CN207811301U - 一种高盐废水焚烧除盐系统 - Google Patents

Abstract

一种高盐废水焚烧除盐系统，包括干燥反应器、除盐装置、二次燃烧室、余热回收装置以及净化排放装置，干燥反应器出风口管道连接除盐装置，除盐装置出风口管道连接二次燃烧室，二次燃烧室出风口管道连接余热回收装置，净化排放装置包括排烟风机，干燥反应器包括立式筒体、开设于立式筒体顶端的高盐废水进口，进口上设置有增压雾化装置，开设于立式筒体上的高温烟气进气口、立式筒体底端的出盐口、开设于立式筒体近底端侧壁的有机气体出口，高温烟气进气口沿立式筒体切向开设，使高温烟气沿立式筒体内壁形成螺旋状向下的扰流，高温烟气进气口连接加热炉和天然气燃烧机，加热炉上设置有补氧进风口。

Description

一种高盐废水焚烧除盐系统

技术领域

本实用新型涉及高盐废水处理领域，尤其涉及焚烧法处理高盐废水。

背景技术

目前在工业生产中难免会产生大量的高含盐废水，传统的工艺一般采用焚烧高含盐废水方法进行处理，其存在的问题在于：1.含盐废水在焚烧后必须采用急冷方法进行冷却，传统的方法都是采用大量的水进行混合冷却，急冷后的水还需要排至污水处理厂进行后续处理，大大浪费水资源并且后续处理工艺复杂，投资成本较高；2.在焚烧过程中，焚烧温度过高会导致盐熔化，熔融状的盐会渗透到焚烧炉的耐火材料中，导致耐火材料一层一层剥落损坏，使耐火材料的寿命大大减短；3.焚烧后的热能不能回收，能耗高；4. 熔融盐及其他物质在高温焚烧会产生不溶物，会堵塞设备及系统；5.急冷后的盐会变成飘尘对周边环境带来严重污染。有待改进。

中国专利公告号CN2893438Y公开了一种含盐有机废液焚烧系统，属废液处理及节能设备，包括焚烧炉、除尘器、余热回收设备，一次焚烧炉炉顶置有废液进口，底部出口管道连接旋风除尘器，旋风除尘器顶部出气口接通高温袋式除尘器，高温袋式除尘器的顶部出口连接二次焚烧炉，二次焚烧炉的出气口管道连接余热回收设备，本焚烧系统的盐粉不再进入净化系统的液体中，减少了净化废水处理的难度，利用余热回收设备回收高温烟道气中的热量，大大提高了焚烧炉的热效率。其技术方案通过一次焚烧除去大量析出盐，然后通过除尘装置去除含盐粉尘，然后进入二次焚烧炉进行再焚烧，其系统理念正确，但其无法对进入的高温烟气的温度进行控制，其烟气中的含氧浓度也无法控制，导致其析出盐容易形成熔融状，根本无法进入后续的除尘设备进行除尘，并且其一次焚烧炉焚烧后的烟气其析出盐与有机气体一起进入除尘装置进行除尘，除尘装置根本无法负荷如此大的含盐量，含盐的粉尘颗粒无法分离和排放，导致二次焚烧炉依旧产生现有技术的问题，有待改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种系统简单，但可在前期高效率析出固态盐并排出降低后续焚烧难度，固态盐析出率高达99%，大大延长设备的使用寿命，适合工业化应用的高盐废水焚烧除盐系统及其处理方法。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：1.一种高盐废水焚烧除盐系统，包括干燥反应器、除盐装置、二次燃烧室、余热回收装置以及净化排放装置，干燥反应器出风口管道连接除盐装置，除盐装置出风口管道连接二次燃烧室，二次燃烧室出风口管道连接余热回收装置，整个系统为密封结构，净化排放装置包括排烟风机，将整个系统抽成真空负压状态，其特征在于干燥反应器包括立式筒体、开设于立式筒体顶端的高盐废水进口，进口上设置有增压雾化装置，开设于立式筒体上的高温烟气进气口、立式筒体底端的出盐口、开设于立式筒体近底端侧壁的有机气体出口，高温烟气进气口连接加热炉和天然气燃烧机，加热炉上设置有补氧进风口；余热回收装置包括与二次燃烧室出风口管道连接的空气换热器，空气换热器空气进口连接补氧风机，空气换热器空气出口连接补氧管道，补氧管道连接加热炉上的补氧进风口。

