CN114656169A - 一种用于氧化钙生产的预热塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氧化钙生产加工技术领域，尤其涉及一种用于氧化钙生产的预热塔；包括回转窑、烟尘炉和进料炉，所述回转窑左侧与烟尘炉右侧底部连接，所述烟尘炉顶部固定设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器左端设置有驱动电机，所述螺旋送料器上方左侧设置有进料炉，所述螺旋送料器下方右侧设置有预热炉，所述预热炉设置在烟尘炉内部，所述预热炉底部设置有输料管，所述输料管与回转窑连通，所述预热炉外侧螺旋状缠绕有预热管，所述回转窑靠近烟尘炉一侧内壁设置有抽热室，所述抽热室一端与进气管连通，所述预热塔上还设置有清洗装置，所述烟尘炉底部连通过滤装置；预热效果好，物料分散，受热均匀，产品质量好且对废气进行处理，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及氧化钙生产加工技术领域，尤其涉及一种用于氧化钙生产的预热塔。
背景技术
预热塔也叫预热器，是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，其原理是将回转窑的高温尾气经过装满物料的预热塔实现原料加热过程。氧化钙又称生石灰，氧化钙的通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙，将石灰石粗碎至150mm，并筛除30～50mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%～8.5%。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900～1200℃煅烧，再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳，凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。在氧化钙生产过程中，首先石灰石通过喂料系统进入锻烧系统，也就是通过皮带和提升输送进入到预热塔中，预热塔内部温度达到1100℃左右，在这里30%左右的石灰石分解生成生石灰，然后在预热塔内部推头推送作用下进入回转窑内，回转窑内温度达到1250℃左右，剩下的石灰全分解成为生石灰。
现有的预热塔工作时主要是通过回转窑的尾气与预热塔的外壁直接接触进行热传递，这样的加热方式会导致预热效果较差，物料受热不均，从而影响产品的质量；预热塔在进行上料时不均匀上料，使得后续预热物料分散差，预热效率低，效果差；且用于预热的废气都是直接排放，污染环境。
发明内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出一种用于氧化钙生产的预热塔，预热效果好，物料分散，受热均匀，产品质量好且对废气进行处理，绿色环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于氧化钙生产的预热塔，包括回转窑、烟尘炉和进料炉，所述回转窑左侧与烟尘炉右侧底部连接，所述烟尘炉顶部固定设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器左端设置有驱动电机，所述螺旋送料器上方左侧设置有进料炉，所述螺旋送料器下方右侧设置有预热炉，所述预热炉设置在烟尘炉内部，所述预热炉底部设置有输料管，所述输料管与回转窑连通，所述预热炉外侧设置有预热装置，所述预热装置包括预热管，所述预热管呈螺旋状缠绕在预热炉外侧，所述预热管一端设置有出气管，另一端设置有进气管，所述回转窑靠近烟尘炉一侧内壁设置有抽热室，所述抽热室一端与进气管连通，所述抽热室内部设置有轴流风机，所述抽热室另一端设置有筛网，所述预热塔上还设置有清洗装置，所述烟尘炉底部设置有第一排气管，所述烟尘炉通过第一排气管连通过滤装置。
进一步的，所述清洗装置包括水泵、水箱、喷水管和进水管，所述进水管与预热管连通，且进水管上还设置第一阀门，所述喷水管与烟尘炉连通且伸入烟尘炉内部，所述喷水管伸入烟尘炉内部的部分设置有喷头。
