CN103436294A

CN103436294A - 一种冷轧废矿物油气化处理装置

Info

Publication number: CN103436294A
Application number: CN2013104097872A
Authority: CN
Inventors: 陈庆平; 刘曜
Original assignee: HUNAN YAOXIANG SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUNAN YAOXIANG SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2013-12-11

Abstract

本发明涉及一种对钢铁企业冷轧废矿物油进行气化处理的装置，包括气化炉，所述气化炉的上部设有前端置于气化炉外、后端深入至气化炉内的进料管，置于气化炉外的进料管前部设有废油斗和辅助料斗，并在进料管内安装将废油斗内的废油及辅助料斗内的辅料通入气化炉内的送料机构；所述气化炉内的下部设有进气管，且进气管顶部设有多个气嘴；所述气化炉内的进气管下侧设有设有储灰箱；所述气化炉的中部设有向外排气的燃气管。本装置可以有效地对冷轧废矿物油进行气化处理，操作方便，相对于传统的焚烧处理方法，降低处理成本50%以上，二次污染降低80%以上。

Description

一种冷轧废矿物油气化处理装置

技术领域

本发明涉及一种对钢铁企业冷轧废矿物油进行气化处理的装置。

背景技术

废矿物油是因受杂质污染、氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用的矿物油。

废矿物油主要包括机械、动力和运输等设备的更换油及再生过程中的油渣和过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定，废矿物油属于危险废物。

废矿物油主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。对有毒有害废矿物油等危险废物进行有效和安全处理，是一个世界性的难题。

目前对有毒废油等危险废物进行处理的常用方法主要有填埋、封存、焚烧、热解等。其中焚烧是目前主要采用的方法，但焚烧处理成本较高。

钢铁企业生产冷轧薄板，需要用轧制油。轧制油加水乳化后，在生产过程中起冷却、润滑、防锈等作用。轧制油不同于普通的润滑油，它价格昂贵，含有氯化物、硫化物、磷化物等和一些不知名的有毒有害物质，使用后产生的废矿物油，成分复杂，具有毒性，已被中国环境保护部明令列为危险性废物（废物代码：900-204-08；危险特性：T，即Toxicity，毒性——《国家危险废物名录》）。冷轧废矿物油产量较大，如何处置冷轧废矿物油，防治污染，已成为目前钢铁行业的一大环保难题。

现阶段中国大部分钢铁企业对冷轧废矿物油处理常用的方法是焚烧——将其置入烧结车间的高炉内与矿石一起焚烧，但其产生的二次污染问题比较严重。

冷轧废矿物油经初次油水分离后其成分包括：卤化芳烃、氯化芳烃（可用化学法脱氯）；重金属盐：Pb、Ca、Ba、Zn、SiO₂、Al₂O₃、SO₄，……；亚硝酸钠；胶质；机械杂质（如铁屑）；水（约占40~50%）；另据有关资料显示，其中可能还含有多氯联苯和二恶英。可以初步判断，轧钢厂冷轧薄板产生的废矿物油是目前世界上毒性最大的垃圾之一。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种冷轧废矿物油气化处理装置，可对废矿物油进行气化处理，降低冷轧废矿物油的处理成本，环保效果好。

本发明的技术方案为，一种冷轧废矿物油气化处理装置，包括气化炉，所述气化炉的上部设有前端置于气化炉外、后端深入至气化炉内的进料管，置于气化炉外的进料管前部设有废油斗和辅助料斗，并在进料管内安装将废油斗内的废油及辅助料斗内的辅料通入气化炉内的送料机构；所述气化炉内的下部设有进气管，且进气管顶部设有多个气嘴；所述气化炉内的进气管下侧设有设有储灰箱；所述气化炉的中部设有向外排气的燃气管。

通过送料机构将辅料及废油按1:10-1:2的比例混合一起缓慢推入气化炉内，开启气化炉风机，从进气管输入空气，废矿物油气化处理正式开始，气化产生的燃气通过燃气管导出，通过简单净化后进入专用设备燃烧。停止废油处理，关掉气化炉风机即可。

所述气化炉内还设有破渣机构，破渣机构包括破渣刀，该破渣刀与一端延伸至气化炉炉体外的破渣旋转轴相连，且延伸至气化炉炉体外的破渣旋转轴一端与破渣旋转柄连接。

破渣旋转轴和破渣刀有如下两种类型：

第一种类型为所述破渣旋转轴设在气化炉进气管下方并垂直于进气管，相邻气嘴之间、气嘴两端分别设有一个破渣刀，所述破渣刀设有两个平直的刀刃面；所述破渣刀旋转到竖直时顶端高度超过气嘴高度10mm-150mm。通过旋转破渣旋转柄，带动破渣刀旋转轴及破渣刀旋转，破渣刀在渣块内部破碎渣块。