作为优选，高温烟气进气口沿立式筒体切向开设，使高温烟气沿立式筒体内壁形成螺旋状向下的扰流，

作为优选，除盐装置包括旋风除尘器、高温太棉除尘器。

作为优选，立式筒体设置为直径逐渐变小的多段，每段筒体的筒壁上均开设有高温烟气进气口。最优选，高温烟气进气口围绕立式筒体圆心至少设置有一个。

作为优选，有机气体出口连接出气管，出气管连接端伸入立式筒体内，端口靠近立式筒体中心。

作为优选，增压雾化装置底端距离最近的高温烟气进气口的高度为300mm~600mm。

作为优选，大小直径段的高度和直径的范围以及之间的比例关系为3比2。

为实现本实用新型目的，提供了一种高盐废水焚烧除盐系统的处理方法，其特征在于包括以下步骤：天然气燃烧机对加热炉中的含氧空气进行加热，空气中的含氧量通过补氧管道进行补氧，使其氧含量为28%，并通过补氧管道输送来的含氧热风，使其含氧空气的温度控制在650℃ ~720℃，含氧空气通过高温烟气进气口进入干燥反应器与高盐废水的喷雾混合后，温度控制在650℃ ~720℃，无极盐析出，从干燥反应器底端排出，有机气体进入除盐装置进行再次除盐，除盐后的有机气体进入二次燃烧室进行燃烧，去除有机质，去除有机质后的气体进入后续的余热回收装置和净化排放装置进行余热回收和排放。

作为优选，余热回收装置内的空气换热器对补氧风机抽入的含氧空气进行预热，预热温度为160℃~200℃。

本实用新型有益效果：本实用新型针对现有技术存在的焚烧产生熔融盐的问题进行改进，使进入二次焚烧室的气体内基本不含无机盐，无极盐在干燥反应器中大量析出，通过控制温度和提高补氧量的方法，大大提高无机盐的析出率，并且使其不产生熔融盐，整个系统工艺简单，便于产业化应用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的示意图。

图2为本实用新型实施例2的示意图。

图3为本实用新型实施例3的示意图。

具体实施方式

实施例1：一种高盐废水焚烧除盐系统，包括干燥反应器1、除盐装置2、二次燃烧室3、余热回收装置4以及净化排放装置5，干燥反应器1出风口管道连接除盐装置2，除盐装置2出风口管道连接二次燃烧室3，二次燃烧室3出风口管道连接余热回收装置4，整个系统为密封结构，净化排放装置5包括排烟风机6，将整个系统抽成真空负压状态，干燥反应器1包括立式筒体1.1、开设于立式筒体1.1顶端的高盐废水进口1.2，高盐废水进口1.2上设置有增压雾化装置1.3，开设于立式筒体1.1上的高温烟气进气口1.4、立式筒体1.1底端的出盐口1.5、开设于立式筒体1.1近底端侧壁的有机气体出口1.6，高温烟气进气口1.4连接加热炉1.7和天然气燃烧机1.8，加热炉1.7上设置有补氧进风口1.7.1；余热回收装置4包括与二次燃烧室3出风口管道连接的空气换热器10，空气换热器10空气进口连接补氧风机7，空气换热器10空气出口连接补氧管道8，补氧管道8连接加热炉1.7上的补氧进风口1.7.1。增压雾化装置1.3为双流体雾化装置。天然气管道11连接天然气燃烧机1.8，高盐废水管道12连接高盐废水进口1.2。

实施例2：参照实施例1，其他结构不变，所述干燥反应器1的高温烟气进气口1.4沿立式筒体1切向开设，使高温烟气沿立式筒体1.1内壁形成螺旋状向下的扰流，除盐装置2包括旋风除尘器2.1、高温太棉除尘器2.2，余热回收装置4包括空气换热器10，空气换热器10空气进口连接补氧风机7、与空气换热器10烟气出口连接的余热蒸汽发生器4.1、半干式急冷塔4.2；净化排放装置5包括混合反应器5.1、布袋除尘器5.2、中和洗涤塔5.3、排烟风机6、排气筒5.4等。

实施例3，参照实施例2，其他结构不变，立式筒体1.1设置上段大直径段1.1.1和下段小直径段1.1.2，每段筒体的筒壁上均开设有高温烟气进气口1.4，所述高温烟气进气口1.4围绕每段立式筒体1.1圆心设置有一个，有机气体出口1.6连接出气管9，出气管9连接端伸入立式筒体1.1内，端口靠近立式筒体1.1中心。增压雾化装置1.3底端距离最近的高温烟气进气口1.4的高度为300mm~600mm。大小直径段（1.1.1、1.1.2）的高度和直径的范围以及之间的比例关系3比2。

