CN112872008B - 一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备及方法 - Google Patents

一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备及方法，涉及土壤修复技术领域，包括回转窑、出料平台、烟气处理平台、拖轮机构、变速箱、马达，所述烟气处理平台设置在所述回转窑的高点一侧，所述出料平台设置在回转窑的低点一侧，所述回转窑的下方设有四个用于支撑回转窑的拖轮机构，本装置通过将污染土壤与水泥生料共处置，经过回转窑高温煅烧，可以将有机污染物完全分解，达到无害化处置，处理后再对产生的烟气进行净化，处理污染土壤的效率高，且处理成本低。

Description

一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备及 方法
技术领域
本发明涉及土壤修复技术领域，具体是涉及一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备及方法。
背景技术
水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，它是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。
水泥窑协同处置可用于处理危险废物、生活垃圾(包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物。
将污染土壤与水泥生料共处置，经过回转窑高温煅烧，可以将有机污染物完全分解，达到无害化处置。受水泥生产的工艺限制，普通水泥窑必须经过设备改造方可共处置污染土壤，使尾气排放指标达到环保标准。同时作为水泥生产的附加功能，要求对土壤性质进行分析，合理配料，不能对水泥生产和产品质量带来不利影响。水泥窑共处置污染土壤的单价约500～600元/m3，其优点是处置量较大，成本较低；缺点是不适用于沸点低的有机物污染土壤，土壤矿物成分必须满足水泥制造的要求，处置前需对水泥窑进料和排放系统进行改造，且水泥窑共处置污染土壤必须得到环保部门的审批，针对水泥窑处理污染土壤的废气净化做出改进，并对污染土壤在进入回转窑之前的工艺进行改进，以减小污染，和缩短工艺流程，提高处理效率。
发明内容
为达到以上目的，本发明提供了一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备及方法。
本发明的技术方案是：一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备，包括回转窑、出料平台、烟气处理平台、拖轮机构、变速箱、马达，所述烟气处理平台设置在所述回转窑的高点一侧，所述出料平台设置在回转窑的低点一侧，所述回转窑的下方设有四个用于支撑回转窑的拖轮机构，回转窑的中部设有齿轮一，所述齿轮一下方啮合传动有齿轮二，所述齿轮二一侧与所述变速箱传动连接，所述变速箱的一侧与所述马达传动连接，所述回转窑的低点处设有冷却器，所述出料平台包括煤粉仓、出料口、鼓风机、支撑架、燃料管道、水泥座，所述煤粉仓通过所述支撑架固定连接在所述水泥座的上表面，所述出料口设置在煤粉仓的右侧，所述鼓风机固定连接在水泥座的左侧、所述燃料管道的左端与鼓风机相通，上方与煤粉仓相通，右端伸入进回转窑内部用于对回转窑加热，所述烟气处理平台包括烟气处理装置、水泥房、进料斗、原料磨粉均质装置、烟气出口、飞灰收集仓，所述飞灰收集仓固定安装在水泥房内部的左侧，且与回转窑的高点处相通，所述烟气处理装置安装在水泥房内部右侧，且与飞灰收集仓相通，所述烟气出口固定安装在水泥房的顶部，且与烟气处理装置相通，所述进料斗固定连接在水泥房上方，且与回转窑的高点处相通，所述原料磨粉均质装置固定安装在进料斗的右侧上方，且与进料斗的上方相通。
进一步地，所述原料磨粉均质装置包括研磨仓、研磨棒、进料口、研磨电机、滚筒、固定盘，所述研磨棒横向转动连接研磨仓内部，所述研磨电机与研磨棒的右端传动连接，所述研磨棒的左端通过所述固定盘与研磨仓连接，所述滚筒转动连接在研磨棒的左侧，研磨棒将土壤以及水泥生料研磨成粉末，再通过滚筒混合均匀。
