CN209890466U - 一种罐底含油污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐底含油污泥处理系统，所述系统包括均质单元、固液分离单元、等离子热解气化单元、气体净化单元、油水分离单元和蒸汽发生单元。本实用新型所述系统处理操作简便，占地空间小，装配容易，转场方便、组装快捷，在清罐完成的同时，完成罐底泥的无害化处理。

Description

一种罐底含油污泥处理系统

技术领域

本实用新型属于含有污泥处理领域，具体涉及一种处理罐底含油污泥的方法。

背景技术

油田联合站等站场的大罐，需要对其清罐，清理出的底泥含油量较高，且数量相对较大，如果将罐底泥外运进行处理，则会涉及到原油损失和高的转运费用。并且在转运的过程中，如果转运车密封不严，则会在转运的途中会释放出巨大的刺激味，影响途中的空气环境质量。如果堆放在站场中不加处理，不仅污染当地环境，而且极大浪费了有限的石油资源。

等离子体是异于固态、液态和气态的第四态，有具其独特的物理化学性质，等离子具有自催化性、高温、极速等特性，被誉为危废处理的新一代技术，也是无害化最彻底的技术。

目前国内外含油污泥处理工艺主要有化学热洗法、焚烧法、热解吸法。化学热洗法主要是通过转鼓筛分-曝气沉砂-加热-加药调质-固液分离的工艺，此法需要大量的化学药剂和蒸汽，通过热洗后含油污泥的石油总烃＜5％，能对含油污泥进行部分减量，并且流程长，撬块多，只能采用集中建站处理方法，而不能分散处理。焚烧是采用天然气或者重油引燃将含油污泥进行高温燃烧，含油污泥中碳氢化合物进行分解达到无害化处理，但是经过焚烧产生的烟气大，处理成本高；并且焚烧产生的灰飞和灰渣属于危废，需要二次处理，增加了处理成本。热解吸主要是在无氧或缺氧的条件下，通过间壁对含油污泥加热，根据含油污泥中的水分、各种烃的沸点不同，将油泥中的水分和烃挥发出来，但是在解吸过程中产生的焦油很容易在反应器的内壁中结焦，导致设备故障并且目前市场上的热解吸装置的实际处理能力远小于设计处理量，则不能在预期的时间内处理含油污泥，增加处理成本。

原油储罐站场占地紧张，并且要求在清罐的同时对罐底泥进行减量化和无害化处理，并且各原油储罐区位置相对较远，且要求处理设备的流程尽量简单、占地小，转场方便、组装快捷。在清罐完成的同时，罐底泥的无害化处理也完毕。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种罐底含油污泥处理系统以降低处理成本，简化处理操作和设备，并实现在清罐完成同时，完成罐底泥的无害化处理。

本实用新型提供一种罐底含油污泥处理系统，其特征在于，包括均质单元、固液分离单元、等离子热解气化单元、气体净化单元、油水分离单元和蒸汽发生单元；

所述均质单元包括用于将含油污泥与处理所需除油剂或絮凝剂混合和反应的均质罐；

所述固液分离单元包括离心机或压滤机，离心机或压滤机的污水出口与外部污水处理站连通；

所述等离子热解气化单元包括等离子热解气化炉，所述等离子热解气化炉由等离子炬、等离子电源和制氮机组成；等离子热解气化炉的进料口与离心机或压滤机出料口连通；制氮机的出口与等离子炬的气体进口相连，等离子炬以氮气作为工质气体来产生等离子体；

所述气体净化单元由急冷除尘塔和干燥塔串联组成，所述急冷除尘塔的气体进口与等离子热解气化炉的气体出口连通，急冷除尘塔的气体出口与干燥塔连通，液体出料口与油水分离单元的油水分离器连通，所述干燥塔的气体出口与蒸汽发生单元的蒸汽锅炉的燃烧室连通，液体出口与油水分离器连通；

所述油水分离单元包括油水分离器，所述油水分离器由聚结器，刮渣机和除油池组成，油水分离器的油料出口与外部污油池连通，水料出口与均质单元的均质罐连通，将分离的热水作为罐底泥的稀释用水；

进一步地，所述等离子炬发生器设置有用于冷却等离子炬的水冷结构，所述水冷结构与气体净化单元的急冷除尘塔的喷淋水进口连通，将换热后水用作急冷除尘塔的除尘用水。

进一步地，所述等离子热解气化炉由炉体、等离子炬发生器、等离子电源和制氮机、热电偶组成，等离子炬发生器分别与等离子电源和制氮机连接；所述等离子炉体的炉壁面由外到内由高密度纤维板、硅酸铝纤维毡、莫来晶石纤维、耐火浇注料按照(1-3):(1-2):(1-2):(3-4)的厚度比例构成，所述热电偶均分设置在炉体高度方向上检测炉内不同高度处的温度。所述等离子热解气化单元单元还包括水箱和水泵，所述水泵与等离子热解气化炉的水冷结构连通，向水冷结构中通冷却水。

进一步地，蒸汽发生单元与均质单元的均质罐连通，实现采用蒸汽加热含油污泥以升高其温度。

进一步地，所述蒸汽发生单元包括蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的蒸汽出口与等离子热解气化炉连通，以提供水蒸气作为等离子气化的气化剂。

进一步地，还包括灰渣输送机，等离子热解气化炉的出料口与灰渣输送机的进口相连，将处理完含油量低于3‰的灰渣由灰渣输送机输送至堆料场储存。

进一步地，所述均质罐配套设置有搅拌器，均质罐设置有两个以上的反应室、油室和悬浮液室；反应室底部呈锥形结构，锥角为45～75°，且每个反应室底部是连通的，且连通的过流面积为含油污泥处理量的12～28倍；并且每个反应室底部设置有蒸汽补气管，补气管上开有倾斜向下(角度为25～65°)的小孔，小孔直径为8～15mm，其蒸汽补气管与蒸汽锅炉的蒸汽出口相连；并且在反应室的底部还设置有均匀布的热水管，热水管设置在蒸汽补气管的下方，并且补水管(与油水分离器连通的进水管)的开孔位置与大小与蒸汽管相同，但是热水管与蒸汽管在平面上错开；补水管的开孔总面积为补水管总管的截面积的10～20倍并且使热水在反应室中成层流状态(其Re＜500)；在最后一级反应室与油室、悬浮液室采用上部连通，悬浮液室与最后一级反应室毗邻，且悬浮液室与油室的溢流堰要比最后一级反应室的隔板低30～250mm，溢流堰采用三角堰或者矩形堰；悬浮液室与反应室中设置有堰门，且悬浮液室设置有搅拌器，当需要收油时停止搅拌降低堰门；收油停止时先启动固液分离单元的污泥泵，启动2Min后开启搅拌，将悬浮液室中的悬浮液泵入离心机或压滤机。

进一步地，所述离心机或压滤机的污泥进料管线上设置有污泥泵。

进一步地，所述干燥塔的气体出口管线上设置有风机，将气体输送至蒸汽锅炉的燃烧室。

进一步地，急冷除尘塔包括塔体和喷淋水的螺旋形喷嘴，喷嘴的喷雾角度可以采用90°或者120°；喷嘴在急冷除尘塔中采用多层布置，并且每层采用均匀布置，喷嘴的周向布置支数和布置的层数根据油泥产生气体的处理量确定，每层喷嘴的间距在250～500mm；急冷除尘塔的气体进口采用均匀布气装置，均匀布气孔孔径在10～30mm，通过布气孔的流速控制在5m/s以下；急冷除尘塔底部设置有锥体结构，且除尘水出口采用十字形的防涡流结构，且该结构可拆，防止焦油在急冷除尘塔中凝结。

干燥塔的进气口采用切向进气口，进气口的轴向与干燥塔的周向圆上的中心线平行方向上的距离为0.15～0.35D(D为干燥塔的直径)；在干燥塔轴线上均布设置倾斜放置的圆缺板，倾斜角度为0～65°，圆缺板的开缺直径为0.15～0.3d(d 为干燥的直径-10～25mm)；圆缺板在轴向上错开对称布置，圆缺板之间的距离在轴向上的距离为0.5～1.5D(D为干燥塔直径)；在干燥塔的顶部(在顶部的圆缺板之上)设置有圆锥壳体，圆锥壳体的小端向上，圆锥壳体的大端向下，其低端的截面积为干燥塔气体进口截面积的2～5倍；大端直径为干燥塔直径的 0.85～0.9D(D干燥塔直径)。