设第二种类型为有两根破渣旋转轴对称设在气化炉进气管两侧，且破渣旋转轴与进气管平行；所述破渣刀为下凹或上凸的弯弧状，并在破渣刀的下底面设有多个破渣钉；所述相对的两个破渣刀的长度之和小于两个破渣旋转轴之间的距离。通过旋转破渣旋转柄，带动破渣刀旋转轴及破渣刀旋转，破渣刀由上往下进行破渣。

所述储灰箱的顶部设有两块对接在一起而将储灰箱封住的旋转落灰板，且旋转落灰板的一端与控制旋转落灰板上下转动的落灰板旋转手柄连接。

破渣刀工作在进气管中间部位，通过旋转破渣刀将气化产生的较大的渣块破碎成为灰粒和小渣块，让其掉落在落灰板上，通过旋转落灰板或推拉落灰板让灰渣掉落入储灰箱，提高了气化炉灰渣的排放效果。

所述气化炉中部内壁设有向气化炉中心倾斜的内胆。

所述送料机构包括设在进料管内的绞龙轴和安装在绞龙轴上的旋转绞龙，所述进料管后端从气化炉的A侧壁穿入气化炉，与气化炉A侧壁相对的B侧壁内壁设有绞龙轴套，所述绞龙轴的一端套装在绞龙轴套内，而绞龙轴的另一端设有旋转柄。

通过旋转旋转柄，旋转绞龙随绞龙轴转动，将物料推送至气化炉内。

所述进料管端面上设有轴承和油封，绞龙轴连接旋转柄的一端套装在轴承和油封内，轴承和油封起旋转和密封作用。

所述气化炉的顶部设有进料口，并在进料口上设有炉盖。第一次加料时可直接打开炉盖加入气化辅料入气化炉。

所述气化炉下部内壁设有保温层。

本发明为一种冷轧废矿物油气化处理装置，将含有一定比例废油的生物质混合料（废油与生物质破碎料，或废油与炭化料和半炭化料混合，废矿物油:拌和料=1:10~1:2），使之产生含氢气、甲烷、一氧化碳等的混合燃气，再将混合燃气通过专用燃气燃烧装置进行充分燃烧，并对尾气进行吸附处理使之排放达标。因此本装置可以有效地对冷轧废矿物油进行气化处理，本装置还能处理废变压器油、废油回收提炼后剩余的残渣等。本装置操作方便，相对于传统的焚烧处理方法，降低处理成本50%以上，二次污染降低80%以上。本装置实用性强，操作简便，成本低廉，环保效果十分突出；本装置突破了原有气化原理对气化物料要求是固体的限制。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为破渣机构实施例1的结构示意图；

图3为破渣机构实施例2的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种冷轧废矿物油气化处理装置，包括气化炉14，气化炉14的上部设有前端置于气化炉14外、后端深入至气化炉14内的进料管16，置于气化炉14外的进料管16前部设有废油斗2和辅助料斗1，并在进料管16内安装将废油斗2内的废油及辅助料斗1内的辅料通入气化炉14内的送料机构；所述气化炉14内的下部设有进气管8，且进气管8顶部设有多个气嘴9，进气管8的一端与气化炉风机连接，而进气管8的另一端为进气管清灰口4；所述气化炉14内的进气管8下侧设有设有储灰箱6；所述气化炉14的中部设有向外排气的燃气管13。

储灰箱6的顶部设有两块对接在一起而将储灰箱6封住的旋转落灰板7，且旋转落灰板7的一端与控制旋转落灰板7上下转动的落灰板旋转手柄连接。

气化炉14中部内壁设有向气化炉14中心倾斜的内胆12；气化炉14的顶部设有进料口，并在进料口上设有炉盖15；气化炉14下部内壁设有保温层11。

送料机构包括设在进料管内的绞龙轴20和安装在绞龙轴20上的旋转绞龙3，所述进料管16后端从气化炉14的A侧壁穿入气化炉14，与气化炉A侧壁相对的B侧壁内壁设有绞龙轴套21，所述绞龙轴20的一端套装在绞龙轴套21内，而绞龙轴20的另一端设有旋转柄22；进料管16端面上设有轴承23和油封24，绞龙轴20连接旋转柄的一端套装在轴承23和油封24内。

