱和状态时便从饱和气管通向进风口。此时，饱和气体随风一起进入炉膛内，然后，通过一系列的物理化学反应而产生煤气，并从煤气出口通向用户。在上述造气过程中，要时常从探火孔观察炉内运行情况，必要时需经探火孔测层及探钎打渣，为了防止煤气外泄，探火孔采用水封或气封结构。燃烧后的煤渣落入灰盘水中，灰渣越积越多最终都随灰盘转动而溢出灰盘，从而达到排渣目的。
实践证明，本实用新型在运行过程中，只要将饱和温度，炉出口温度，炉出口压力，锅炉前压力准确控制，就可使造气系统安全、平稳地经济运行。其技术指标在采用各种劣质煤的情形下可达如下水平：产气量2.0-3.5Nm3/kg，煤气热值6061-6479KJ/Nm3，煤气最高燃烧温度1400℃，烟尘排放浓度＜90mg/Nm3，林各曼黑度＜1级。
与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：由于它的炉内采用低温低压自饱和蒸汽方式运行，因此即保证了自身安全可靠运行，又无需专门配置蒸汽锅炉等辅助设备；由于它采用独特的炉栅结构，炉栅布风均匀合理，灰盘带动破渣锥、破渣刀转动除灰均匀，使炉膛内具足够的氧气助燃，气化能力增强，因而使煤的燃烧充分旺盛，从而保证了煤气的产量和质量；由于整个炉体密封，尤其是灰盘与炉体之间采用水封，因而炉外无烟气外泄，炉内灰渣全部落入水中，使灰渣与水混合成粥状外溢，所以没有任何环境污染，不需配置任何除尘设备。显然，与旧式煤气发生炉相比，它还具有结构紧凑，操作简便，占地面积小，成本造价低等优点。
附图说明：图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作详细说明。
图中显示，本实用新型主要由炉体、进料、排渣几部分组成，其中炉体部分主要是一个带有夹层水套的筒体1，该筒体1从侧面固定使筒体底部悬空敞口，下部设有加水管13、排水管8，侧部设有点火口14、煤气出口6，并设有饱和气管10向下通往进风口11，上部设有排气管2，并均匀设有数个探火孔5，该探火孔5顶部采用水封，以防煤气外泄。进料部分为一个带有盖板的筒状料斗3，在炉体顶部与炉膛相联通，其中在料斗3的下部设有伞状布料器4，盖板和布料器均通过杠杆式手柄控制。排渣部分是由一个灰盘12和与之相联接的塔状炉栅组成，其中灰盘通过滚轮可以在设在地面上的轨道上转动，塔状炉栅的底部是进风口11，塔层之间与进风口11连通形成布风线，该塔状炉栅深入炉膛，其上设有破渣刀7、破渣锥9，灰盘12上缘高过筒体1的底部，灰盘12与炉膛之间用水封闭。
本实用新型适用于将各种劣质煤气化。

Claims (3)

1、一种煤气发生炉，包括炉体、进料、排渣部分，其特征是：炉体部分为一固定住带有夹层水套的筒体(1)，筒体(1)底部悬空敞口，下部设有加水管(13)、排水管(2)，侧部设有点火口(14)、煤气出口(6)，并设有饱和气管(10)向下通往进风口(11)，上部设有探火孔(5)和排气管(2)；进料部分为一带盖的筒状料斗(3)，在炉体顶部与炉膛相联通，其中在料斗(3)的下部设有伞状布料器(4)；排渣部分是由一灰盘(12)和与之相联接的塔状炉栅组成，其中灰盘(12)通过滚轮可以在设在地面上的轨道上转动，塔状炉栅的底部是进风口(11)，塔层之间与进风口连通，该塔状炉栅深入炉膛，灰盘(12)上缘高过筒体(1)底部，灰盘(12)与炉膛之间用水封闭。
2、根据权利要求1所述的煤气发生炉，其特征是所说的探火孔(5)在圆周上均匀分布，其顶部采用水封或气封。
3、根据权利要求1或2所述的煤气发生炉，其特征是在所说的塔状炉栅上设有破渣刀(7)、破渣锥(9)。
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