进一步地，所述研磨棒中部粗，两侧均设有螺旋刀刃，螺旋刀刃将原料送至研磨棒中部进行研磨。
进一步地，所述滚筒中心设有转动轴，所述转动轴右端与所述研磨棒左端传动，转动轴与滚筒之间设有用于相互连接的连接棍，滚筒外侧设有轴承，所述轴承外侧设有支撑杆。
进一步地，所述进料口右侧设有用于自动上料的传送带，通过传送带进行自动上料，节省人工。
进一步地，所述飞灰收集仓的右侧设有用于阻隔飞灰的飞灰阻隔网，飞灰收集仓的下方设有用于盛飞灰的收集盒，飞灰通过收集盒收集。
进一步地，所述烟气处理装置包括淋洗仓、水池、活性炭过滤网、喷淋头、吸水泵、进气口、出气口，所述水池固定在所述淋洗仓底部，所述进气口固定在淋洗仓的上方左侧，所述喷淋头固定在淋洗仓顶部，所述吸水泵固定在水池底部且与喷淋头相通，所述活性炭过滤网固定在所述出气口下方，所述出气口固定在淋洗仓右侧上方，且与烟气出口相通，通过碱性水去除烟气中的酸性物质。
进一步地，利用所述的设备进行有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复的方法，包括以下步骤：
S1：原料预处理：将污染土壤先进行筛分，去除污染土壤中的树枝、石头，使污染土壤土壤直径小于10mm，再将污染土壤与石灰石、砂岩、铁粉按质量比9:7:3:8放置在传送带上；
S2：原料粉磨：原料通过传送带传送至原料磨粉均质装置进行研磨，研磨棒转速为120r/min，研磨后的原料进入滚筒内进行混合均化，均化后的原料落入进料斗；
S3：煅烧：原料通过进料斗从回转窑高点进入回转窑内，控制窑头负压-50～-70Pa，开启鼓风机，调整出口压力10KPa，并将内外风比列调整为7:3，对回转窑进行点火操作，待窑尾温度至700℃后，启动窑主机，待窑尾温度达到900℃开始喂料煅烧，煅烧4h出料；
S4：尾气处理：尾气先进入飞灰收集仓，通过飞灰阻隔网阻隔后落入收集盒后，尾气再进入烟气处理装置，水池内的水采用碱性水，喷淋头喷水量为3.5L/s，通过碱性水对尾气进行降温和洗涤，经过洗涤后的尾气再进行活性炭过滤达标后排入外界。
进一步地，S3中喂料煅烧阶段喂料速度180-190t/h，回转窑转速3.8-4r/min，窑头负压40-80Pa，水泥房内气压100-200Pa。
进一步地，所述碱性碱性水溶液由水与NaHCO3按质量比20:1配制而成。
本发明的有益效果是：
本装置通过将污染土壤与水泥生料共处置，经过回转窑高温煅烧，可以将有机污染物完全分解，达到无害化处置，处理后再对产生的烟气进行净化，处理污染土壤的效率高，且处理成本低。
附图说明
图1是本发明一体化装置的外观示意图。
图2是本发明水泥房内的结构示意图。
图3是本发明原料磨粉均质装置。
其中，1-回转窑、2-出料平台、3-烟气处理平台、4-拖轮机构、5-变速箱、6-马达、7-齿轮一、8-齿轮二、9-冷却器、21-煤粉仓、22-出料口、23-鼓风机、24-支撑架、25-燃料管道、26-水泥座、31-烟气处理装置、32-水泥房、33-进料斗、34-原料磨粉均质装置、35-烟气出口、36-飞灰收集仓、341-研磨仓、342-研磨棒、3421-固定盘、343-进料口、344-研磨电机、345-滚筒、346-螺旋刀刃、347-转动轴、348-连接棍、349-轴承、340-支撑杆、3431-传送带、361-飞灰阻隔网、362-收集盒、311-淋洗仓、312-水池、313-活性炭过滤网、314-喷淋头、315-吸水泵、316-进气口、317-出气口。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备，包括回转窑1、出料平台2、烟气处理平台3、拖轮机构4、变速箱5、马达6，烟气处理平台3设置在回转窑1的高点一侧，出料平台2设置在回转窑1的低点一侧，回转窑1的下方设有四个用于支撑回转窑1的拖轮机构4，回转窑1的中部设有齿轮一7，齿轮一7下方啮合传动有齿轮二8，齿轮二8一侧与变速箱5传动连接，变速箱5的一侧与马达6传动连接，回转窑1的低点处设有冷却器9，出料平台2包括煤粉仓21、出料口22、鼓风机23、支撑架24、燃料管道25、水泥座26，煤粉仓21通过支撑架24固定连接在水泥座26的上表面，出料口22