气化炉14内还设有破渣机构，破渣机构有如下两个实施例。

实施例1

如图2所示，破渣机构包括破渣刀10，该破渣刀10与一端延伸至气化炉14炉体外的破渣旋转轴17相连，且延伸至气化炉14炉体外的破渣旋转轴17一端与破渣旋转柄18连接；破渣旋转轴17设在气化炉进气管8下方并垂直于进气管，相邻气嘴9之间、气嘴9两端分别设有一个破渣刀10，所述破渣刀10设有两个平直的刀刃面。

实施例2

如图3所示，破渣机构包括破渣刀10，该破渣刀10与一端延伸至气化炉14炉体外的破渣旋转轴17相连，且延伸至气化炉14炉体外的破渣旋转轴17一端与破渣旋转柄18连接；设有两根破渣旋转轴17对称设在气化炉进气管8两侧，且破渣旋转轴17与进气管8平行；所述破渣刀10为下凹或上凸的弯弧状，并在破渣刀10的下底面设有多个破渣钉19；所述相对的两个破渣刀10的长度之和小于两个破渣旋转轴17之间的距离。

Claims

1. 一种冷轧废矿物油气化处理装置，包括气化炉（14），其特征是，所述气化炉（14）的上部设有前端置于气化炉（14）外、后端深入至气化炉（14）内的进料管（16），置于气化炉（14）外的进料管（16）前部设有废油斗（2）和辅助料斗（1），并在进料管（16）内安装将废油斗（2）内的废油及辅助料斗（1）内的辅料通入气化炉（14）内的送料机构；所述气化炉（14）内的下部设有进气管（8），且进气管（8）顶部设有多个气嘴（9）；所述气化炉（14）内的进气管（8）下侧设有设有储灰箱（6）；所述气化炉（14）的中部设有向外排气的燃气管（13）。

2.根据权利要求1所述冷轧废矿物油气化处理装置，其特征是，所述气化炉（14）内还设有破渣机构，破渣机构包括破渣刀（10），该破渣刀（10）与一端延伸至气化炉（14）炉体外的破渣旋转轴（17）相连，且延伸至气化炉（14）炉体外的破渣旋转轴（17）一端与破渣旋转柄（18）连接。

3.根据权利要求2所述冷轧废矿物油气化处理装置，其特征是，所述破渣旋转轴（17）设在气化炉进气管（8）下方并垂直于进气管（8），相邻气嘴（9）之间、气嘴（9）两端分别设有一个破渣刀（10），所述破渣刀（10）设有两个平直的刀刃面。

4.根据权利要求2所述冷轧废矿物油气化处理装置，其特征是，设有两根破渣旋转轴（17）对称设在气化炉进气管（8）两侧，且破渣旋转轴（17）与进气管（8）平行；所述破渣刀（10）为下凹或上凸的弯弧状，并在破渣刀（10）的下底面设有多个破渣钉（19）；所述相对的两个破渣刀（10）的长度之和小于两个破渣旋转轴（17）之间的距离。

5.根据权利要求1所述冷轧废矿物油气化处理装置，其特征是，所述储灰箱（6）的顶部设有两块对接在一起而将储灰箱（6）封住的旋转落灰板（7），且旋转落灰板（7）的一端与控制旋转落灰板（7）上下转动的落灰板旋转手柄连接。

6.根据权利要求1所述冷轧废矿物油气化处理装置，其特征是，所述气化炉（14）中部内壁设有向气化炉（14）中心倾斜的内胆（12）。

7.根据权利要求1所述冷轧废矿物油气化处理装置，其特征是，所述送料机构包括设在进料管内的绞龙轴（20）和安装在绞龙轴（20）上的旋转绞龙（3），所述进料管（16）后端从气化炉（14）的A侧壁穿入气化炉（14），与气化炉A侧壁相对的B侧壁内壁设有绞龙轴套（21），所述绞龙轴（20）的一端套装在绞龙轴套（21）内，而绞龙轴（20）的另一端设有旋转柄（22）。

8.根据权利要求7所述冷轧废矿物油气化处理装置，其特征是，所述进料管（16）端面上设有轴承（23）和油封（24），绞龙轴（20）连接旋转柄的一端套装在轴承（23）和油封（24）内。

9.根据权利要求1所述冷轧废矿物油气化处理装置，其特征是，所述气化炉（14）的顶部设有进料口，并在进料口上设有炉盖（15）。

10.根据权利要求1所述冷轧废矿物油气化处理装置，其特征是，所述气化炉（14）下部内壁设有保温层（11）。