CN207907691U - 一种金属材料分析熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于金属熔炼技术领域，具体为一种金属材料分析熔炼装置，包括加热炉，所述加热炉内腔底部均匀设置有燃烧器，所述加热炉内腔设置有坩埚，所述燃烧器底部左侧设置有燃料管道，所述加热炉右侧顶部设置有烟气排出口，所述烟气排出口右侧连接烟气输出管，所述烟气输出管的另一端设置有抽风机，所述抽风机出气口设置有换热箱，所述换热箱内腔中央位置竖向设置有传热铜板，所述换热箱顶部左侧设置有鼓风机，所述换热箱底部左侧设置有空气输送管，所述净化排放箱右侧中央位置设置有排气口，该实用新型可以有效对余热进行利用，提供熔炼效率，避免烟气内的有害气体污染大气。

Description

一种金属材料分析熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体为一种金属材料分析熔炼装置。

背景技术

现有的金属制品都有比较好的形状，为了得到这样的形状，一般都是对原材料进行加热融化，然后倒进模具中冷凝成型，但由于在熔炼过程中，燃料燃烧不充分，烟气中会掺杂硫化物和二氧化碳类的温室气体，直接排放会造成污染，常用的都是从烟气出口直接排放进车间内，由于烟气中携带了大量的热量，不仅污染工作环境，而且造成的资源的浪费，没有对这些热量加以利用，没能做到节能减排，响应国家可持续发展的号召，为此，我们提出一种金属材料分析熔炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料分析熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的由于在熔炼过程中，燃料燃烧不充分，烟气中会掺杂硫化物和二氧化碳类的温室气体，直接排放会造成污染，常用的都是从烟气出口直接排放进车间内，由于烟气中携带了大量的热量，不仅污染工作环境，而且造成的资源的浪费，没有对这些热量加以利用，没能做到节能减排，响应国家可持续发展的号召的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料分析熔炼装置，包括加热炉，所述加热炉内腔底部均匀设置有燃烧器，所述加热炉内腔设置有坩埚，所述坩埚外壁顶部设置有固定圈，且固定圈位于加热炉的顶部，所述坩埚顶部铰接有耐火盖，所述耐火盖顶部中央位置设置有观察窗，所述燃烧器底部左侧设置有燃料管道，所述加热炉右侧顶部设置有烟气排出口，所述烟气排出口右侧连接烟气输出管，所述烟气输出管的另一端设置有抽风机，所述抽风机出气口设置有换热箱，所述换热箱内腔中央位置竖向设置有传热铜板，所述换热箱顶部左侧设置有鼓风机，所述换热箱底部左侧设置有空气输送管，所述空气输送管底端设置有和燃烧器数量相同的支管，所述支管的另一端贯穿加热炉底部连接燃烧器底部右侧，所述换热箱右侧中央位置设置有第一排气管，所述第一排气管右侧设置有脱硫降温箱，所述脱硫降温箱内腔顶部和底部均均匀设置有石灰液雾化喷嘴，所述脱硫降温箱右侧设置有第二排气管，所述第二排气管右侧设置有净化排放箱，所述净化排放箱内腔均匀竖向设置有活性炭过滤板，所述净化排放箱右侧中央位置设置有排气口。

优选的，所述观察窗为透明石英观察窗。

优选的，所述抽风机与鼓风机功率相同。

优选的，所述固定圈内腔设置有玻璃纤维保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型在使用时，将原材料放置进坩埚中，将坩埚放置进加热炉内，通过燃烧器对坩埚进行加热，燃烧过程中通过烟气排出口排出烟气，通过烟气输出管和抽风机的配合将烟气送入换热箱内，设置在换热箱顶部左侧的鼓风机将空气输送进换热箱内，通过设置在换热箱内腔的传热铜板，将余热与空气进行换热，达到预热空气的效果，预热后的空气通过支管输送进燃烧器内，配合燃料进行燃烧，达到充分利用余热的目的，交换过热量的烟气通过第一排气管输送进脱硫降温箱内，设置在脱硫降温箱内腔顶部和底部的石灰液雾化喷嘴，对烟气内的硫化物进行反应沉淀，达到去除烟气内硫化物的目的，同时对烟气进行降温，降温后的烟气通过第二排气管输送进净化排放箱内，通过活性炭过滤板对烟气内温室气体进行吸附过滤，过滤后的烟气经过排气口进行排放，避免污染大气，该实用新型可以有效进行余热利用，提高熔炼效率，避免烟气内的有害气体污染大气。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型耐火盖结构示意图。

