CN210098516U - 一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置，包括底座、热交换室和净化装置，所述底座下端左右两侧均设置有支撑脚，所述底座左端设置有上料箱，所述上料箱上端左侧设置有进料口，所述上料箱上端右侧设置有上料通道，所述上料通道内设置有传送带，所述传送带下端设置在上料箱内部，传送带内设置有辊轴，所述辊轴前后两端上料箱壁转动连接。本实用新型使用时，热交换室内，利用高效等离子发生器对热交换室内土壤加热，换热高效快速，节省热能，整机配置先进、合理，控制完善，同时搅拌电机工作带动搅拌轴转动，对热交换器内土壤进行搅拌，便于被均匀加热至目标污染物气化的温度以上，有利于土壤稳定的修复。
Description
技术领域
本实用新型涉及废物处理和场地土壤治理与修复技术装置领域，具体是一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置。
背景技术
土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法。 20世纪80年代以来，世界上许多国家特别是发达国家均制定并开展了污染土壤治理与修复计划，因此也形成了一个新兴的土壤修复行业。
现有的技术中，土壤修复装置，虽然可以实现土壤修复，但是其效率较低，同时土壤修复进料不便，没有稳定的修复手段，不利于土壤修复作业。因此，本领域技术人员提供了一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型涉及废物处理和场地土壤治理与修复技术装置领域，其的目的在于提供一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置，包括底座、热交换室和净化装置，所述底座下端左右两侧均设置有支撑脚，所述底座左端设置有上料箱，所述上料箱上端左侧设置有进料口，所述上料箱上端右侧设置有上料通道，所述上料通道内设置有传送带，所述传送带下端设置在上料箱内部，传送带内设置有辊轴，所述辊轴前后两端上料箱壁转动连接；
所述热交换室通过支撑座与底座上端连接，所述热交换室上端左部设置有进料斗，所述上料通道与进料斗连通，所述热交换室内左右两部均设置有隔离网，所述隔离网外侧左右对称设置有等离子发生器，所述等离子发生器与热交换室壁固定连接，所述热交换室上端右侧设置有出气管，所述出气管右端与净化装置连通，所述热交换室下端右侧设置有出料口，所述底座上端右部设置排料通道，所述排料通道上端左侧与出料口连通，所述排料通道下端右侧设置有排料管，所述排料管下端设置有排料仓。
使用时，将待修复土壤从进料口倒入上料箱内，辊轴电机运转，使辊轴带动传送带转动，将土壤运送到上侧的进料斗内，有利于土壤的上料，便于土壤的修复时使用；待修复的土壤由进料斗进入热交换室内，等离子发生器工作，对热交换室内土壤进行加热，在高温的作用下，使被污染的土壤，被均匀加热至目标污染物气化的温度以上，有利于污染物与土壤分离，有利于土壤的修复，修复后的土壤经热交换室下端出料口进入排料通道内，通过排料通道内部结构将修复后的土向右输送，修复后土壤由排料管释放到排料仓内，便于土壤的排放。
作为本实用新型进一步的方案：所述净化装置内底端左部设置有溶液室，所述溶液室内盛放有溶液，所述出气管下端设置在溶液室内，且出气管管口设置在液面下侧；所述溶液室上端通过连接管连接过滤装置，所述过滤装置山上端右侧设置有排气管，所述排气管右端设置在净化装置外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤装置下端设置有固定板，所述固定板右端与净化装置壁固定连接，所述固定板下端设置有进气风机；所述进气风机左端通过气管与溶液室连通，所述排料通道顶端右部设置有两个进气罩，所述进气罩上端通过进气管与进气风机连。
使用时，气化的污染物由出气管进入净化装置内，经溶液室内溶液过滤，排料通道内，残留的气体经上端的进气罩收集，通过进气管进入进气风机内，进气风机通过气管将残余的气体输送到溶液室内，使污染气体被充分吸收，且气管与溶液室连接处设置有单向阀，便于放置溶液的回流，过滤后的气体由过滤装置吸收处理，处理完成后的气体从排气管盘排放，有利于有尾气的处理，
作为本实用新型再进一步的方案：所述排料通道内中部设置有排料轴，所述排料轴左端穿过排料通道壁且设置有排料电机；所述排料电机下端与底座固定连接，所述排料轴上设置有螺旋刮板。使用时，出料电机带动排料轴转动，排料轴带动螺旋刮板转动，将土壤刮出设备，由排料管释放到排料仓内，便于土壤的排放。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热交换室上端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端设置有搅拌轴，且搅拌轴下端设置在热交换室内部。使用时，搅拌电机工作带动搅拌轴转动，对热交换室内土壤进行搅拌，有利于污染土壤的均与加热，便于设备的使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，将待修复土壤从进料口倒入上料箱内，辊轴电机运转，使辊轴带动传送带转动，将土壤运送到上侧的进料斗内，有利于土壤的上料，便于土壤的修复时使用。
2、本实用新型使用时，热交换室内，利用高效等离子发生器对热交换室内土壤加热，换热高效快速，节省热能，整机配置先进、合理，控制完善，同时搅拌电机工作带动搅拌轴转动，对热交换器内土壤进行搅拌，便于被均匀加热至目标污染物气化的温度以上，有利于土壤稳定的修复。
3、本实用新型使用时，气化的污染物由出气管进入净化装置内，经溶液室内溶液过滤，由过滤装置吸收处理，处理完成后的气体从排气管盘排放，有利于有尾气的处理。
附图说明
图1为一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置的结构示意图。
图2为一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置中净化装置的结构示意图。
图3为一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置中上料箱的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑脚；3、上料箱；4、进料口；5、上料通道；6、热交换室； 7、进料斗；8、隔离网；9、等离子发生器；10、出气管；11、净化装置；12、出料口； 13、排料通道；14、排料电机；15、排料轴；16、螺旋刮板；17、排料管；18、排料仓；19、溶液室；20、连接管；21、过滤装置；22、排气管；23、固定板；24、进气风机；25、进气管；26、集尘罩；27、辊轴；28、传送带；29、搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置，包括底座1、热交换室6和净化装置11，所述底座1下端左右两侧均设置有支撑脚2，所述底座1左端设置有上料箱3，所述上料箱3上端左侧设置有进料口4，所述上料箱3上端右侧设置有上料通道5，所述上料通道5内设置有传送带28，所述传送带28 下端设置在上料箱3内部，传送带28内设置有辊轴27，所述辊轴27前后两端上料箱3壁转动连接；
所述热交换室6通过支撑座与底座1上端连接，所述热交换室6上端左部设置有进料斗7，所述上料通道5与进料斗7连通，所述热交换室6内左右两部均设置有隔离网8，所述隔离网8外侧左右对称设置有等离子发生器9，所述等离子发生器9与热交换室6壁固定连接，所述热交换室6上端右侧设置有出气管10，所述出气管10右端与净化装置11 连通，所述热交换室6下端右侧设置有出料口12，所述底座1上端右部设置排料通道13，所述排料通道13上端左侧与出料口12连通，所述排料通道13下端右侧设置有排料管17，所述排料管17下端设置有排料仓18。
使用时，将待修复土壤从进料口4倒入上料箱3内，辊轴27电机运转，使辊轴27带动传送带28转动，将土壤运送到上侧的进料斗7内，有利于土壤的上料，便于土壤的修复时使用；待修复的土壤由进料斗7进入热交换室6内，等离子发生器9工作，对热交换室6内土壤进行加热，在高温的作用下，使被污染的土壤，被均匀加热至目标污染物气化的温度以上，有利于污染物与土壤分离，有利于土壤的修复，修复后的土壤经热交换室6 下端出料口12进入排料通道13内，通过排料通道13内部结构将修复后的土向右输送，修复后土壤由排料管17释放到排料仓18内，便于土壤的排放。
所述净化装置11内底端左部设置有溶液室19，所述溶液室19内盛放有溶液，所述出气管10下端设置在溶液室19内，且出气管10管口设置在液面下侧；所述溶液室19上端通过连接管20连接过滤装置21，所述过滤装置21山上端右侧设置有排气管22，所述排气管22右端设置在净化装置11外侧。
所述过滤装置21下端设置有固定板23，所述固定板23右端与净化装置11壁固定连接，所述固定板23下端设置有进气风机24；所述进气风机24左端通过气管与溶液室19 连通，所述排料通道13顶端右部设置有两个进气罩26，所述进气罩26上端通过进气管 25与进气风机24连。
使用时，气化的污染物由出气管10进入净化装置11内，经溶液室19内溶液过滤，排料通道13内，残留的气体经上端的进气罩26收集，通过进气管25进入进气风机24内，进气风机24通过气管将残余的气体输送到溶液室19内，使污染气体被充分吸收，且气管与溶液室19连接处设置有单向阀，便于放置溶液的回流，过滤后的气体由过滤装置21吸收处理，处理完成后的气体从排气管22盘排放，有利于有尾气的处理，
所述排料通道13内中部设置有排料轴15，所述排料轴15左端穿过排料通道13壁且设置有排料电机14；所述排料电机14下端与底座1固定连接，所述排料轴15上设置有螺旋刮板16。使用时，出料电机带动排料轴15转动，排料轴15带动螺旋刮板16转动，将土壤刮出设备，由排料管17释放到排料仓18内，便于土壤的排放。
所述热交换室6上端中部设置有搅拌电机29，所述搅拌电机29下端设置有搅拌轴，且搅拌轴下端设置在热交换室6内部。使用时，搅拌电机29工作带动搅拌轴转动，对热交换室6内土壤进行搅拌，有利于污染土壤的均与加热，便于设备的使用。
本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，将待修复土壤从进料口4倒入上料箱 3内，辊轴27电机运转，使辊轴27带动传送带28转动，将土壤运送到上侧的进料斗7内，有利于土壤的上料，便于土壤的修复时使用；待修复的土壤由进料斗7进入热交换室6内，等离子发生器9工作，对热交换室6内土壤进行加热，同时搅拌电机29工作带动搅拌轴转动，对热交换器内土壤进行搅拌，在高温的作用下，使被污染的土壤，被均匀加热至目标污染物气化的温度以上，有利于污染物与土壤分离，有利于土壤的修复，修复后的土壤经热交换室6下端出料口12进入排料通道13内，出料电机带动排料轴15转动，排料轴 15带动螺旋刮板16转动，将土壤刮出设备，由排料管17释放到排料仓18内，便于土壤的排放；使用时，气化的污染物由出气管10进入净化装置11内，经溶液室19内溶液过滤，由过滤装置21吸收处理，处理完成后的气体从排气管22盘排放，有利于有尾气的处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置，包括底座(1)、热交换室(6)和净化装置(11)，其特征在于，所述底座(1)下端左右两侧均设置有支撑脚(2)，所述底座(1)左端设置有上料箱(3)，所述上料箱(3)上端左侧设置有进料口(4)，所述上料箱(3)上端右侧设置有上料通道(5)，所述上料通道(5)内设置有传送带(28)，所述传送带(28)下端设置在上料箱(3)内部，传送带(28)内设置有辊轴(27)，所述辊轴(27)前后两端上料箱(3)壁转动连接；
所述热交换室(6)通过支撑座与底座(1)上端连接，所述热交换室(6)上端左部设置有进料斗(7)，所述上料通道(5)与进料斗(7)连通，所述热交换室(6)内左右两部均设置有隔离网(8)，所述隔离网(8)外侧左右对称设置有等离子发生器(9)，所述等离子发生器(9)与热交换室(6)壁固定连接，所述热交换室(6)上端右侧设置有出气管(10)，所述出气管(10)右端与净化装置(11)连通，所述热交换室(6)下端右侧设置有出料口(12)，所述底座(1)上端右部设置排料通道(13)，所述排料通道(13)上端左侧与出料口(12)连通，所述排料通道(13)下端右侧设置有排料管(17)，所述排料管(17)下端设置有排料仓(18)。
2.根据权利要求1所述的一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置，其特征在于所述净化装置(11)内底端左部设置有溶液室(19)，所述溶液室(19)内盛放有溶液，所述出气管(10)下端设置在溶液室(19)内，且出气管(10)管口设置在液面下侧。
3.根据权利要求2所述的一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置，其特征在于所述溶液室(19)上端通过连接管(20)连接过滤装置(21)，所述过滤装置(21)山上端右侧设置有排气管(22)，所述排气管(22)右端设置在净化装置(11)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置，其特征在于所述过滤装置(21)下端设置有固定板(23)，所述固定板(23)右端与净化装置(11)壁固定连接，所述固定板(23)下端设置有进气风机(24)。
5.根据权利要求4所述的一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置，其特征在于所述进气风机(24)左端通过气管与溶液室(19)连通，所述排料通道(13)内中部设置有排料轴(15)，所述排料轴(15)左端穿过排料通道(13)壁且设置有排料电机(14)。
6.根据权利要求5所述的一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置，其特征在于所述排料电机(14)下端与底座(1)固定连接，所述排料轴(15)上设置有螺旋刮板(16)，所述排料通道(13)顶端右部设置有两个进气罩(26)。
7.根据权利要求6所述的一种等离子强化异位热脱附废物处理和土壤修复用装置，其特征在于所述进气罩(26)上端通过进气管(25)与进气风机(24)连，所述热交换室(6)上端中部设置有搅拌电机(29)，所述搅拌电机(29)下端设置有搅拌轴，且搅拌轴下端设置在热交换室(6)内部。
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