进一步的，所述过滤装置包括储液箱、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述过滤装置内部设置有填充除硫剂溶液的储液箱，所述储液箱侧壁设置有进液口，所述储液箱底部设置有废气管，所述储液箱与第一排气管连通，所述储液箱下方设置有第一过滤网，所述第一过滤网下方设置有两个第二过滤网，所述第二过滤网之间设置有风机，所述第二过滤网下方设置有第三过滤网，所述第三过滤网下方设置有第二排气管，所述第二排气管上设置有第二阀门。
进一步的，所述预热炉外侧还设置有防止热量散失的保温层，所述保温层为岩棉保温层。
进一步的，所述进料炉内设置有转轴，所述转轴上上均匀设置有搅拌杆。
进一步的，所述输料管呈弧形与回转窑连通，所述输料管内壁均匀设置有撒料板。
进一步的，所述轴流风机和筛网均有耐高温材料制成。
本发明具有如下有益效果：通过设置螺旋送料器，使得物料在进入预热炉室分散均匀，提高预热质量和效果；通过设置预热管和抽热室，通过抽热室从回转窑内部直接抽取高温气体，然后通入预热管，避免高温气体与预热炉直接接触使得受热不均，螺旋缠绕的预热管能够保证预热炉受热均匀，从而使得预热炉内部的物料受热均匀，提高后续加工效果，从而提高产品质量；通过设置清洗装置能够对预热管和烟尘炉内部进行清洗，防止预热管内部堵塞，比起人工清洗更加的方便快捷，提高了工作效率；通过设置过滤装置能够有效的对废气进行过滤，防止废气排放污染环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为过滤装置结构示意图；
图中：1-烟尘炉、2-回转窑、3-进料炉、4-转轴、5-水箱、6-水泵、7-进水管、8-第一阀门、9-喷水管、10-螺旋送料器、11-预热炉、12-驱动电机、13-喷头、14-预热管、15-保温层、16-搅拌杆、17-出气管、18-抽热室、19-轴流风机、20-进气管、21-撒料板、22-第一排气管、23-储液箱、24-筛网、25-输料管、26-进液口、27-废气管、28-第一过滤网、29-第二过滤网、30-风机、31-第三过滤网、32-第二排气管、33-第二阀门、34-过滤装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1和2所示，一种用于氧化钙生产的预热塔，包括回转窑2、烟尘炉1和进料炉3，所述回转窑左侧与烟尘炉右侧底部连接，所述烟尘炉顶部固定设置有螺旋送料器10，所述螺旋送料器左端设置有驱动电机12，所述螺旋送料器上方左侧设置有进料炉，所述螺旋送料器下方右侧设置有预热炉11，所述预热炉设置在烟尘炉内部，所述预热炉底部设置有输料管25，所述输料管与回转窑连通，所述预热炉外侧设置有预热装置，所述预热装置包括预热管14，所述预热管呈螺旋状缠绕在预热炉外侧，所述预热管一端设置有出气管17，另一端设置有进气管20，所述回转窑靠近烟尘炉一侧内壁设置有抽热室18，所述抽热室一端与进气管连通，所述抽热室内部设置有轴流风机19，所述抽热室另一端设置有筛网24，所述预热塔上还设置有清洗装置，所述烟尘炉底部设置有第一排气管22，所述烟尘炉通过第一排气管连通过滤装置34。
在本实施方案中，通过设置螺旋送料器，使得物料在进入预热炉室分散均匀，提高预热质量和效果；通过设置预热管和抽热室，通过抽热室从回转窑内部直接抽取高温气体，然后通入预热管，螺旋缠绕的预热管能够保证预热炉受热均匀，从而使得预热炉内部的物料受热均匀，提高后续加工效果，从而提高产品质量；通过设置清洗装置能够对预热管和烟尘炉内部进行清洗，防止预热管内部堵塞，比起人工清洗更加的方便快捷，提高了工作效率；通过设置过滤装置能够有效的对废气进行过滤，防止废气排放污染环境。
示例性的，所述清洗装置包括水泵6、水箱5、喷水管9和进水管7，所述进水管与预热管连通，且进水管上还设置第一阀门8，所述喷水管与烟尘炉连通且伸入烟尘炉内部，所述喷水管伸入烟尘炉内部的部分设置有喷头13；当需要对预热管进行清洗工作时，打开第一阀门，同时启动水泵，使得水流经预热管并从出气气管排出，然后流进第一排气管进入过滤装置，同时对过滤装置起到清洗的效果，利用喷头向烟尘炉内喷入雾化水，对排放的废气进行降温和降尘，方便进行过滤。