进一步地，所述等离子热解气化的装置由等离子热解气化炉、等离子炬、等离子电源、制氮机、水箱和水泵组成。优选地，等离子炬采用高频开关电源模块组成的直流电源，等离子炬的工质气体采用制氮机PSA产生的99％的氮气或者罐区氮气系统的纯度＞99％的氮气。

经过固液分离处理后的含油污泥和油水分离分离出的污泥进入污泥暂存场经过人工或者机械翻抛利用空气的自然对流和太阳辐射蒸发一部分水分，使含油污泥的水分降到50％以下，如果站场没有多余的空地作为油泥暂存场，则将从固液分离分离出的含油污泥直接进入等离子气化单元。

等离子热解气化中，等离子热解气化利用等离子炬作为气化炉的热源，气化炉内的等离子体则是一种高度电离或者充电气体(充电气体可采用氩气或者氮气)，利用等离子炬的自催化、高温、极速的特性，将含油污泥中水分、轻质油、沸点低重质油在等离子热解气化炉中的高温作用下脱附出来排出至气体净化单元。沸点高的重质油和沥青质等大分子在等离子炬的自催化特性下进行无氧裂解后与气化剂(蒸汽发生单元产生的水蒸汽)进行水煤气反应、甲烷化反应生成氢气、一氧化碳和甲烷。生产的气化气向上与进入气化炉的含油污泥接触，可以加热含油污泥脱出其中的水蒸气和脱附出低沸点的碳氢化合物(氢气、甲烷、乙烯、乙烷等)，脱附完的水蒸气、碳氢化合物与气化后的气体(一氧化碳和氢气)进入气体净化工序；热解气化后的灰渣(灰渣中的石油总烃小于3‰)排出输送到用灰渣储存场或者户指定位置，气化后的灰渣可以资源化利用如岩棉保温材料、建筑用混泥土、地砖、园艺用土和农业用土等。

进一步地，等离子炬在使用中发生器会产生高温，需要对发生器进行冷却，冷却采用自来水(水中的溶解固形物含量3500mg/L)进行冷却，经过等离子换热后水温度在30～40℃直接用于气体净化中的急冷除尘塔的除尘降温用水。

进一步地，油水分离采用油水分离器，所述油水分离器包括聚结器，刮渣机和除油池。聚结器将小粒径的油聚结成大粒径进入油水尘分离室，根据流体力学斯托克斯定律，大粒径的油由于浮力作用上升至油水分离器的上表面，由刮渣机刮至油水分离器的除油池，再由泵输送至客户指定的油罐进行回收。被沉淀分离的泥定期手动排至污泥暂存场，分离的水温度在60℃以下通过泵输送至均质单元作为罐底泥的稀释用水。

进一步地，所述蒸汽发生单元由蒸汽锅炉、燃烧室、燃烧器、电气控制组。蒸汽锅炉的燃料可以采用天然气、重油、轻油做燃料，在燃烧过程中。所述燃烧室与气体净化单元连通，实现采用经过气体净化单元净化后的热解气和气化气作为燃料，节约能源。

进一步地，所述等离子热解气化炉采用高密度纤维板、硅酸铝纤维毡、莫来晶石纤维等纳米隔热材料，具有耐热震、高速气流冲刷、还原性气氛、灰渣侵蚀作用，并且重量只有传统耐火砖隔热材料重量的三分之一，能随时转场。

与现有技术相比，本实用新型具有一下有益效果：

1.本实用新型所述方法采用热洗(均质)+等离子热解气化的工艺处理后的含油污泥中石油总烃小于3‰。

2.本实用新型所述方法采用热洗+等离子热解气化的工艺既达到了减量化、资源化和彻底的无害化处理，并且采用撬装设备，便于移动，特别适合罐区罐底含油污泥的处理。

3.本实用新型所述方法采用等离子热解气化单元产生的热解气和气化气作为锅炉的燃料，节约能源。

4.本实用新型所述方法均质单元和油水分离单元分离出的油可直接进行回收销售，丰富国内的石油资源。

5.本实用新型所述方法采用等离子技术，利用等离子产生的活性基离子、电离基团，降低热解反应的活化能，提高含油污泥的热解效率。

6.本实用新型所述方法采用等离子炬换热后的水作为急冷降温除尘用水，节约水源。

7.本实用新型所述方法采用将油水分离器分离油和泥后的热水输送至均质罐作为稀释罐底含油污泥的热水，既节约水源又减少加热均质罐所需的热量。

8.本实用新型所述系统中等离子气化炉采用轻质隔热纳米材料，具有耐热震、高速气流冲刷、还原性气氛、灰渣侵蚀作用，并且重量只有传统耐火砖隔热材料重量的三分之一，能随时转场。

