CN204824720U - 油田作业防护物与包裹油泥热解装置 - Google Patents

Abstract

一种油田作业防护物与包裹油泥热解装置。主要解决现有处理废物方法二次污染环境，处理效果差，处理成本高的问题。其特征在于：热解碳化炉(1)出气口与废气处理装置相连通，废气处理装置与多级水除尘装置相连通；热解碳化炉(1)出液口与分汽包(2)相连通，分汽包(2)与冷凝器(3)相连通，冷凝器(3)与废气净化装置相连通，冷凝器(3)与油水分离装置相连通，油水分离装置与储罐(4)相连通；油水分离装置与废水池(5)相连通，油水分离装置与废气净化装置相连通，废气净化装置与阻火器相连通，阻火器与热解碳化炉的燃烧装置(6)相连通；该油田作业防护物与包裹油泥热解装置具有无二次污染，处理效果好，处理成本低的特点。

Description

油田作业防护物与包裹油泥热解装置

技术领域：

本实用新型涉及一种油田采油领域作业所用的废物处理装置，尤其是油田作业防护物与包裹油泥热解装置。

背景技术：

在油田采油领域中。作业时产生很多废物，如防渗布及其包裹油泥、含油、杂草杂物等固废杂土。为了保护环境需要对这些废物进行无害化处理。目前，普遍采用焚烧和掩埋的方法处理废物，这种处理废物方法存在二次污染环境，处理效果差，处理成本高的问题，不利于推广应用。

实用新型内容：

为了解决现有处理废物方法二次污染环境，处理效果差，处理成本高的问题。本实用新型提供一种油田作业防护物与包裹油泥热解装置。该油田作业防护物与包裹油泥热解装置具有无二次污染，处理效果好，处理成本低的特点。

本实用新型的技术方案是：该油田作业防护物与包裹油泥热解装置包括热解碳化炉。热解碳化炉上端出气口与废气处理装置相连通，废气处理装置通过风机与多级水除尘装置相连通；热解碳化炉前端出液口与分汽包相连通，分汽包与冷凝器相连通，冷凝器产出的废气与废气净化装置相连通，冷凝器产出的废液与油水分离装置相连通，油水分离装置产出的冷凝油与储罐相连通；油水分离装置产出的废水与废水池相连通，油水分离装置产出的废气与废气净化装置相连通，废气净化装置与阻火器相连通，阻火器与热解碳化炉的燃烧装置相连通。所述的全封闭无氧热解碳化炉进口连通有全密闭自动上料装置，全密闭自动上料装置包括全密闭刮板输送机和全密闭液压进料机，全密闭液压进料机出口直接与热解碳化炉进口相连，全密闭刮板输送机上端与全密闭液压进料机进口相连，热解碳化炉出口连通有出渣装置，出渣装置下依次有出料输送机和电脑打包称重装置，热解碳化炉内有双螺旋刮刀，双螺旋刮刀与热解碳化炉内壁之间有10毫米间隙，热解碳化炉下有2-5台天然气燃烧器。所述的废气处理装置包括喷淋除尘器和除尘水池，喷淋除尘器内上端有喷嘴，喷淋除尘器下部通过管道与热解碳化炉上端出气口相连通，喷淋除尘器下底通过管道与除尘水池相连通，除尘水池通过管道和除尘水泵与喷淋除尘器上部相连通，喷淋除尘器下部通过管道和风机与烟囱相连通。所述的冷凝器是列管式冷却器，2台列管式冷却器并连后进口与分汽包相连通，2台列管式冷却器并连后出口与循环水池相连通，列管式冷却器壳体内通过管板连接有表面有翅片式传热管。所述的油水分离装置包括隔油器，隔油器内纵向设置有隔板，隔油器内上部设置有微孔曝气器，微孔曝气器上有直径微小的通孔，微孔曝气器上面的隔油器上有油气水入口，微孔曝气器上面隔油器一侧有排油口，微孔曝气器下面隔油器一侧有排污水口，隔油器下面一侧有排渣口。