设置在煤粉仓21的右侧，鼓风机23固定连接在水泥座26的左侧、燃料管道25的左端与鼓风机23相通，上方与煤粉仓21相通，右端伸入进回转窑1内部用于对回转窑1加热，烟气处理平台3包括烟气处理装置31、水泥房32、进料斗33、原料磨粉均质装置34、烟气出口35、飞灰收集仓36，飞灰收集仓36固定安装在水泥房32内部的左侧，且与回转窑1的高点处相通，烟气处理装置31安装在水泥房32内部右侧，且与飞灰收集仓36相通，烟气出口35固定安装在水泥房32的顶部，且与烟气处理装置31相通，进料斗33固定连接在水泥房32上方，且与回转窑1的高点处相通，原料磨粉均质装置34固定安装在进料斗33的右侧上方，且与进料斗33的上方相通。
实施例2：
如图1所示，一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备，包括回转窑1、出料平台2、烟气处理平台3、拖轮机构4、变速箱5、马达6，烟气处理平台3设置在回转窑1的高点一侧，出料平台2设置在回转窑1的低点一侧，回转窑1的下方设有四个用于支撑回转窑1的拖轮机构4，回转窑1的中部设有齿轮一7，齿轮一7下方啮合传动有齿轮二8，齿轮二8一侧与变速箱5传动连接，变速箱5的一侧与马达6传动连接，回转窑1的低点处设有冷却器9，出料平台2包括煤粉仓21、出料口22、鼓风机23、支撑架24、燃料管道25、水泥座26，煤粉仓21通过支撑架24固定连接在水泥座26的上表面，出料口22设置在煤粉仓21的右侧，鼓风机23固定连接在水泥座26的左侧、燃料管道25的左端与鼓风机23相通，上方与煤粉仓21相通，右端伸入进回转窑1内部用于对回转窑1加热，烟气处理平台3包括烟气处理装置31、水泥房32、进料斗33、原料磨粉均质装置34、烟气出口35、飞灰收集仓36，飞灰收集仓36固定安装在水泥房32内部的左侧，且与回转窑1的高点处相通，烟气处理装置31安装在水泥房32内部右侧，且与飞灰收集仓36相通，烟气出口35固定安装在水泥房32的顶部，且与烟气处理装置31相通，进料斗33固定连接在水泥房32上方，且与回转窑1的高点处相通，原料磨粉均质装置34固定安装在进料斗33的右侧上方，且与进料斗33的上方相通。
如图3所示，原料磨粉均质装置34包括研磨仓341、研磨棒342、进料口343、研磨电机344、滚筒345、固定盘3421，研磨棒342横向转动连接研磨仓341内部，研磨电机344与研磨棒342的右端传动连接，研磨棒342的左端通过固定盘3421与研磨仓341连接，滚筒345转动连接在研磨棒342的左侧，研磨棒342将土壤以及水泥生料研磨成粉末，再通过滚筒345混合均匀，研磨棒342中部粗，两侧均设有螺旋刀刃346，螺旋刀刃346将原料送至研磨棒342中部进行研磨，滚筒345中心设有转动轴347，转动轴347右端与研磨棒342左端传动，转动轴347与滚筒345之间设有用于相互连接的连接棍348，滚筒345外侧设有轴承349，轴承349外侧设有支撑杆340，进料口343右侧设有用于自动上料的传送带3431，通过传送带3431进行自动上料，节省人工，飞灰收集仓36的右侧设有用于阻隔飞灰的飞灰阻隔网361，飞灰收集仓36的下方设有用于盛飞灰的收集盒362，飞灰通过收集盒362收集。
与实施例1相比，实施例2的原料磨粉均质装置34结构对原料的粉磨效率更高。
实施例3：
如图1所示，一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备，包括回转窑1、出料平台2、烟气处理平台3、拖轮机构4、变速箱5、马达6，烟气处理平台3设置在回转窑1的高点一侧，出料平台2设置在回转窑1的低点一侧，回转窑1的下方设有四个用于支撑回转窑1的拖轮机构4，回转窑1的中部设有齿轮一7，齿轮一7下方啮合传动有齿轮二8，齿轮二8一侧与变速箱5传动连接，变速箱5的一侧与马达6传动连接，回转窑1的低点处设有冷却器9，出料平台2包括煤粉仓21、出料口22、鼓风机23、支撑架24、燃料管道25、水泥座26，煤粉仓21通过支撑架24固定连接在水泥座26的上表面，出料口22设置在煤粉仓21的右侧，鼓风机23固定连接在水泥座26的左侧、燃料管道25的左端与鼓风机23相通，上方与煤粉仓21相通，右端伸入进回转窑1内部用于对回转窑1加热，烟气处理平台3包括烟气处理装置31、水泥房32、进料斗33、原料磨粉均质装置34、烟气出口35、飞灰收集仓36，飞灰收集仓36固定安装在水泥房32内部的左侧，且与回转窑1的高点处相通，烟气处理装置31安装在水泥房32内部右侧，且与飞灰收集仓36相通，烟气出口35固定安装在水泥房32的顶部，且与烟气处理装置31相通，进料斗33固定连接在水泥房32上方，且与回转窑1的高点处相通，原料磨粉均质装置34固定安装在进料斗33的右侧上方，且与进料斗33的上方相通。
