CN215049730U - 固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固废生产建筑轻骨料（陶粒）处理系统，本实用新型将飞灰、市政污泥、矿尾渣等废弃渣土的一种或多种进行协同处理，使其成为建筑轻骨料，不仅进行了无害化处理，而且将各种危废污泥资源化利用，达到循环经济及环保功能；将煅烧装置煅烧时产生的热量及尾气余热进行综合利用，通过具有高温的气流对湿物料输送层中经滤筛分完成后的物料进行初步烘干，煅烧完成后物料的余温通过烘干层中传递至物料输送层中对湿物料进行进一步的烘干，节约了能源的使用；尾气排放设置有净化装置，经净化产生的尾气，达到国家的排放标准，防止污染环境；设置有湿物料变形装置，使得料形状变为片状，提高了物料的塑性，加强热传导效应，使得后续烘干效果更好。

Description

固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统

技术领域

本实用新型涉及危废污泥资源化利用的处理领域，特别涉及固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统。

背景技术

我国目前每年产生的危废总量在六千万至一亿吨，不但填埋场占用大量土地，而且存在着二次污染的隐患，对国土资源和人民生命的安全造成严重威胁。根据我国“十三五”规划和国家通过环保法对环保工作越来越严的要求，对危废污泥进行无害化资源利用，彻底解决危废污泥二次污染和零排放的难题，势在必行。

现有处理危废飞灰及市政污泥的手段主要为物理方法及化学方法，物理方法包括土地填埋、焚烧法、固化法，土地填埋是一种改进的卫生填埋方法，也称为安全化学土地填埋，主要用来处置危险废物，缺点是填埋场必须远离居民区，回复的填埋场将因沉降而需要不断维修，填埋在在地下的危险废物，通过分解可能会产生易燃、易爆或毒性气体及影响地下水废，需加以控制和处理，而且占用和浪费土地资源；焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程，缺点一是焚烧会产生大量的酸性气体和未完全燃烧的碴，存在二次污染，二是投资和运营成本高；固化法是将水泥、塑料、水玻璃、沥青等凝结剂同危废污泥加以混合固化，使得危废污泥中所含的有害物质封闭在固化体不被侵出，缺点是存在二次污染风险，占有和浪费土地，成本较高。化学法利用危废污泥的化学性质，通过酸碱中和、氧化还原以及沉淀等方式，将有害物质转化为无害的最终产物，缺点在于只是进行了无害化处理，没有将危废污泥资源化利用，还存在二次占地和污染问题。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出可将危废污泥资源化利用的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，依流水线依次设置有用于过滤筛分物料的过滤筛分装置、用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送装置、用于烘干所述物料输送装置输送物料的烘干装置、用于将烘干后的物料混合搅拌的混合搅拌装置、用于将混合搅拌后的物料进行造粒成球的造粒装置、用于对造粒完成后的物料进行修型的物料修型去屑装置、用于所述修型完成后物料的修型输送装置、用于煅烧所述修型输送装置输送的物料的煅烧装置，所述烘干装置包括烘干窑，所述烘干窑由内至外依次设置有用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送层、用于对所述物料输送层中物料进行烘干的烘干层，所述煅烧装置与所述烘干装置之间设置有连接所述煅烧装置输入端与所述烘干装置输出端的废气输送管道，所述废气输送管道将所述煅烧装置内产生的具有高温的废气输入至所述物料输送层中，通过具有高温的废气对所述物料输送层中滤筛分完成后的物料进行初步烘干，所述煅烧装置与所述烘干装置之间设置有物料输送通道，所述物料输送通道连接所述煅烧装置输出端与所述烘干装置输入端，所述物料输送通道与所述烘干层相连通，所述物料输送通道将所述煅烧装置内煅烧完成后的物料输入至所述烘干层中，通过所述烘干层中煅烧完成后物料的余温传递至所述物料输送层中对所述物料输送层中过滤筛分完成后的物料进行进一步的烘干。

进一步改进的是：所述物料输送装置与所述烘干窑输入端之间设置有用于改变物料形状的下料装置，所述下料装置包括下料架、设置于所述下料架上用于接收所述物料输送装置输送物料的进料斗、设置于所述下料架上位于所述进料斗下侧与所述物料输送层相连通的下料斗、设置于所述下料架上位于所述进料斗与所述下料斗之间用于改变物料形状的变形装置。

进一步改进的是：所述变形装置包括可转动设置于所述下料架上的转动辊、设置于下料架上用于驱动所述转动辊转动的转动驱动装置、可沿所述烘干窑长度方向滑移设置于所述下料架上的滑动辊、可沿所述烘干窑长度方向滑移设置于所述下料架上用于带动所述滑动辊滑移的滑动块、设置于所述下料架上用于驱动所述滑动块复位的复位装置，所述滑动辊与所述转动辊之间形成供物料通过的间隙，所述滑动辊与所述转动辊配合夹紧所述间隙中通过的物料使得物料形状变为片状。

进一步改进的是：所述复位装置为：复位弹簧，所述复位弹簧一端固定设置于所述下料架上、另一端抵顶于所述滑动块。

进一步改进的是：所述烘干窑位于所述烘干层中设置有用于输送煅烧完成后物料的螺带，所述烘干窑位于输出端位置设置有与所述烘干层相连通供煅烧完成后物料出料的成品出料口。

进一步改进的是：所述烘干窑位于输入端开设有与所述物料输送层相连通的废气出口，所述废气出口通过管道连接有用于净化废气的净化装置。

进一步改进的是：所述煅烧装置包括陶粒回转窑、设置于所述陶粒回转窑输出端位置的燃料仓、设置于所述陶粒回转窑输入端位置的进料仓，所述进料仓上设置有用于连接所述废气输送管道的连接口。

进一步改进的是：所述混合搅拌装置包括搅拌机架、设置于所述搅拌机架上用于对物料进行搅拌的搅拌器、设置于所述搅拌器上的湿度传感器、设置于所述搅拌机架上的水箱、设置于所述搅拌器上用于连接所述水箱与所述搅拌器的水管、设置于所述水箱输出端的电磁阀。

进一步改进的是：所述物料输送装置包括输送架、设置于所述输送架上的输送带、设置于所述输送架上位于所述输送带一端的主动轮、设置于所述输送架上位于所述输送带另一端的从动轮、设置于所述输送架上用于驱动所述主动轮转动的输送带驱动装置。

进一步改进的是：所述过滤筛分装置包括筛分料斗，所述筛分料斗内设置有用于过滤筛分物料的筛分网。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型将飞灰、市政污泥、工业污泥、工矿尾渣等废弃工厂废渣土的一种或多种进行处理，使其成为建筑轻骨料，不仅进行了无害化处理，而且将危废污泥资源化利用，达到循环经济及到环保生产功能。

进一步的效果是：本实用新型将煅烧装置煅烧时产生的热量进行综合利用，通过具有高温的废气对物料输送层中滤筛分完成后的物料进行初步烘干，通过烘干层中煅烧完成后物料的余温传递至物料输送层中对物料输送层中过滤筛分完成后的物料进行进一步的烘干，节约了能源的使用。

进一步的效果是：设置有净化装置，可净化生产过程产生的废气，使得废气达到国家的排放标准，防止污染环境。

进一步的效果是：设置有变形装置，使得料形状变为片状，提高了物料的密度，加强热传导效应，使得后续烘干效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例俯视图;

图2是本实用新型实施例去除废气输送管道结构示意图；

图3是本实用新型实施例中过滤筛分装置、部分物料输送装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例中部分物料输送装置、下料装置、部分烘干装置、部分煅烧装置结构示意图；

图5是本实用新型实施例中烘干装置内部结构示意图；

图6是本实用新型实施例中混合搅拌装置、造粒装置、修型去屑装置、修型输送装置、部分锻烧装置结构示意图；

图7是本实用新型实施例中混合搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例;

参考图1至图7，本实用新型具体公开了固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其依流水线依次设置有用于过滤筛分物料的过滤筛分装置1、用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送装置2、用于烘干物料输送装置2输送物料的烘干装置3、用于将烘干后的物料上料的上料装置4、用于将上料后的物料混合搅拌的混合搅拌装置5、用于将混合搅拌后的物料进行造粒成球的造粒装置6、用于对造粒完成后的物料进行修型的物料修型去屑装置7、用于修型完成后物料的修型输送装置8、用于煅烧修型输送装置8输送的物料的煅烧装置9，烘干装置3包括烘干窑31，烘干窑31由内至外依次设置有用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送层32、用于对物料输送层32中物料进行烘干的烘干层33，煅烧装置9与烘干装置3之间设置有连接煅烧装置9输入端与烘干装置3输出端的废气输送管道34，废气输送管道34将煅烧装置9内产生的具有高温的废气输入至物料输送层32中，通过具有高温的废气对物料输送层32中滤筛分完成后的物料进行初步烘干，煅烧装置9与烘干装置3之间设置有物料输送通道35，物料输送通道35连接煅烧装置9输出端与烘干装置3输入端，物料输送通道35与烘干层33相连通，物料输送通道35将煅烧装置9内煅烧完成后的物料输入至烘干层33中，通过烘干层33中煅烧完成后物料的余温传递至物料输送层32中对物料输送层32中过滤筛分完成后的物料进行进一步的烘干，在本实用新型中，通过具有高温的废气对滤筛分完成后的物料进行初步烘干，同时，烘干层33中输送煅烧完成后物料，煅烧完成后物料将余温传递至物料输送层32中，能够进一步的烘干滤筛分完成后的物料，同时煅烧完成后物料也能够进行初步冷却，使得物料的烘干不再需要使用其他热源，节约能源，循环利用了热源，而煅烧装置9则将危废污泥煅烧，不仅进行了无害化处理，而且将危废污泥资源化利用，达到环保功能。

在本实用新型中，过滤筛分装置1包括筛分料斗11，筛分料斗11内设置有用于过滤筛分物料的筛分网12；物料输送装置2包括输送架21、设置于输送架21上的输送带22、设置于输送架21上位于输送带22一端的主动轮23、设置于输送架21上位于输送带22另一端的从动轮24、设置于输送架21上用于驱动主动轮23转动的输送带22驱动装置，输送带22驱动装置为转动电机（图中未示出）。

在本实用新型中，物料输送装置2与烘干窑31输入端之间设置有用于改变物料形状的下料装置，下料装置包括下料架201、设置于下料架201上用于接收物料输送装置2输送物料的进料斗202、设置于下料架201上位于进料斗202下侧与物料输送层32相连通的下料斗203、设置于下料架201上位于进料斗202与下料斗203之间用于改变物料形状的变形装置，变形装置包括可转动设置于下料架201上的转动辊204、设置于下料架201上用于驱动转动辊204转动的转动驱动装置207、可沿烘干窑31长度方向滑移设置于下料架201上的滑动辊、可沿烘干窑31长度方向滑移设置于下料架201上用于带动滑动辊滑移的滑动块205、设置于下料架201上用于驱动滑动块205复位的复位装置，其中复位装置为：复位弹簧206，复位弹簧206一端固定设置于下料架201上、另一端抵顶于滑动块205。滑动辊与转动辊204之间形成供物料通过的间隙，滑动辊与转动辊204配合夹紧间隙中通过的物料使得物料形状变为片状，其中，转动驱动装置207为转动电机；使用时，物料输送装置2将物料输送至进料斗202中，物料通过滑动辊与转动辊204之间的间隙，滑动辊与转动辊204配合夹紧间隙中通过的物料使得物料形状变为片状，能够提高原料的塑性，加强热传导效应，使得后续烘干效果更好；而当原料中具有较硬的杂物时，杂物抵制滑动辊，使得滑动辊进行滑移，将大物料排出，从而使得间隙变大供杂物通过间隙，之后复位弹簧206再使得滑动辊复位。

在本实用新型中，烘干窑31位于烘干层33中设置有用于输送煅烧完成后物料的螺带36，烘干窑31位于输出端位置设置有与烘干层33相连通供煅烧完成后物料出料的成品出料口，煅烧完成后的物料通过物料输送通道35进入到烘干层33中，在烘干窑31转动时，可物料经过螺带36的作用，运输到成品出料口进行出料；同时，烘干窑31位于输入端开设有与物料输送层32相连通的废气出口37，废气出口37通过管道连接有用于净化废气的净化装置（图中未示出），净化装置为现有技术，可按需设置、脱硝、湿除处理、喷淋，其可为布袋除尘器等除尘装置，废气经净化装置除去灰尘达到国家环保要求后再排出，防止污染环境。

在本实用新型中，混合搅拌装置5包括搅拌机架51、设置于搅拌机架51上用于对物料进行搅拌的搅拌器53、设置于搅拌器53上的湿度传感器(图中未示出)、设置于搅拌机架51上的水箱52、设置于搅拌器53上用于连接水箱52与搅拌器53的水管、设置于水箱52输出端的电磁阀（图中未示出），此外搅拌机架51上还设置有与湿度传感器、电磁阀相电连接的控制器，水箱52存储大量水；因前序烘干工序，使得物料中水分降低，不能达到后续煅烧的标准，需要再调节物料的相对湿度，使得后续煅烧效果更好；烘干完成后的物料通过上料装置4输送至搅拌器53中，湿度传感器感应搅拌器53内部相对湿度，此时控制器控制电磁阀，通过水管将水箱52中的水输送至搅拌器53中，从而调节搅拌器53内部相对湿度，使得物料的水分适中，方便后续工序使用。

在本实用新型中，煅烧装置9包括陶粒回转窑91、设置于陶粒回转窑91输出端位置的燃料仓92、设置于陶粒回转窑91输入端位置的进料仓93，进料仓93上设置有用于连接废气输送管道34的进料仓93，物料通过进料仓93进入陶粒回转窑91，之后陶粒回转窑91转动对物料进行煅烧，而产生的废气则通过废气输送管道34排入烘干窑31中，对刚通过过滤筛选的物料进行烘干。

此外，上述中上料装置4、造粒装置6、物料修型去屑装置7、修型输送装置8均为现有技术，市面上可见，也可参考附图，在此不再叙述。

工作原理：固废生产建筑轻骨料陶粒，在本系统中，首先物料通过过滤筛分装置1筛分出合适大小的物料（物料可为飞灰、市政污泥、工业污泥、工矿尾渣等废弃工厂废渣土的一种或多种），筛分完成后的物料通过物料输送装置2的输送带22输送至进料斗202中，物料通过滑动辊与转动辊204之间的间隙，滑动辊与转动辊204配合夹紧间隙中通过的物料使得物料形状变为片状，之后，物料通过下料斗203进入烘干窑31中进行烘干，烘干完成后，通过上料装置4输送至搅拌器53中进行调整相对湿度，然后通过传输带输送至造粒机中造粒，使得物料成球状，造粒完成后通过物料修型去屑装置7取出棱角，最后再通过修型输送装置8输送至陶粒回转窑91中进行煅烧，在本实用新型中可采用多种燃料，如煤气、天然气、生物质燃料、煤等作为热源；煅烧完成后的物料再通过物料输送通道35进入到烘干窑31的烘干层33中，之后经过螺带36输送至成品出料口进行出料，即完成所有工序。

而在本实用新型中，陶粒回转窑91中产生的废气首先通过废气输送管道34进入到烘干窑31中，对物料进行初步烘干，之后，烘干窑31的废气出口37通过管道连接有用于净化废气的净化装置，废气经净化装置处理达到国家环保要求后再排出，防止污染环境。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：依流水线依次设置有用于过滤筛分物料的过滤筛分装置、用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送装置、用于烘干所述物料输送装置输送物料的烘干装置、用于将烘干后的物料混合搅拌的混合搅拌装置、用于将混合搅拌后的物料进行造粒成球的造粒装置、用于对造粒完成后的物料进行修型的物料修型去屑装置、用于所述修型完成后物料的修型输送装置、用于煅烧所述修型输送装置输送的物料的煅烧装置，所述烘干装置包括烘干窑，所述烘干窑由内至外依次设置有用于输送过滤筛分完成后物料的物料输送层、用于对所述物料输送层中物料进行烘干的烘干层，所述煅烧装置与所述烘干装置之间设置有连接所述煅烧装置输入端与所述烘干装置输出端的废气输送管道，所述废气输送管道将所述煅烧装置内产生的具有高温的废气输入至所述物料输送层中，通过具有高温的废气对所述物料输送层中滤筛分完成后的物料进行初步烘干，所述煅烧装置与所述烘干装置之间设置有物料输送通道，所述物料输送通道连接所述煅烧装置输出端与所述烘干装置输入端，所述物料输送通道与所述烘干层相连通，所述物料输送通道将所述煅烧装置内煅烧完成后的物料输入至所述烘干层中，通过所述烘干层中煅烧完成后物料的余温传递至所述物料输送层中对所述物料输送层中过滤筛分完成后的物料进行进一步的烘干。

2.根据权利要求1所述的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：所述物料输送装置与所述烘干窑输入端之间设置有用于改变物料形状的下料装置，所述下料装置包括下料架、设置于所述下料架上用于接收所述物料输送装置输送物料的进料斗、设置于所述下料架上位于所述进料斗下侧与所述物料输送层相连通的下料斗、设置于所述下料架上位于所述进料斗与所述下料斗之间用于改变物料形状的变形装置。

3.根据权利要求2所述的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：所述变形装置包括可转动设置于所述下料架上的转动辊、设置于下料架上用于驱动所述转动辊转动的转动驱动装置、可沿所述烘干窑长度方向滑移设置于所述下料架上的滑动辊、可沿所述烘干窑长度方向滑移设置于所述下料架上用于带动所述滑动辊滑移的滑动块、设置于所述下料架上用于驱动所述滑动块复位的复位装置，所述滑动辊与所述转动辊之间形成供物料通过的间隙，所述滑动辊与所述转动辊配合夹紧所述间隙中通过的物料使得物料形状变为片状。

4.根据权利要求3所述的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：所述复位装置为：复位弹簧,所述复位弹簧一端固定设置于所述下料架上、另一端抵顶于所述滑动块。

5.根据权利要求1所述的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：所述烘干窑位于所述烘干层中设置有用于输送煅烧完成后物料的螺带，所述烘干窑位于输出端位置设置有与所述烘干层相连通供煅烧完成后物料出料的成品出料口。

6.根据权利要求5所述的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：所述烘干窑位于输入端开设有与所述物料输送层相连通的废气出口，所述废气出口通过管道连接有用于净化废气的净化装置。

7.根据权利要求1所述的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：所述煅烧装置包括陶粒回转窑、设置于所述陶粒回转窑输出端位置的燃料仓、设置于所述陶粒回转窑输入端位置的进料仓，所述进料仓上设置有用于连接所述废气输送管道的连接口。

8.根据权利要求1所述的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：所述混合搅拌装置包括搅拌机架、设置于所述搅拌机架上用于对物料进行搅拌的搅拌器、设置于所述搅拌器上的湿度传感器、设置于所述搅拌机架上的水箱、设置于所述搅拌器上用于连接所述水箱与所述搅拌器的水管、设置于所述水箱输出端的电磁阀。

9.根据权利要求1所述的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：所述物料输送装置包括输送架、设置于所述输送架上的输送带、设置于所述输送架上位于所述输送带一端的主动轮、设置于所述输送架上位于所述输送带另一端的从动轮、设置于所述输送架上用于驱动所述主动轮转动的输送带驱动装置。

10.根据权利要求1所述的固废生产建筑轻骨料陶粒处理系统，其特征在于：所述过滤筛分装置包括筛分料斗，所述筛分料斗内设置有用于过滤筛分物料的筛分网。

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