示例性的，所述过滤装置34包括储液箱23、第一过滤网28、第二过滤网29和第三过滤网31，所述过滤装置内部设置有填充除硫剂溶液的储液箱，所述储液箱侧壁设置有进液口26，所述储液箱底部设置有废气管27，所述储液箱与第一排气管连通，所述储液箱下方设置有第一过滤网，所述第一过滤网下方设置有两个第二过滤网，所述第二过滤网之间设置有风机30，所述第二过滤网下方设置有第三过滤网，所述第三过滤网下方设置有第二排气管32，所述第二排气管上设置有第二阀门33；排放的废气由进气管进入到储液箱内，储液箱内的除硫剂溶液会对废气中的二氧化硫进行吸收，被吸收过的废气会由废气管排出，进入过滤装置，此时风机转动，将废气由上向下传输，分别经过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网分别对不同直径的灰尘进行过滤，然后经由出气管排出。
示例性的，所述预热炉外侧还设置有防止热量散失的保温层15，所述保温层为岩棉保温层；防止预热管的热量散失，进一步提高预热炉的温度，提高预热效果。
示例性的，所述进料炉内设置有转轴4，所述转轴上上均匀设置有搅拌杆16；对进来的物料进行搅拌，防止结块和堵塞。
示例性的，所述输料管呈弧形与回转窑连通，所述输料管内壁均匀设置有撒料板21；撒料板的作用是减缓物料进入回转窑的速度，使得物料能够在预热炉内多预热，提高预热效果。
示例性的，所述轴流风机和筛网均有耐高温材料制成；提高轴流风机和筛网的使用寿命。
工作原理：本发明工作时，首先将物料投入进料炉，启动转轴带动搅拌杆转动对物料进行搅拌，同时启动螺旋送料器对落入的物料进行运送，将其运送到预热炉内，同时启动轴流风机，对回转窑内的高温气体进行抽取，筛网能够保护轴流风机，防止大颗粒对轴流风机造成损害，轴流风机抽取的高温气体进入到预热管内，绕预热炉一圈与预热炉侧壁进行热交换，进行加热同时对落入的物料进行预热，随后高温气体从出气管排出，此时启动喷头对高温气体进行降温降尘，使得气体进入到过滤装置内进行过滤，随后从出气管排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种用于氧化钙生产的预热塔，其特征在于：包括回转窑、烟尘炉和进料炉，所述回转窑左侧与烟尘炉右侧底部连接，所述烟尘炉顶部固定设置有螺旋送料器，所述螺旋送料器左端设置有驱动电机，所述螺旋送料器上方左侧设置有进料炉，所述螺旋送料器下方右侧设置有预热炉，所述预热炉设置在烟尘炉内部，所述预热炉底部设置有输料管，所述输料管与回转窑连通，所述预热炉外侧设置有预热装置，所述预热装置包括预热管，所述预热管呈螺旋状缠绕在预热炉外侧，所述预热管一端设置有出气管，另一端设置有进气管，所述回转窑靠近烟尘炉一侧内壁设置有抽热室，所述抽热室一端与进气管连通，所述抽热室内部设置有轴流风机，所述抽热室另一端设置有筛网，所述预热塔上还设置有清洗装置，所述烟尘炉底部设置有第一排气管，所述烟尘炉通过第一排气管连通过滤装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化钙生产的预热塔，其特征在于：所述清洗装置包括水泵、水箱、喷水管和进水管，所述进水管与预热管连通，且进水管上还设置第一阀门，所述喷水管与烟尘炉连通且伸入烟尘炉内部，所述喷水管伸入烟尘炉内部的部分设置有喷头。
3.根据权利要求1所述的一种用于氧化钙生产的预热塔，其特征在于：所述过滤装置包括储液箱、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述过滤装置内部设置有填充除硫剂溶液的储液箱，所述储液箱侧壁设置有进液口，所述储液箱底部设置有废气管，所述储液箱与第一排气管连通，所述储液箱下方设置有第一过滤网，所述第一过滤网下方设置有两个第二过滤网，所述第二过滤网之间设置有风机，所述第二过滤网下方设置有第三过滤网，所述第三过滤网下方设置有第二排气管，所述第二排气管上设置有第二阀门。
4.根据权利要求1所述的一种用于氧化钙生产的预热塔，其特征在于：所述预热炉外侧还设置有防止热量散失的保温层，所述保温层为岩棉保温层。
5.根据权利要求1所述的一种用于氧化钙生产的预热塔，其特征在于：所述进料炉内设置有转轴，所述转轴上上均匀设置有搅拌杆。
6.根据权利要求1所述的一种用于氧化钙生产的预热塔，其特征在于：所述输料管呈弧形与回转窑连通，所述输料管内壁均匀设置有撒料板。
7.根据权利要求1所述的一种用于氧化钙生产的预热塔，其特征在于：所述轴流风机和筛网均有耐高温材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220624 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |