一种用于生产空气净化甲醛清除剂的反应系统
技术领域
本实用新型涉及甲醛清除剂生产技术领域,具体为一种用于生产空气净化甲醛清除剂的反应系统。
背景技术
众所周知,甲醛是一种无色气体,有特殊刺激性气味,对人体具有严重的危害性,例如:刺激人的皮肤、呼吸道、致突变性致癌变等,目前已经引起了人类广泛的重视,但是在日常生活中,甲醛普遍存在于装修、装饰材料中,与人们生活密切相关,去除材料中的甲醛已成为一种必然趋势,甲醛清除剂的作用原理通常包括中和反应类、催化分解类、氧化还原类、封闭封堵类,便于控制的甲醛清除剂用反应釜是一种用于甲醛清除剂制备过程中,对其使用的原料进行混合搅拌,以便于更好的辅助操作人员进行甲醛清除剂的前期混合制备处理的辅助装置,其在甲醛清除剂制备的领域中得到了广泛的使用;
而现有的用于生产空气净化甲醛清除剂的反应系统,在实际使用过程中,不能够针对甲醛清除剂液体进行充分均匀地混合,还不能够对于反应筒内壁粘附的甲醛清除剂液体进行清理的,造成了甲醛清除剂液体加工的浪费,降低了反应筒的清洁性,还会导致堆积过多时引发的堵塞。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于生产空气净化甲醛清除剂的反应系统,可以有效解决上述背景技术中提出不能够针对甲醛清除剂液体进行充分均匀地混合,还不能够对于反应筒内壁粘附的甲醛清除剂液体进行清理的,造成了甲醛清除剂液体加工的浪费,降低了反应筒的清洁性,还会导致堆积过多时引发的堵塞的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于生产空气净化甲醛清除剂的反应系统,包括反应筒,所述反应筒底端中部安装有锥型漏斗,所述反应筒顶端中部安装有旋转电机,所述旋转电机的输出轴底端连接有传动轴,所述传动轴顶部外表面均等距安装有连接块,所述连接块底端中部焊接有刮擦板,所述传动轴中部外表面均安装有搅拌叶片,所述传动轴一端底部外表面安装有螺旋推动板;
所述反应筒一端顶部边缘位置处连接有进液管,所述进液管中部外表面安装有第一阀门,所述锥型漏斗底端中部套接有出液管,所述出液管靠近锥型漏斗位置处安装有第二阀门;
所述反应筒中部外表面焊接有导热板,所述导热板一端中部均焊接有热管,所述反应筒中部外表面对应导热板底侧位置处连接有固定座,所述固定座底端边缘位置处均等距熔铸有支撑柱,所述支撑柱底端焊接有底板,所述底板顶端中部安装有热水箱,所述热水箱顶端中部安装有水泵,所述水泵的出水端连接有引流管,所述引流管另一端连接与热管进水端,所述热管的出水端位置处连接有导流管,所述导流管另一端连接于热水箱。
优选的,所述反应筒顶端中部连接有L型管,所述L型管内侧中部弯曲部安装有过滤板,所述L型管内侧中部对应过滤板顶侧安装有抽风机。
优选的,所述旋转电机、水泵和抽风机的输入端均与外界电源的输出端电性连接,所述出液管的输出端与外界收集槽的输入端相连接,所述水泵的进水端与热水箱出水端相连接。
优选的,所述刮擦板的形状为三角形,所述刮擦板一端的倾斜角度为四十五度,所述搅拌叶片之间间距角为一百二十度,所述螺旋推动板的中径螺旋升角为二十度。
优选的,所述出液管底端外表面与底板相连接,所述支撑柱和底板之间连接位置处均设置有缓冲垫片。
优选的,所述过滤板两端开设的滤孔中均填充有活性炭,所述L型管底端与反应筒连接位置处均设置有密封圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,
1、本实用通过反应筒、锥型漏斗、旋转电机、传动轴、连接块、刮擦板、搅拌叶片、螺旋推动板、进液管、第一阀门、出液管和第二阀门,能够对甲醛清除剂液体进行充分均匀地混合处理,并且还能够提高混合液体的效率,还有利于将粘附在反应筒内壁的液体进行刮擦,使得提高反应筒的清洁性,并且减少反应筒堵塞的可能性。
2、本实用通过导热板、散热管、热水箱、水泵、引流管和导流管,能够在反应时对甲醛清除剂液体进行加热处理,使得甲醛清除剂液体之间的反应在高温下更加快速,有利于加快整体反应流程的进度,并且减少常温下甲醛清除剂液体相互之间粘黏的现象。
3、本实用通过L型管、过滤板和抽风机,能够将甲醛清除剂液体相互混合反应时散发的反应气体进行过滤排出,减少反应气体随着甲醛清除剂液体一同排出后而二次反应,还有利于甲醛清除剂液体的纯度,并且对其中的有害物质进行过滤,减少直接排放的危害。
具体实施方式
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型旋转电机的安装结构示意图;
图3是本实用新型导热板的安装结构示意图;
图4是本实用新型过滤板的安装结构示意图;
图中标号:1、反应筒;2、锥型漏斗;3、旋转电机;4、传动轴;5、连接块;6、刮擦板;7、搅拌叶片;8、螺旋推动板;9、进液管;10、第一阀门;11、出液管;12、第二阀门;13、导热板;14、热管;15、固定座;16、支撑柱;17、底板;18、热水箱;19、水泵;20、引流管;21、导流管;22、L型管;23、过滤板;24、抽风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案,一种用于生产空气净化甲醛清除剂的反应系统,包括反应筒1,反应筒1底端中部安装有锥型漏斗2,反应筒1顶端中部安装有旋转电机3,旋转电机3的输出轴底端连接有传动轴4,传动轴4顶部外表面均等距安装有连接块5,连接块5底端中部焊接有刮擦板6,传动轴4中部外表面均安装有搅拌叶片7,传动轴4一端底部外表面安装有螺旋推动板8;
反应筒1一端顶部边缘位置处连接有进液管9,进液管9中部外表面安装有第一阀门10,锥型漏斗2底端中部套接有出液管11,出液管11靠近锥型漏斗2位置处安装有第二阀门12;
反应筒1中部外表面焊接有导热板13,导热板13一端中部均焊接有热管14,反应筒1中部外表面对应导热板13底侧位置处连接有固定座15,固定座15底端边缘位置处均等距熔铸有支撑柱16,支撑柱16底端焊接有底板17,底板17顶端中部安装有热水箱18,热水箱18顶端中部安装有水泵19,水泵19的出水端连接有引流管20,引流管20另一端连接与热管14进水端,热管14的出水端位置处连接有导流管21,导流管21另一端连接于热水箱18;
反应筒1顶端中部连接有L型管22,L型管22内侧中部弯曲部安装有过滤板23,L型管22内侧中部对应过滤板23顶侧安装有抽风机24;
旋转电机3、水泵19和抽风机24的输入端均与外界电源的输出端电性连接,出液管11的输出端与外界收集槽的输入端相连接,水泵19的进水端与热水箱18出水端相连接,刮擦板6的形状为三角形,刮擦板6一端的倾斜角度为四十五度,提高对粘附于反应筒1内壁的甲醛清除剂液体的清理效果,搅拌叶片7之间间距角为一百二十度,螺旋推动板8的中径螺旋升角为二十度,便于提高对甲醛清除剂液体混合效率和效果;
出液管11底端外表面与底板17相连接,支撑柱16和底板17之间连接位置处均设置有缓冲垫片,提高支撑柱16的稳固性,从而有利于减少晃动的影响,过滤板23两端开设的滤孔中均填充有活性炭,便于增大对反应气体的过滤效果,L型管22底端与反应筒1连接位置处均设置有密封圈,提高L型管22与反应筒1连接位置处的密封性,减少反应气体未经过滤就排出可能性。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用在使用过程中,首先工作人员将第一阀门10打开,再将第二阀门12关闭,此时将需要混合甲醛清除剂的原料液体通过进液管9输入,输入液体后在启用旋转电机3,旋转电机3带动传动轴4同步旋转,传动轴4同时驱动刮擦板6、搅拌叶片7和螺旋推动板8对反应筒1内部的液体的进行混合处理,刮擦板6能够对反应筒1内壁粘附的甲醛清除剂进行清理,搅拌叶片7能够对于甲醛清除剂液体进行混合处理,还能够对于固态原料进行打碎,使得原料之间的混合更加充分,待充分混合甲醛清除剂液体后,通过打开第二阀门12,在螺旋推动板8的辅助下,能够将液体快速地向出液管11推动,使得甲醛清除剂液体最终通过出液管11流出收集,针对甲醛清除剂液体进行混合处理时,不仅能够将各种固态和液态原料都能够被充分均匀地混合,并且还能够提高混合液体的效率,还便于将粘附在反应筒1内壁的液体进行刮擦,使得提高反应筒1的清洁性,并且减少反应筒1堵塞的可能性;
在对甲醛清除剂液体进行混合处理的同时,启用水泵19,使得水泵19将热水从热水箱18中被引动,热水途径引流管20流入热管14中,在热管14中流经热水会通过导热板13将热量传递给反应筒1外壳,使得反应筒1内部混合液体时液体处于高温状态,有利于甲醛清除剂液体被搅拌反应时更加充分,从而加快整体反应流程的进度,并且减少常温下甲醛清除剂液体会相互之间粘黏的现象;
在甲醛清除剂液体之间混合处理时会产生化学反应,从而会逸散处部分反应气体,此时通过启用抽风机24,将反应筒1内部产生的气体引动至L型管22,在L型管22中反应气体通过过滤板23时,会被过滤板23填充的活性炭吸附其中的有毒物质,从而减少反应气体随着甲醛清除剂液体一同排出,还能够减少甲醛清除剂液体和反应气体二次反应的可能性,并且减少直接排放反应气体的危害性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。