本实用新型具有如下有益效果：该油田作业防护物与包裹油泥热解装置由于采用热解碳化炉上端出气口与废气处理装置相连通，废气处理装置通过风机与多级水除尘装置相连通；热解碳化炉前端出液口与分汽包相连通，分汽包与冷凝器相连通，冷凝器产出的废气与废气净化装置相连通，冷凝器产出的废液与油水分离装置相连通，油水分离装置产出的冷凝油与储罐相连通；油水分离装置产出的废水与废水池相连通，油水分离装置产出的废气与废气净化装置相连通，废气净化装置与阻火器相连通，阻火器与热解碳化炉的燃烧装置相连通的结构。该油田作业防护物与包裹油泥热解装置将井下作业防护物及包裹油泥破碎后通过自动进料机经热气密装置，连续送入热解碳化炉，进行微负压热解反应。使防护物等物料热解还原成热解余渣、液体燃料油及少量不可凝燃气。生产过程全部在密闭的设备中进行，防护物等物料在设备内热解处理，热解气经冷凝系统等处理后，得到重油和少量可燃气，可燃气经净化系统处理由燃烧装置供给热解碳化炉加温。热解余渣再经环保型专用打包设备，完成对残渣的打包、码垛、集中堆放和处理。该油田作业防护物与包裹油泥热解装置实现了对防护物等物料的全自动处理，将井下各类防护物如防渗布及其包裹油泥、含油、杂草杂物等固废杂土，进行无害化、清洁化、资源化处理，处理后的产品，可达到环保排放的要求和标准，实现了防护物等物料的有效处理，取得良好的社会效益和一定的经济效益。进而消除二次污染，提高处理效果，降低处理成本。所以说该油田作业防护物与包裹油泥热解装置具有无二次污染，处理效果好，处理成本低的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-热解碳化炉，2-分汽包，3-冷凝器，4-储罐，5-废水池，6-燃烧装置，7-全密闭液压进料机，8-出渣装置，9-喷淋除尘器，10-除尘水池，11-烟囱，12-循环水池，13-隔油器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，该油田作业防护物与包裹油泥热解装置包括热解碳化炉1。热解碳化炉1上端出气口与废气处理装置相连通，废气处理装置通过风机与多级水除尘装置相连通；热解碳化炉1前端出液口与分汽包2相连通，分汽包2与冷凝器3相连通，冷凝器3产出的废气与废气净化装置相连通，冷凝器3产出的废液与油水分离装置相连通，油水分离装置产出的冷凝油与储罐4相连通；油水分离装置产出的废水与废水池5相连通，油水分离装置产出的废气与废气净化装置相连通，废气净化装置与阻火器相连通，阻火器与热解碳化炉的燃烧装置6相连通。该油田作业防护物与包裹油泥热解装置利用低温、绿色微负压热解工艺、连续气锁密封计量输送和高仓位气锁顶推输出、高温贫氧气流调控控温等技术，同时研制开发的自给供热系统，实现了系统产生的可燃气体热源自己供热，烟气进行多级净化后达标排放。该油田作业防护物与包裹油泥热解装置运行全部智能自动控制，热解过程全部密闭，操作简单，能耗低、维护成本低，机械损耗小，100％资源化利用。该油田作业防护物与包裹油泥热解装置采取全密闭的物料输送进料器，以及液压进料机，液压进料机直接和热解碳化炉密封室相连接，杜绝了同类热解碳化炉进料口过大造成封闭不严的情况。除热解碳化炉外所有后续气体、液体处理系统，包括分汽包、列管冷凝器、油水分离器、废气净化、回燃系统，在工作状态下全部进行了密封处理，不设置任何外漏接口。热解碳化炉热解物料所产生不可凝气体，经过冷凝器后，经气体净化除尘系统、湿式阻水器后重新进入燃烧炉，回燃系统为密闭系统，不设置任何外漏接口，保证废气彻底的得到处理，多级除尘净化后达到排放标准。

所述的全封闭无氧热解碳化炉1进口连通有全密闭自动上料装置，全密闭自动上料装置包括全密闭刮板输送机和全密闭液压进料机7，全密闭液压进料机7出口直接与热解碳化炉1进口相连，全密闭刮板输送机上端与全密闭液压进料机7进口相连，热解碳化炉1出口连通有出渣装置，出渣装置8下依次有出料输送机和电脑打包称重装置，热解碳化炉1内有双螺旋刮刀，双螺旋刮刀与热解碳化炉1内壁之间有10毫米间隙，热解碳化炉1下有2-5台天然气燃烧器。热解碳化炉1是各种井下防护物和包裹油泥热解的装置，在这个热解碳化炉1里防护物等物料实现了热解形成了热解余渣和高温气体。传统热解碳化炉设备运行一段时间后，炉壁将会结焦，从而影响物料的热解，并造成热能的极大浪费。而本热解碳化炉1内部采用结焦清除系统，采用双螺旋刮刀紧贴炉壁往复运动，在热解碳化炉运动的同时，实现刮刀和炉体不同转速运转，在结焦初期即将胶体清除，彻底解决了炉壁结焦问题。本全自动热解碳化炉1设置全封闭的密封室，热解碳化炉所有动静密封点，除采取动静密封环和热胀冷缩软连接作为热补偿外，一律包裹在密封室内，不再外露，避免烟气和灰尘的外漏。热解碳化炉1采用微负压供热工艺方式，实现了静态供热和动态受热，被热解物料受热均匀，能准确地调节物料输送量和自动控制温度，同时实现了热能循环利用，热效率高，节约能源，反应速度快，420-550温度下，防护物等物料基本上完全热解，设备内基本上无结焦现象，热解产生的不可凝气体净化成可燃气，回燃用于供热系统。高效的燃气加热系统。在防护物等物料的热解过程中，当被加热的物料达到150摄氏度后，会产生大量常温压不能液化的气体主要是C1-C4的烷烃类易燃气体。这些有毒气体在传统工艺中大多直接排放到空气中对环境造成污染。通过专用气体净化装置.专用燃烧装置使废气充分燃烧，不仅可避免污染，还可节约大量能源。

所述的废气处理装置包括喷淋除尘器9和除尘水池10，喷淋除尘器9内上端有喷嘴，喷淋除尘器9下部通过管道与热解碳化炉1上端出气口相连通，喷淋除尘器9下底通过管道与除尘水池10相连通，除尘水池10通过管道和除尘水泵与喷淋除尘器9上部相连通，喷淋除尘器9下部通过管道和风机与烟囱11相连通。废气处理装置将经列管冷凝器后，尾气的净化除尘，从而达到回燃要求。废气处理装置是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85％以上。不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如果是有害性气体，可在洗涤液中配制吸收剂吸收。

所述的冷凝器是列管式冷却器3，2台列管式冷却器3并连后进口与分汽包2相连通，2台列管式冷却器3并连后出口与循环水池12相连通，列管式冷却器3壳体内通过管板连接有表面有翅片式传热管。列管式冷却器3由两只相同面积的冷凝器和三通阀装置构成，一只工作，一只备用，每个冷却器能承担整个系统的冷却负荷，管板一头固定，一头浮动、可拆卸的管束和水室箱盖，便于运行过程中清洗、检查和维修。冷却器的材质，根据使用场所、水系统条件可有多种选择。列管式冷却器3结构性能良好，密封性能稳定，传热效率高、结构紧凑、占地面小。工作原理是在圆柱形壳体内装有很多平行管子组成管束，通过热交换使溶剂蒸汽冷凝的设备。有卧式、立式两种。列管式冷却器3传热管采用紫铜管轧制出散热翅片，换热面积大，产品体积小，重量轻。油冷却器适用于粘度低和较清洁的油液的冷却。

所述的油水分离装置包括隔油器13，隔油器13内纵向设置有隔板，隔油器13内上部设置有微孔曝气器，微孔曝气器上有直径微小的通孔，微孔曝气器上面的隔油器13上有油气水入口，微孔曝气器上面隔油器13一侧有排油口，微孔曝气器下面隔油器13一侧有排污水口，隔油器13下面一侧有排渣口。隔油器13内设置有微孔曝气器，目的是使隔油器13内污水中的油脂附着在极微小的气泡上而迅速上浮，最终浮出水面，从而达到油水分离的目的。隔油器13处理经列管冷凝器冷3凝后的液体，使油水分离，处理后的污水经污水池直接用罐车送往污水处理站。本油水分离装置运行费用低，维护方便，是工业及生活含油污水处理的理想设备。工作原理是根据水与油的比重差，使油粒子在经过一定时间的缓流和隔板的碰撞后浮于水面上。采用斜板隔油技术和特殊的液位自动控制技术，不需要任何动力和添加剂，就能自动地将含油废水中的混合油脂分离并集中到集油槽，自动排放出去。

Claims (1)

1.一种油田作业防护物与包裹油泥热解装置，包括热解碳化炉(1)，其特征在于：热解碳化炉(1)上端出气口与废气处理装置相连通，废气处理装置通过风机与多级水除尘装置相连通；热解碳化炉(1)前端出液口与分汽包(2)相连通，分汽包(2)与冷凝器(3)相连通，冷凝器(3)产出的废气与废气净化装置相连通，冷凝器(3)产出的废液与油水分离装置相连通，油水分离装置产出的冷凝油与储罐(4)相连通；油水分离装置产出的废水与废水池(5)相连通，油水分离装置产出的废气与废气净化装置相连通，废气净化装置与阻火器相连通，阻火器与热解碳化炉的燃烧装置(6)相连通；

所述的全封闭无氧热解碳化炉(1)进口连通有全密闭自动上料装置，全密闭自动上料装置包括全密闭刮板输送机和全密闭液压进料机(7)，全密闭液压进料机(7)出口直接与热解碳化炉(1)进口相连，全密闭刮板输送机上端与全密闭液压进料机(7)进口相连，热解碳化炉(1)出口连通有出渣装置，出渣装置(8)下依次有出料输送机和电脑打包称重装置，热解碳化炉(1)内有双螺旋刮刀，双螺旋刮刀与热解碳化炉(1)内壁之间有10毫米间隙，热解碳化炉(1)下有2-5台天然气燃烧器；

所述的废气处理装置包括喷淋除尘器(9)和除尘水池(10)，喷淋除尘器(9)内上端有喷嘴，喷淋除尘器(9)下部通过管道与热解碳化炉(1)上端出气口相连通，喷淋除尘器(9)下底通过管道与除尘水池(10)相连通，除尘水池(10)通过管道和除尘水泵与喷淋除尘器(9)上部相连通，喷淋除尘器(9)下部通过管道和风机与烟囱(11)相连通；

所述的冷凝器是列管式冷却器(3)，2台列管式冷却器(3)并连后进口与分汽包(2)相连通，2台列管式冷却器(3)并连后出口与循环水池(12)相连通，列管式冷却器(3)壳体内通过管板连接有表面有翅片式传热管；

所述的油水分离装置包括隔油器(13)，隔油器(13)内纵向设置有隔板，隔油器(13)内上部设置有微孔曝气器，微孔曝气器上有直径微小的通孔，微孔曝气器上面的隔油器(13)上有油气水入口，微孔曝气器上面隔油器(13)一侧有排油口，微孔曝气器下面隔油器(13)一侧有排污水口，隔油器(13)下面一侧有排渣口。