9.本实用新型所述处理系统流程简单、占地空间小，装配容易，转场方便、组装快捷，在清罐完成的同时，罐底泥的无害化处理也完毕。

附图说明

图1为本实用新型罐底含油污泥的处理方法的工艺流程框图。

图2为本实用新型罐底含油污泥处理系统结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述处理方法和处理系统做进一步说明。

实施例1

一种罐底含油污泥处理系统，如图1所示，由均质单元、固液分离单元、等离子热解气化单元、气体净化单元、油水分离单元和蒸汽发生单元；

所述均质单元包括加药装置18、均质罐1，所述加药装置与均质罐连通向均质相中添加处理所需除油剂或絮凝剂；所述均质罐配套设置有搅拌器，均质罐由 2反应室、悬浮液室和油室组成。所述加药装置由料斗、计量螺旋、溶液箱、搅拌器和加药泵19组成，通过计量计量螺旋计量药物后由料斗进入溶液箱中，与谁混合搅拌得到药料液，在通过加药泵加入均质罐中。

所述固液分离单元包括离心机4，离心机污水出口与外部污水处理站连通，所述离心机或压滤机的污泥进料管线上设置有污泥泵3。

所述等离子热解气化单元包括等离子热解气化炉6，灰渣输送机9，所述等离子热解气化炉由等离子炬7、等离子电源和制氮机8组成；等离子热解气化炉的进料口与离心机或压滤机出料口连通；制氮机的出口与等离子炬的气体进口相连，等离子炬以氮气作为工质气体来产生等离子体；所述等离子炬发生器设置有用于冷却等离子炬的水冷结构，所述水冷结构与气体净化单元的急冷除尘塔的喷淋水进口连通，将换热后水用作急冷除尘塔的除尘用水。所述等离子热解气化单元单元还设有水箱和水泵，所述水泵与等离子热解气化炉的水冷结构连通，向水冷结构中通冷却水。等离子热解气化炉的出料口与灰渣输送机的进口相连，将处理完含油量低于3‰的灰渣由灰渣输送机输送至堆料场储存。

所述气体净化单元由急冷除尘塔12和干燥塔13串联组成，所述急冷除尘塔的气体进口与等离子热解气化炉的气体出口连通，急冷除尘塔的气体出口与干燥塔连通，液体出料口与油水分离单元的油水分离器15连通，所述干燥塔的气体出口与蒸汽发生单元的蒸汽锅炉16的燃烧室17连通，且在连接管路上设置有风机14，将气体输送至蒸汽锅炉的燃烧室，干燥塔的液体出口与油水分离器15连通。

所述油水分离单元包括油水分离器，所述油水分离器由聚结器，刮渣机和除油池组成，油水分离器的油料出口与外部污油池连通，水料出口与均质单元的均质罐1连通，将分离的热水作为罐底泥的稀释用水；

所述蒸汽发生单元包括蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的蒸汽出口与等离子热解气化炉连通，以提供水蒸气作为等离子气化的气化剂。蒸汽发生单元同时与均质单元的均质罐连通，实现采用蒸汽加热含油污泥以升高其温度。

采用上述处理系统对储油罐罐底含油污泥进行处理的流程如下：

(1)均质

清罐清理出来的含油污泥通过输送设备(可以是螺杆泵、螺旋输送机)输送至均质罐1中，均质罐包括2反应室、悬浮液室和油室，将PAM等加入加药装置18中，通过搅拌器将水和药剂均匀混合后，后再通过加药泵19输送到均质罐 1的反应室中。将含油污泥采用油水分离单元分离出来的热水稀释，根据清理出来的罐底泥的含固率不同将均质罐中的固液比达到1:4～1:6，同时来自蒸汽发生单元的蒸汽补入均质罐中，使均质单元中的温度达到60～80℃，同时通过加药装置18向均质罐1中加入絮凝剂PAM或PAC，或除油剂(十二烷基苯磺酸钠) 等。启动搅拌器2，均质反应一段时间(10min～60min)后静止，采用向均质罐 1的反应室底部均匀的缓慢的进水(Re＜500)将油排至油室，进水的时间根据均质罐1中的油层厚度决定，除油后的固液混合物进入悬浮液室将均质罐分离后油室的油通过泵输送至储油池；除油后的固液混合物通过污泥泵3输送至离心机进行固液分离。

均质单元的蒸汽是由蒸汽发生单元中的蒸汽锅炉16生产的水蒸气，蒸汽发生单元主要是由蒸汽锅炉16、燃烧器17组成。蒸汽锅炉16的燃料采用天然气、重油、轻油做燃料，在燃烧过程中，也可以采用经过气体净化单元净化后的热解气和气化气作为燃料，节约能源。

(2)固液分离

固液分离单元是用于悬浮液分离的高效设备，离心机利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸料，此时含油污泥中的含液率在70％以下，含油在10～15％之间；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，通过管道外输至污水联合站进行深度处理。

(3)等离子热解气化单元

等离子热解气化单元主要由等离子热解气化炉6、等离子炬(包括等离子电源)7、制氮机8组成。

经过固液分离处理后的含油污泥输送至等离子热解气化单元。如果现场有条件则设置临时污泥暂存场，在场中经过人工或者机械翻抛通过空气的自然对流和太阳辐射蒸发一部分水分，使含油污泥的水分降到50％以下，则可以提高等离子热解气化单元的处理量。

等离子热解气化单元利用等离子炬7作为等离子气化炉6的热源，气化炉内的等离子体则是一种高度电离或者充电气体(充电气体可采用氩气或者氮气)，利用等离子炬的自催化、高温、极速的特性，将含油污泥中水分、轻质油、沸点低重质油在等离子热解气化炉中的高温作用下脱附出来排出至急冷除尘塔12。沸点高的重质油和沥青质等大分子进行无氧裂解后与气化剂(蒸汽发生单元的蒸汽锅炉16产生的水蒸汽)在等离子炬7的高温作用下反应水煤气反应、甲烷化反应生成氢气、一氧化碳和甲烷。生产的气化气向上与进入等离子气化炉6的含油污泥接触，既可以加热含油污泥脱出其中的水蒸气和脱附出低沸点的碳氢化合物(氢气、甲烷、乙烯、乙烷等)，脱附完的水蒸气、碳氢化合物与气化后的气体进入气体净化单元进行处理；热解气化后的灰渣(灰渣中的石油总烃小于3‰) 由灰渣输送机16输送至灰渣暂存场或者用户指定为位置，气化后的灰渣可以资源化利用如岩棉保温材料、建筑用混泥土、地砖、园艺用土和农业用土等。

等离子炬7在使用中发生器会产生高温，需要对发生器进行冷却，冷却采用自来水(水中的溶解固形物含量3500mg/L)，将自来水存储在水箱10由水泵 11输送至等离子炬7的冷却通道进行冷却，经过等离子换炬7热后水温度在 30～40℃直接用于气体净化单元中急冷降温除尘用水。

等离子炬7采用高频开关电源模块组成的直流电源，等离子炬的工质气体采用制氮机8产生的99％的氮气或者罐区氮气系统的纯度＞99％的氮气。

等离子热解气化炉6采用高密度纤维板、硅酸铝纤维毡、莫来晶石纤维等纳米隔热材料，具有耐热震、高速气流冲刷、还原性气氛、灰渣侵蚀作用，并且重量只有传统耐火砖隔热材料重量的三分之一，能随时转场。

(4)气体净化单元

气体净化单元主要是由急冷除尘塔12和干燥塔13组成。从等离子热解气化单元的热解气化气在急冷除尘塔12中的多层水雾直接接触作用下，气体中的灰尘在水的润湿作用下凝结成大的颗粒在重力作用下与除尘水一起进入油水分离单元进行处理，经过水雾的与气体充分接触换热作用下，气体的温度降至60℃以下，降温后的气体进入干燥塔13除去气体中的水分进行干燥后输送至蒸汽发生单元的蒸汽锅炉16中作为能源通过燃烧器17进行燃烧。脱出的水分输送至油水分离单元进行处理。