如图3所示，原料磨粉均质装置34包括研磨仓341、研磨棒342、进料口343、研磨电机344、滚筒345、固定盘3421，研磨棒342横向转动连接研磨仓341内部，研磨电机344与研磨棒342的右端传动连接，研磨棒342的左端通过固定盘3421与研磨仓341连接，滚筒345转动连接在研磨棒342的左侧，研磨棒342将土壤以及水泥生料研磨成粉末，再通过滚筒345混合均匀，研磨棒342中部粗，两侧均设有螺旋刀刃346，螺旋刀刃346将原料送至研磨棒342中部进行研磨，滚筒345中心设有转动轴347，转动轴347右端与研磨棒342左端传动，转动轴347与滚筒345之间设有用于相互连接的连接棍348，滚筒345外侧设有轴承349，轴承349外侧设有支撑杆340，进料口343右侧设有用于自动上料的传送带3431，通过传送带3431进行自动上料，节省人工，飞灰收集仓36的右侧设有用于阻隔飞灰的飞灰阻隔网361，飞灰收集仓36的下方设有用于盛飞灰的收集盒362，飞灰通过收集盒362收集。
如图2所示烟气处理装置31包括淋洗仓311、水池312、活性炭过滤网313、喷淋头314、吸水泵315、进气口316、出气口317，水池312固定在淋洗仓311底部，进气口316固定在淋洗仓311的上方左侧，喷淋头314固定在淋洗仓311顶部，吸水泵315固定在水池312底部且与喷淋头314相通，活性炭过滤网313固定在出气口317下方，出气口317固定在淋洗仓311右侧上方，且与烟气出口35相通，通过碱性水去除烟气中的酸性物质。
与实施例2相比，实施例3的烟气处理装置采用洗气的方式，对尾气进行洗涤，净化尾气的成本较低。
实施例4：
如图1所示，一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备，包括回转窑1、出料平台2、烟气处理平台3、拖轮机构4、变速箱5、马达6，烟气处理平台3设置在回转窑1的高点一侧，出料平台2设置在回转窑1的低点一侧，回转窑1的下方设有四个用于支撑回转窑1的拖轮机构4，回转窑1的中部设有齿轮一7，齿轮一7下方啮合传动有齿轮二8，齿轮二8一侧与变速箱5传动连接，变速箱5的一侧与马达6传动连接，回转窑1的低点处设有冷却器9，出料平台2包括煤粉仓21、出料口22、鼓风机23、支撑架24、燃料管道25、水泥座26，煤粉仓21通过支撑架24固定连接在水泥座26的上表面，出料口22设置在煤粉仓21的右侧，鼓风机23固定连接在水泥座26的左侧、燃料管道25的左端与鼓风机23相通，上方与煤粉仓21相通，右端伸入进回转窑1内部用于对回转窑1加热，烟气处理平台3包括烟气处理装置31、水泥房32、进料斗33、原料磨粉均质装置34、烟气出口35、飞灰收集仓36，飞灰收集仓36固定安装在水泥房32内部的左侧，且与回转窑1的高点处相通，烟气处理装置31安装在水泥房32内部右侧，且与飞灰收集仓36相通，烟气出口35固定安装在水泥房32的顶部，且与烟气处理装置31相通，进料斗33固定连接在水泥房32上方，且与回转窑1的高点处相通，原料磨粉均质装置34固定安装在进料斗33的右侧上方，且与进料斗33的上方相通。
如图3所示，原料磨粉均质装置34包括研磨仓341、研磨棒342、进料口343、研磨电机344、滚筒345、固定盘3421，研磨棒342横向转动连接研磨仓341内部，研磨电机344与研磨棒342的右端传动连接，研磨棒342的左端通过固定盘3421与研磨仓341连接，滚筒345转动连接在研磨棒342的左侧，研磨棒342将土壤以及水泥生料研磨成粉末，再通过滚筒345混合均匀，研磨棒342中部粗，两侧均设有螺旋刀刃346，螺旋刀刃346将原料送至研磨棒342中部进行研磨，滚筒345中心设有转动轴347，转动轴347右端与研磨棒342左端传动，转动轴347与滚筒345之间设有用于相互连接的连接棍348，滚筒345外侧设有轴承349，轴承349外侧设有支撑杆340，进料口343右侧设有用于自动上料的传送带3431，通过传送带3431进行自动上料，节省人工，飞灰收集仓36的右侧设有用于阻隔飞灰的飞灰阻隔网361，飞灰收集仓36的下方设有用于盛飞灰的收集盒362，飞灰通过收集盒362收集。
如图2所示烟气处理装置31包括淋洗仓311、水池312、活性炭过滤网313、喷淋头314、吸水泵315、进气口316、出气口317，水池312固定在淋洗仓311底部，进气口316固定在淋洗仓311的上方左侧，喷淋头314固定在淋洗仓311顶部，吸水泵315固定在水池312底部且与喷淋头314相通，活性炭过滤网313固定在出气口317下方，出气口317固定在淋洗仓311右侧上方，且与烟气出口35相通，通过碱性水去除烟气中的酸性物质。
利用本实施例的设备进行有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复的方法，包括以下步骤：
S1：原料预处理：将污染土壤先进行筛分，去除污染土壤中的树枝、石头，使污染土壤土壤直径小于10mm，再将污染土壤与石灰石、砂岩、铁粉按质量比9:7:3:8放置在传送带3431上；
S2：原料粉磨：原料通过传送带3431传送至原料磨粉均质装置34进行研磨，研磨棒342转速为120r/min，研磨后的原料进入滚筒345内进行混合均化，均化后的原料落入进料斗33；
S3：煅烧：原料通过进料斗33从回转窑1高点进入回转窑1内，控制窑头负压-50Pa，开启鼓风机，调整出口压力10KPa，并将内外风比列调整为7:3，对回转窑1进行点火操作，待窑尾温度至700℃后，启动窑主机，待窑尾温度达到900℃开始喂料煅烧，喂料煅烧阶段喂料速度180t/h，回转窑1转速3.8r/min，窑头负压40Pa，水泥房内气压100Pa，煅烧4h出料；
S4：尾气处理：尾气先进入飞灰收集仓36，通过飞灰阻隔网361阻隔后落入收集盒362后，尾气再进入烟气处理装置31，水池312内的水采用碱性水，碱性碱性水溶液由水与NaHCO3按质量比20:1配制而成，喷淋头314喷水量为3.5L/s，通过碱性水对尾气进行降温和洗涤，经过洗涤后的尾气再进行活性炭过滤达标后排入外界。
与实施例3相比，实施例4公开了本装置的工作方法，能够更好的处理污染土壤。
实施例5：
如图1所示，一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备，包括回转窑1、出料平台2、烟气处理平台3、拖轮机构4、变速箱5、马达6，烟气处理平台3设置在回转窑1的高点一侧，出料平台2设置在回转窑1的低点一侧，回转窑1的下方设有四个用于支撑回转窑1的拖轮机构4，回转窑1的中部设有齿轮一7，齿轮一7下方啮合传动有齿轮二8，齿轮二8一侧与变速箱5传动连接，变速箱5的一侧与马达6传动连接，回转窑1的低点处设有冷却器9，出料平台2包括煤粉仓21、出料口22、鼓风机23、支撑架24、燃料管道25、水泥座26，煤粉仓21通过支撑架24固定连接在水泥座26的上表面，出料口22设置在煤粉仓21的右侧，鼓风机23固定连接在水泥座26的左侧、燃料管道25的左端与鼓风机23相通，上方与煤粉仓21相通，右端伸入进回转窑1内部用于对回转窑1加热，烟气处理平台3包括烟气处理装置31、水泥房32、进料斗33、原料磨粉均质装置34、烟气出口35、飞灰收集仓36，飞灰收集仓36固定安装在水泥房32内部的左侧，且与回转窑1的高点处相通，烟气处理装置31安装在水泥房32内部右侧，且与飞灰收集仓36相通，烟气出口35固定安装在水泥房32的顶部，且与烟气处理装置31相通，进料斗33固定连接在水泥房32上方，且与回转窑1的高点处相通，原料磨粉均质装置34固定安装在进料斗33的右侧上方，且与进料斗33的上方相通。