图中：1加热炉、2坩埚、3固定圈、4耐火盖、5烟气排出口、6烟气输出管、7抽风机、8脱硫降温箱、9第一排气管、10排气口、11鼓风机、12换热箱、13传热铜板、14支管、15燃料管道、16燃烧器、17观察窗、18空气输送管、19石灰液雾化喷嘴、20第二排气管、21净化排放箱、22活性炭过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料分析熔炼装置，包括加热炉1，所述加热炉1内腔底部均匀设置有燃烧器16，所述加热炉1内腔设置有坩埚2，所述坩埚2外壁顶部设置有固定圈3，且固定圈3位于加热炉1的顶部，所述坩埚2顶部铰接有耐火盖4，所述耐火盖4顶部中央位置设置有观察窗17，所述燃烧器16底部左侧设置有燃料管道15，所述加热炉1右侧顶部设置有烟气排出口5，所述烟气排出口5右侧连接烟气输出管6，所述烟气输出管6的另一端设置有抽风机7，所述抽风机7出气口设置有换热箱12，所述换热箱12内腔中央位置竖向设置有传热铜板13，所述换热箱12顶部左侧设置有鼓风机11，所述换热箱12底部左侧设置有空气输送管18，所述空气输送管18底端设置有和燃烧器16数量相同的支管14，所述支管14的另一端贯穿加热炉1底部连接燃烧器16底部右侧，所述换热箱12右侧中央位置设置有第一排气管9，所述第一排气管9右侧设置有脱硫降温箱8，所述脱硫降温箱8内腔顶部和底部均均匀设置有石灰液雾化喷嘴19，所述脱硫降温箱8右侧设置有第二排气管20，所述第二排气管20右侧设置有净化排放箱21，所述净化排放箱21内腔均匀竖向设置有活性炭过滤板22，所述净化排放箱21右侧中央位置设置有排气口10。

其中，所述观察窗17为透明石英观察窗，方便操作人员观察熔炼情况，所述抽风机7与鼓风机11功率相同，避免出现压力差，损坏炉体，所述固定圈3内腔设置有玻璃纤维保温层，可以有保温，避免热量流失。

工作原理：该实用新型在使用时，将原料放置进坩埚2内，将坩埚2放进加热炉1内，通过设置在坩埚2外壁顶部的固定圈3，将坩埚2放置在加热炉1上进行固定，通过设置在加热炉1内腔底部的燃烧器16对坩埚2进行加热，加热过程中打开抽风机7，将产生的烟气通过烟气排出口5和烟气输出管6输送进换热箱12内，通过设置在换热箱12顶部左侧的鼓风机11向换热箱12内输送空气，空气和余热通过设置在换热箱12内腔的传热铜板13进行换热，预热后的空气，通过支管14输送进燃烧器16内，配合燃料进行燃烧加热，交换过热量的烟气，通过第一排气管9输送进脱硫降温箱8内，通过设置在脱硫降温箱8内腔顶部和底部的石灰液雾化喷嘴19，喷洒石灰液对烟气内的硫化物进行反应沉淀，同时对烟气起到降温的效果，降温后的烟气通过第二排气管20输送进净化排放箱21内，通过活性炭过滤板22对烟气内的二氧化碳等温室气体进行吸附净化，最后经过排气口10排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属材料分析熔炼装置，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)内腔底部均匀设置有燃烧器(16)，所述加热炉(1)内腔设置有坩埚(2)，所述坩埚(2)外壁顶部设置有固定圈(3)，且固定圈(3)位于加热炉(1)的顶部，所述坩埚(2)顶部铰接有耐火盖(4)，所述耐火盖(4)顶部中央位置设置有观察窗(17)，所述燃烧器(16)底部左侧设置有燃料管道(15)，所述加热炉(1)右侧顶部设置有烟气排出口(5)，所述烟气排出口(5)右侧连接烟气输出管(6)，所述烟气输出管(6)的另一端设置有抽风机(7)，所述抽风机(7)出气口设置有换热箱(12)，所述换热箱(12)内腔中央位置竖向设置有传热铜板(13)，所述换热箱(12)顶部左侧设置有鼓风机(11)，所述换热箱(12)底部左侧设置有空气输送管(18)，所述空气输送管(18)底端设置有和燃烧器(16)数量相同的支管(14)，所述支管(14)的另一端贯穿加热炉(1)底部连接燃烧器(16)底部右侧，所述换热箱(12)右侧中央位置设置有第一排气管(9)，所述第一排气管(9)右侧设置有脱硫降温箱(8)，所述脱硫降温箱(8)内腔顶部和底部均均匀设置有石灰液雾化喷嘴(19)，所述脱硫降温箱(8)右侧设置有第二排气管(20)，所述第二排气管(20)右侧设置有净化排放箱(21)，所述净化排放箱(21)内腔均匀竖向设置有活性炭过滤板(22)，所述净化排放箱(21)右侧中央位置设置有排气口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料分析熔炼装置，其特征在于：所述观察窗(17)为透明石英观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料分析熔炼装置，其特征在于：所述抽风机(7)与鼓风机(11)功率相同。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料分析熔炼装置，其特征在于：所述固定圈(3)内腔设置有玻璃纤维保温层。