实施例4：一种高盐废水焚烧除盐系统的处理方法，包括以下步骤：天然气燃烧机1.8对加热炉1.7中的含氧空气进行加热，空气中的含氧量通过补氧管道8进行补氧，使其氧含量为28%，并通过补氧管道8输送来的含氧热风，使其含氧空气的温度控制在650℃ ~720℃，含氧空气通过高温烟气进气口1.4进入干燥反应器1与高盐废水的喷雾混合后，温度控制在650℃ ~720℃，无极盐析出，从干燥反应器1底端排出，有机气体进入除盐装置2进行再次除盐，除盐后的有机气体进入二次燃烧室3进行燃烧，去除有机质，去除有机质后的气体进入后续的余热回收装置4和净化排放装置5进行余热回收和排放，余热回收装置4内的空气换热器6对补氧风机7抽入的含氧空气进行预热，预热温度为160℃~200℃。

另可以加设回转窑，通过回转窑焚烧后产生的有机废气对干燥反应器1进行加热，回转窑温度控制在500至700℃之间，使固体中的有机物分解。无机盐从干燥反应器1底端出盐口1.5排出，干燥反应器1底端出盐口1.5连接出盐装置，高温有机废气给干燥反应器1提供热能。

干燥反应器1有加热炉提供的高温烟气和雾化后的含盐废水充分扰动达到临界点干燥反应，有机盐分解成一氧化碳、水、无机粉尘盐。除盐装置2在系统中的功效至关重要。高温太棉除尘器2.2用于高温气体的过滤，耐温1200℃，耐酸碱腐蚀，高温下强度高，可以过滤大于1微米的粉尘，去除率≥99.99%。

二次燃烧室3焚烧温度控制在1150℃，使有机物完全分解, 焚毁去除率≥99.99%。（停留时间为2.5秒）

二次燃烧室3产生的1000℃的烟气进入余热蒸汽发生器4.3，热量用于加热软水生成1.0Mpa的饱和蒸汽。烟气被降温到509℃进入喷淋急冷器，在急冷器里烟气瞬间冷却到190℃左右出来，利用干式反应器加入小苏打和消石灰对二噁英通过布袋除尘器彻底去除，烟气通过洗涤塔达标排放。急冷器为夹套式，中间走烟气，夹套内走循环水，在烟气中喷淋7%左右的碱液对烟气进行中和。

空气预热器设置在二燃室的出口，加热到160℃的补氧空气，进入干燥反应器和回转窑。

烟气排放按GB18484－2001《危险废物焚烧污染控制标准》：

Claims (8)

1.一种高盐废水焚烧除盐系统，包括干燥反应器、除盐装置、二次燃烧室、余热回收装置以及净化排放装置，干燥反应器出风口管道连接除盐装置，除盐装置出风口管道连接二次燃烧室，二次燃烧室出风口管道连接余热回收装置，整个系统为密封结构，净化排放装置包括排烟风机，将整个系统抽成真空负压状态，其特征在于干燥反应器包括立式筒体、开设于立式筒体顶端的高盐废水进口，进口上设置有增压雾化装置，开设于立式筒体上的高温烟气进气口、立式筒体底端的出盐口、开设于立式筒体近底端侧壁的有机气体出口，高温烟气进气口连接加热炉和天然气燃烧机，加热炉上设置有补氧进风口；余热回收装置包括与二次燃烧室出风口管道连接的空气换热器，空气换热器空气进口连接补氧风机，空气换热器空气出口连接补氧管道，补氧管道连接加热炉上的补氧进风口。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废水焚烧除盐系统，其特征在于高温烟气进气口沿立式筒体切向开设，使高温烟气沿立式筒体内壁形成螺旋状向下的扰流。

3.根据权利要求1所述的一种高盐废水焚烧除盐系统，其特征在于除盐装置包括旋风除尘器、高温太棉除尘器。

4.根据权利要求1所述的一种高盐废水焚烧除盐系统，其特征在于立式筒体设置为直径逐渐变小的多段，每段筒体的筒壁上均开设有高温烟气进气口。

5.根据权利要求4所述的一种高盐废水焚烧除盐系统，其特征在于高温烟气进气口围绕立式筒体圆心至少设置有一个。

6.根据权利要求1所述的一种高盐废水焚烧除盐系统，其特征在于有机气体出口连接出气管，出气管连接端伸入立式筒体内，端口靠近立式筒体中心。

7.根据权利要求1所述的一种高盐废水焚烧除盐系统，其特征在于增压雾化装置底端距离最近的高温烟气进气口的高度为300mm~600mm。

8.根据权利要求4所述的一种高盐废水焚烧除盐系统，其特征在于相邻大小直径段的高度比为3：2。