如图3所示，原料磨粉均质装置34包括研磨仓341、研磨棒342、进料口343、研磨电机344、滚筒345、固定盘3421，研磨棒342横向转动连接研磨仓341内部，研磨电机344与研磨棒342的右端传动连接，研磨棒342的左端通过固定盘3421与研磨仓341连接，滚筒345转动连接在研磨棒342的左侧，研磨棒342将土壤以及水泥生料研磨成粉末，再通过滚筒345混合均匀，研磨棒342中部粗，两侧均设有螺旋刀刃346，螺旋刀刃346将原料送至研磨棒342中部进行研磨，滚筒345中心设有转动轴347，转动轴347右端与研磨棒342左端传动，转动轴347与滚筒345之间设有用于相互连接的连接棍348，滚筒345外侧设有轴承349，轴承349外侧设有支撑杆340，进料口343右侧设有用于自动上料的传送带3431，通过传送带3431进行自动上料，节省人工，飞灰收集仓36的右侧设有用于阻隔飞灰的飞灰阻隔网361，飞灰收集仓36的下方设有用于盛飞灰的收集盒362，飞灰通过收集盒362收集。
如图2所示烟气处理装置31包括淋洗仓311、水池312、活性炭过滤网313、喷淋头314、吸水泵315、进气口316、出气口317，水池312固定在淋洗仓311底部，进气口316固定在淋洗仓311的上方左侧，喷淋头314固定在淋洗仓311顶部，吸水泵315固定在水池312底部且与喷淋头314相通，活性炭过滤网313固定在出气口317下方，出气口317固定在淋洗仓311右侧上方，且与烟气出口35相通，通过碱性水去除烟气中的酸性物质。
利用本实施例的设备进行有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复的方法，包括以下步骤：
S1：原料预处理：将污染土壤先进行筛分，去除污染土壤中的树枝、石头，使污染土壤土壤直径小于10mm，再将污染土壤与石灰石、砂岩、铁粉按质量比9:7:3:8放置在传送带3431上；
S2：原料粉磨：原料通过传送带3431传送至原料磨粉均质装置34进行研磨，研磨棒342转速为120r/min，研磨后的原料进入滚筒345内进行混合均化，均化后的原料落入进料斗33；
S3：煅烧：原料通过进料斗33从回转窑1高点进入回转窑1内，控制窑头负压-60Pa，开启鼓风机，调整出口压力10KPa，并将内外风比列调整为7:3，对回转窑1进行点火操作，待窑尾温度至700℃后，启动窑主机，待窑尾温度达到900℃开始喂料煅烧，喂料煅烧阶段喂料速度185t/h，回转窑1转速3.9r/min，窑头负压60Pa，水泥房内气压150Pa，煅烧4h出料；
S4：尾气处理：尾气先进入飞灰收集仓36，通过飞灰阻隔网361阻隔后落入收集盒362后，尾气再进入烟气处理装置31，水池312内的水采用碱性水，碱性碱性水溶液由水与NaHCO3按质量比20:1配制而成，喷淋头314喷水量为3.5L/s，通过碱性水对尾气进行降温和洗涤，经过洗涤后的尾气再进行活性炭过滤达标后排入外界。
实施例6：
如图1所示，一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复设备，包括回转窑1、出料平台2、烟气处理平台3、拖轮机构4、变速箱5、马达6，烟气处理平台3设置在回转窑1的高点一侧，出料平台2设置在回转窑1的低点一侧，回转窑1的下方设有四个用于支撑回转窑1的拖轮机构4，回转窑1的中部设有齿轮一7，齿轮一7下方啮合传动有齿轮二8，齿轮二8一侧与变速箱5传动连接，变速箱5的一侧与马达6传动连接，回转窑1的低点处设有冷却器9，出料平台2包括煤粉仓21、出料口22、鼓风机23、支撑架24、燃料管道25、水泥座26，煤粉仓21通过支撑架24固定连接在水泥座26的上表面，出料口22设置在煤粉仓21的右侧，鼓风机23固定连接在水泥座26的左侧、燃料管道25的左端与鼓风机23相通，上方与煤粉仓21相通，右端伸入进回转窑1内部用于对回转窑1加热，烟气处理平台3包括烟气处理装置31、水泥房32、进料斗33、原料磨粉均质装置34、烟气出口35、飞灰收集仓36，飞灰收集仓36固定安装在水泥房32内部的左侧，且与回转窑1的高点处相通，烟气处理装置31安装在水泥房32内部右侧，且与飞灰收集仓36相通，烟气出口35固定安装在水泥房32的顶部，且与烟气处理装置31相通，进料斗33固定连接在水泥房32上方，且与回转窑1的高点处相通，原料磨粉均质装置34固定安装在进料斗33的右侧上方，且与进料斗33的上方相通。
如图3所示，原料磨粉均质装置34包括研磨仓341、研磨棒342、进料口343、研磨电机344、滚筒345、固定盘3421，研磨棒342横向转动连接研磨仓341内部，研磨电机344与研磨棒342的右端传动连接，研磨棒342的左端通过固定盘3421与研磨仓341连接，滚筒345转动连接在研磨棒342的左侧，研磨棒342将土壤以及水泥生料研磨成粉末，再通过滚筒345混合均匀，研磨棒342中部粗，两侧均设有螺旋刀刃346，螺旋刀刃346将原料送至研磨棒342中部进行研磨，滚筒345中心设有转动轴347，转动轴347右端与研磨棒342左端传动，转动轴347与滚筒345之间设有用于相互连接的连接棍348，滚筒345外侧设有轴承349，轴承349外侧设有支撑杆340，进料口343右侧设有用于自动上料的传送带3431，通过传送带3431进行自动上料，节省人工，飞灰收集仓36的右侧设有用于阻隔飞灰的飞灰阻隔网361，飞灰收集仓36的下方设有用于盛飞灰的收集盒362，飞灰通过收集盒362收集。
如图2所示烟气处理装置31包括淋洗仓311、水池312、活性炭过滤网313、喷淋头314、吸水泵315、进气口316、出气口317，水池312固定在淋洗仓311底部，进气口316固定在淋洗仓311的上方左侧，喷淋头314固定在淋洗仓311顶部，吸水泵315固定在水池312底部且与喷淋头314相通，活性炭过滤网313固定在出气口317下方，出气口317固定在淋洗仓311右侧上方，且与烟气出口35相通，通过碱性水去除烟气中的酸性物质。
利用本实施例的设备进行有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复的方法，包括以下步骤：
S1：原料预处理：将污染土壤先进行筛分，去除污染土壤中的树枝、石头，使污染土壤土壤直径小于10mm，再将污染土壤与石灰石、砂岩、铁粉按质量比9:7:3:8放置在传送带3431上；
S2：原料粉磨：原料通过传送带3431传送至原料磨粉均质装置34进行研磨，研磨棒342转速为120r/min，研磨后的原料进入滚筒345内进行混合均化，均化后的原料落入进料斗33；
S3：煅烧：原料通过进料斗33从回转窑1高点进入回转窑1内，控制窑头负压-70Pa，开启鼓风机，调整出口压力10KPa，并将内外风比列调整为7:3，对回转窑1进行点火操作，待窑尾温度至700℃后，启动窑主机，待窑尾温度达到900℃开始喂料煅烧，喂料煅烧阶段喂料速度190t/h，回转窑1转速4r/min，窑头负压80Pa，水泥房内气压200Pa，煅烧4h出料；
S4：尾气处理：尾气先进入飞灰收集仓36，通过飞灰阻隔网361阻隔后落入收集盒362后，尾气再进入烟气处理装置31，水池312内的水采用碱性水，碱性碱性水溶液由水与NaHCO3按质量比20:1配制而成，喷淋头314喷水量为3.5L/s，通过碱性水对尾气进行降温和洗涤，经过洗涤后的尾气再进行活性炭过滤达标后排入外界。
表1实施例4-6处理对土壤Σ六六六和ΣDDT的去除率
Figure GDA0003604269500000131
对比实施例4-6，在实际生产中，实施例6中装置及装置所使用的方法修复效果最优。
以上实施例中，冷却器、马达、拖轮机构、变速箱、研磨电机均采用市售产品，只要能实现本发明的功能即可，本领域技术人员可根据常规常识选择使用，在此不做特殊限定。

Claims (1)

1.一种有机氯农药污染工业场地水泥窑协同处理修复的方法，其特征在于，利用协同处理修复设备进行处理；
所述协同处理修复设备包括回转窑(1)、出料平台(2)、烟气处理平台(3)、拖轮机构(4)、变速箱(5)、马达(6)，所述烟气处理平台(3)设置在所述回转窑(1)的高点一侧，所述出料平台(2)设置在回转窑(1)的低点一侧，所述回转窑(1)的下方设有四个用于支撑回转窑(1)的拖轮机构(4)，回转窑(1)的中部设有齿轮一(7)，所述齿轮一(7)下方啮合传动有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)一侧与所述变速箱(5)传动连接，所述变速箱(5)的一侧与所述马达(6)传动连接，所述回转窑(1)的低点处设有冷却器(9)，所述出料平台(2)包括煤粉仓(21)、出料口(22)、鼓风机(23)、支撑架(24)、燃料管道(25)、水泥座(26)，所述煤粉仓(21)通过所述支撑架(24)固定连接在所述水泥座(26)的上表面，所述出料口(22)设置在煤粉仓(21)的右侧，所述鼓风机(23)固定连接在水泥座(26)的左侧、所述燃料管道(25)的左端与鼓风机(23)相通，上方与煤粉仓(21)相通，右端伸入进回转窑(1)内部用于对回转窑(1)加热，所述烟气处理平台(3)包括烟气处理装置(31)、水泥房(32)、进料斗(33)、原料磨粉均质装置(34)、烟气出口(35)、飞灰收集仓(36)，所述飞灰收集仓(36)固定安装在水泥房(32)内部的左侧，且与回转窑(1)的高点处相通，所述烟气处理装置(31)安装在水泥房(32)内部右侧，且与飞灰收集仓(36)相通，所述烟气出口(35)固定安装在水泥房(32)的顶部，且与烟气处理装置(31)相通，所述进料斗(33)固定连接在水泥房(32)上方，且与回转窑(1)的高点处相通，所述原料磨粉均质装置(34)固定安装在进料斗(33)的右侧上方，且与进料斗(33)的上方相通；
所述原料磨粉均质装置(34)包括研磨仓(341)、研磨棒(342)、进料口(343)、研磨电机(344)、滚筒(345)、固定盘(3421)，所述研磨棒(342)横向转动连接研磨仓(341)内部，所述研磨电机(344)与研磨棒(342)的右端传动连接，所述研磨棒(342)的左端通过所述固定盘(3421)与研磨仓(341)连接，所述滚筒(345)转动连接在研磨棒(342)的左侧；
所述研磨棒(342)中部粗，两侧均设有螺旋刀刃(346)；
所述滚筒(345)中心设有转动轴(347)，所述转动轴(347)右端与所述研磨棒(342)左端传动，转动轴(347)与滚筒(345)之间设有用于相互连接的连接棍(348)，滚筒(345)外侧设有轴承(349)，所述轴承(349)外侧设有支撑杆(340)；
所述进料口(343)右侧设有用于自动上料的传送带(3431)；
所述飞灰收集仓(36)的右侧设有用于阻隔飞灰的飞灰阻隔网(361)，飞灰收集仓(36)的下方设有用于盛飞灰的收集盒(362)；
所述烟气处理装置(31)包括淋洗仓(311)、水池(312)、活性炭过滤网(313)、喷淋头(314)、吸水泵(315)、进气口(316)、出气口(317)，所述水池(312)固定在所述淋洗仓(311)底部，所述进气口(316)固定在淋洗仓(311)的上方左侧，所述喷淋头(314)固定在淋洗仓(311)顶部，所述吸水泵(315)固定在水池(312)底部且与喷淋头(314)相通，所述活性炭过滤网(313)固定在所述出气口(317)下方，所述出气口(317)固定在淋洗仓(311)右侧上方，且与烟气出口(35)相通；
所述协同处理修复方法具体包括以下步骤：
S1：原料预处理：将污染土壤先进行筛分，去除污染土壤中的树枝、石头，使污染土壤直径小于10mm，再将污染土壤与石灰石、砂岩、铁粉按质量比9:7:3:8放置在传送带(3431)上；
S2：原料粉磨：原料通过传送带(3431)传送至原料磨粉均质装置(34)进行研磨，研磨棒(342)转速为120r/min，研磨后的原料进入滚筒(345)内进行混合均化，均化后的原料落入进料斗(33)；
S3：煅烧：原料通过进料斗(33)从回转窑(1)高点进入回转窑(1)内，控制窑头负压-50～-70Pa，开启鼓风机，调整出口压力10KPa，并将内外风比列调整为7:3，对回转窑(1)进行点火操作，待窑尾温度至700℃后，启动窑主机，待窑尾温度达到900℃开始喂料煅烧，煅烧4h出料；
S4：尾气处理：尾气先进入飞灰收集仓(36)，通过飞灰阻隔网(361)阻隔后落入收集盒(362)后，尾气再进入烟气处理装置(31)，水池(312)内的水采用碱性水溶液，喷淋头(314)喷水量为3.5L/s，通过碱性水对尾气进行降温和洗涤，经过洗涤后的尾气再进行活性炭过滤达标后排入外界；
S3中喂料煅烧阶段喂料速度180-190t/h，回转窑(1)转速3.8-4r/min，窑头负压40-80Pa，水泥房内气压100-200Pa。
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