CN214612111U - 一种污染底泥脱水固化处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种污染底泥脱水固化处理装置，涉及环境保护技术领域，用于对污染底泥脱水固化处理。包括外筒和安装在外筒内的脱水内筒，脱水内筒的底部设有排料口以及将排料口封闭的可开闭阀门组件，包括外筒上设有的投药口，投药口的下方设有用于对底泥进行药剂固化处理的稳定化处理机构。其效果是：装置集脱水和稳定化处理于一体，简化了底泥脱水固化处理的流程，能够大大降低人工劳动强度、节省成本、提高处理效率和提高操作简便性，且整个污染底泥脱水固化处理装置的结构紧凑，占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术领域，用于对污染底泥脱水固化处理。
背景技术
当前的工业化快速发展期，处在环境污染、资源消耗的高峰期，在化工企业的生产阶段会产生大量污泥，通常这些污泥是由于污水处理工作中不可降解的物质及落尘造成的。当环境发生一定变化时，会重新释放到环境中，带来源源不断的污染。针对化工污染底泥，目前采用最多的方式为疏浚法，即通过将污染底泥疏浚到地面上，再进行后续处理。
环保疏浚工程实施过程中，会有大量的污染底泥产生，目前对底泥进行处理方式多采用机械压滤脱水或自然干化。压滤脱水存在压滤机操作流程较多，能耗高，脱水效果一般等缺点；自然干化周期长，受气候影像很大，如遇到降水等天气因素影响，大大延长其干化周期，另外长期占用干化堆场，造成土地资源的闲置浪费，不利于土地资源的开发利用和景观修复。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术存在的不足，提供一种占地空间小、高效便捷的底泥脱水装置，可降低人工劳动强度、节省成本。
为了实现本实用新型的目的，采用的技术方案是：
一种污染底泥脱水固化处理装置，包括外筒和安装在外筒内的脱水内筒，脱水内筒的底部设有排料口以及将排料口封闭的可开闭阀门组件，包括外筒上设有的投药口，投药口的下方设有用于对底泥进行药剂固化处理的稳定化处理机构。
脱水内筒包括绕竖直轴线转动安装在外箱体内的筒体，筒体具有上端开口的内腔，筒体的筒壁上设有滤水孔，排料口设于筒体的底部，内腔的四周侧壁上设有滤布，滤布的滤孔孔径小于滤水孔的孔径。
可开闭阀门组件包括挡板，挡板铰接安装在筒体底部并能绕铰接轴线转动封闭或者打开排料口，挡板连接有用于驱动挡板转动的旋转驱动机构。
稳定化处理机构包括螺旋推进搅拌器，螺旋推进搅拌器包括外筒和转动安装在外筒中的螺旋式推进叶片。
螺旋式推进叶片分为沿输送底泥方向依次相接的前段和后段，前段的螺旋式推进叶片的刀片间距大于后段的螺旋式推进叶片的刀片间距。
外筒上安装有一个以上用于向外筒内添加药剂的加药仓，加药仓的投药口与外筒的内腔连通。
外筒与外箱体固定连接。
外箱体为仅顶部具有开口的箱体结构，外箱体的顶部设有将外箱体顶部开口密封的可揭密封上盖，设有可拆卸传送带，用于输送底泥至可揭密封上盖处。
外箱体的底部设有出水口，并且与外筒的内腔连接。
本实用新型的技术效果是：本实用新型为一种污染底泥脱水固化处理装置，包括外箱体和安装在外箱体内的脱水内筒，脱水内筒的底部设有排料口以及将排料口封闭的可开合阀门组件，排料口的下方设有用于对底泥进行稳定化处理的稳定化处理挡片。该污染底泥脱水固化处理装置具有结构紧凑、占用空间小，可降低人工劳动强度、节省成本、提高处理效率和提高操作简便性等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-传送带；2-进料口；3-滤布；4-脱水内筒；5-外筒；6-出水口；7-投药口；8-外箱体；9-出泥口；10-稳定化处理挡片；11-滚轴；12-螺旋式推进叶片；13-可开合阀门。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型包括外箱体8和安装在外箱体8内的脱水内筒4，脱水内筒4的底部设有排料口以及将排料口封闭的可开合阀门组件13，排料口的下方设有用于对底泥进行稳定化处理的稳定化处理挡片10，采用该污染底泥脱水固化处理装置对底泥进行脱水固化处理时，将污染底泥通过传送带1运至脱水内筒4，由脱水内筒4对底泥进行脱水处理，脱水处理后打开可开合阀门组件13即可将脱水后的底泥排入稳定化处理挡片10进行稳定化处理，然后在投药口7加入固化剂，以使得污染底泥水分更低。该底泥脱水固化处理装置集脱水和稳定化处理于一体，简化了底泥脱水固化处理的流程，能够大大降低人工劳动强度、节省成本、提高处理效率和提高操作简便性，且整个底泥脱水固化化处理装置的结构紧凑，占用空间小。该底泥脱水固化处理装置尤其适合化工企业污染底泥脱水固化处置。
本实施例中，脱水内筒4为绕竖直轴线转动安装在外箱体8内的筒体，筒体具有上端开口的内腔，筒体的筒壁上设有滤水孔，排料口设于筒体的底部，可开合的阀门组件13设置在排料口底部，排料口底部与设有的稳定化处理挡片10相对。经初步去除石块、树枝等大杂物的疏浚污染底泥装入脱水内筒4，脱水内筒4经高速旋转后，实现泥水分离，该脱水内筒4能够实现泥水的有效分离，分离效果好，且结构简单，使用简便。
本实施例中，内腔的四周侧壁上设有滤布3，滤布3的滤孔孔径小于滤水孔的孔径，在保证脱水内筒4整体强度的同时，能够过滤较细颗粒的物料。优选的，上述滤布3采用孔径目数为750目的丙纶滤布。
本实施例中，可开闭阀门组件13包括挡板，挡板铰接安装在脱水内筒4的筒体底部并能绕铰接轴线转动封闭或者打开排料口，挡板连接有用于驱动挡板转动的旋转驱动机构。脱水时，旋转驱动机构驱动挡板转动至封闭排料口的位置，脱水结束后，旋转驱动机构驱动挡板转动至打开排料口的位置，脱水底泥依靠重力落入稳定化处理挡片10。上述挡板通过铰接轴铰接安装在筒体上，旋转驱动机构可以采用与铰接轴直接连接的电机，或者采用电机与传动机构组合的形式。
本实用新型设有稳定化处理机构，该稳定化处理机构包括螺旋推进搅拌器，螺旋推进搅拌器包括外筒5和转动安装在外筒5中的螺旋式推进叶片12，外筒5的两端分别设有进料口和出泥口9。脱水底泥从进料口进入螺旋推进搅拌器，螺旋式推进叶片12由驱动机构驱动转动，迫使脱水底泥向螺旋推进搅拌器的出泥口9运动并输出，在该过程中螺旋式推进叶片12翻转切割挤推底泥，实现底泥的破碎搅拌，使脱水底泥实现固化。
本实施例中，螺旋式推进叶片12分为沿输送底泥方向依次相接的前段和后段，前段的螺旋式推进叶片的刀片间距大于后段的螺旋式推进叶片的刀片间距，优选的，前段螺旋式推进叶片布置间距为20cm，后段螺旋式推进叶片布置间距为10cm。前段螺旋式推进叶片对脱水底泥进行初步切割破碎，后段螺旋式推进叶片由于其刀片间距更小，能够进一步细化切割破碎脱水底泥以及使脱水底泥与药剂充分混合，能够提高药剂混合均匀性和稳定化效果。
本实施例中，外筒5上安装有一个以上用于向外筒内添加药剂的加药仓，加药仓的投药口7与外筒5的内腔连通，通过加药仓可快速简便的向外筒5内添加促进底泥稳定的药剂，该加药仓安装连接在外筒上，使整个污染底泥脱水固化处理装置的整体性和结构紧凑性好。加药仓设于后段的螺旋式推进叶片12的上方，加药仓共设置两个，两个加药仓沿螺旋式推进叶片12轴线依次间隔布置。加药仓采用计量料仓，实现药剂的精准添加。
本实施例中，外筒5为L形的筒体结构，与外箱体8固定连接，实现稳定化处理挡片10与外箱体8固定。外箱体8为仅顶部具有开口的箱体结构，外箱体8的顶部盖设有将外箱体8顶部开口密封的可揭密封上盖，在该装置进行工作时，将底泥放入脱水内筒4内后立即将可揭密封上盖关闭，可避免噪声污染以及粉尘产生二次污染，在该装置停止工作时，将可揭密封上盖关闭还可避免杂物进入脱水内筒4；外箱体8的底部设有出水口6，便于分离水集中排出。
本实用新型的使用方法及原理是：
本装置通过传送带1将污染底泥运输至进料口2，经过脱水内筒4高速旋转脱水后，底泥进入稳定化处理挡片10，污水通过出水口6排出并收集。稳定化的底泥经过螺旋式推进叶片12的传输，与投药口7的固化剂充分混合，以达到底泥脱水固化的效果。
本实用新型的污染底泥脱水固化处理装置对底泥进行脱水固化处理时，将污染底泥传送至脱水内筒4，由脱水内筒4对底泥进行脱水处理，脱水处理后打开可开合阀门组件13即可将脱水后的底泥排入稳定化处理挡片10进行稳定化处理，然后通过螺旋式推进方式运输到投药口7下方，根据污染物类别进行药剂投加，该污染底泥脱水固化处理装置集脱水和稳定化处理于一体，简化了底泥脱水固化处理的流程，能够大大降低人工劳动强度、节省成本、提高处理效率和提高操作简便性，且整个污染底泥脱水固化处理装置的结构紧凑，占用空间小。该底泥脱水固化处理装置尤其适合化工企业污染底泥处置。
Claims (9)
1.一种污染底泥脱水固化处理装置，其特征是：包括外筒和安装在外筒内的脱水内筒，脱水内筒的底部设有排料口以及将排料口封闭的可开闭阀门组件，包括外筒上设有的投药口，投药口的下方设有用于对底泥进行药剂固化处理的稳定化处理机构。
2.根据权利要求1所述的污染底泥脱水固化处理装置，其特征是：脱水内筒包括绕竖直轴线转动安装在外箱体内的筒体，筒体具有上端开口的内腔，筒体的筒壁上设有滤水孔，排料口设于筒体的底部，内腔的四周侧壁上设有滤布，滤布的滤孔孔径小于滤水孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的污染底泥脱水固化处理装置，其特征是：可开闭阀门组件包括挡板，挡板铰接安装在筒体底部并能绕铰接轴线转动封闭或者打开排料口，挡板连接有用于驱动挡板转动的旋转驱动机构。
4.根据权利要求1所述的污染底泥脱水固化处理装置，其特征是：稳定化处理机构包括螺旋推进搅拌器，螺旋推进搅拌器包括外筒和转动安装在外筒中的螺旋式推进叶片。
5.根据权利要求4所述的污染底泥脱水固化处理装置，其特征是：螺旋式推进叶片分为沿输送底泥方向依次相接的前段和后段，前段的螺旋式推进叶片的刀片间距大于后段的螺旋式推进叶片的刀片间距。
6.根据权利要求1所述的污染底泥脱水固化处理装置，其特征是：外筒上安装有一个以上用于向外筒内添加药剂的加药仓，加药仓的投药口与外筒的内腔连通。
7.根据权利要求1或4或6所述的污染底泥脱水固化处理装置，其特征是：外筒与外箱体固定连接。
8.根据权利要求7所述的污染底泥脱水固化处理装置，其特征是：外箱体为仅顶部具有开口的箱体结构，外箱体的顶部设有将外箱体顶部开口密封的可揭密封上盖，设有可拆卸传送带，用于输送底泥至可揭密封上盖处。
9.根据权利要求8所述的污染底泥脱水固化处理装置，其特征是：外箱体的底部设有出水口，并且与外筒的内腔连接。
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| CN202022218351.3U CN214612111U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种污染底泥脱水固化处理装置 |
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| CN (1) | CN214612111U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115677148A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-02-03 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 一种淤泥固结处理装置 |
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022218351.3U patent/CN214612111U/zh active Active
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| CN115677148A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-02-03 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 一种淤泥固结处理装置 |
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