(5)油水分离单元

经过气体净化单元处理后的含尘、油和水混合物进入油水分离器15；通过油水分离器15中的聚结器的聚集作用将小粒径的油聚结成大粒径进入油水尘分离室，根据流体力学斯托克斯定律，大粒径的油由于浮力作用上升至油水分离器的上表面，由刮渣机刮至油水分离器的除油池，再由泵输送至客户指定的油罐进行回收。被沉淀分离的泥定期手动排至污泥暂存场，分离的水温度在60℃以下通过泵输送至均质单元作为罐底泥的稀释用水。

对处理后的固体灰渣进行检测，以GB4284-2018B级污泥产物为检测标准。检测结果见表1。

表1

根据GB4284-2018中对A级污泥产物和B级污泥产物的要求，可知通过本实用新型方法处理后，固体灰渣达到GB4284-2018B级污泥要求，可进一步资源化利用，如岩棉保温材料、建筑用混泥土、地砖、园艺用土和农业用土等。

表2

Claims (10)

1.一种罐底含油污泥处理系统，其特征在于，包括均质单元、固液分离单元、等离子热解气化单元、气体净化单元、油水分离单元和蒸汽发生单元；

所述均质单元包括用于将含油污泥与处理所需除油剂或絮凝剂混合和反应的均质罐；

所述固液分离单元包括离心机或压滤机，离心机或压滤机的污水出口与外部污水处理站连通；

所述等离子热解气化单元包括等离子热解气化炉，所述等离子热解气化炉由等离子炬、等离子电源和制氮机组成；等离子热解气化炉的进料口与离心机或压滤机出料口连通；制氮机的出口与等离子炬的气体进口相连，等离子炬以氮气作为工质气体来产生等离子体；

所述气体净化单元由急冷除尘塔和干燥塔串联组成，所述急冷除尘塔的气体进口与等离子热解气化炉的气体出口连通，急冷除尘塔的气体出口与干燥塔连通，液体出料口与油水分离单元的油水分离器连通，所述干燥塔的气体出口与蒸汽发生单元的蒸汽锅炉的燃烧室连通，液体出口与油水分离器连通；

所述油水分离单元包括油水分离器，所述油水分离器由聚结器，刮渣机和除油池组成，油水分离器的油料出口与外部污油池连通，水料出口与均质单元的均质罐连通，将分离的热水作为罐底泥的稀释用水；

所述蒸汽发生单元包括蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的蒸汽出口与等离子热解气化炉连通，以提供水蒸气作为等离子气化的气化剂。

2.根据权利要求1所述处理系统，其特征在于，所述等离子炬发生器设置有用于冷却等离子炬的水冷结构，所述水冷结构与气体净化单元的急冷除尘塔的喷淋水进口连通，将换热后水用作急冷除尘塔的除尘用水。

3.根据权利要求1所述处理系统，其特征在于，所述等离子热解气化单元还包括水箱和水泵，所述水泵与等离子热解气化炉的水冷结构连通，向水冷结构中通冷却水。

4.根据权利要求1所述处理系统，其特征在于，蒸汽发生单元与均质单元的均质罐连通，实现采用蒸汽加热含油污泥以升高其温度。

5.根据权利要求1所述处理系统，其特征在于，所述急冷除尘塔包括塔体和喷淋水的螺旋形喷嘴，喷嘴在急冷除尘塔中采用多层布置，并且每层采用均匀布置，喷嘴的喷雾角度采用90°或者120°。

6.根据权利要求1所述处理系统，其特征在于，还包括灰渣输送机，等离子热解气化炉的出料口与灰渣输送机的进口相连，将处理完含油量低于3‰的灰渣由灰渣输送机输送至堆料场储存。

7.根据权利要求1所述处理系统，其特征在于，均质罐设置有两个以上的反应室、油室和悬浮液室；反应室底部呈锥形结构，锥角为45～75°，且每个反应室底部是连通的，且连通的过流面积为含油污泥处理量的12～28倍；并且每个反应室底部设置有蒸汽补气管，补气管上开有倾斜向下的小孔，其蒸汽补气管与蒸汽锅炉的蒸汽出口相连。

8.根据权利要求1所述处理系统，其特征在于，所述均质罐配套设置有搅拌器。

9.根据权利要求1所述处理系统，其特征在于，所述离心机或压滤机的污泥进料管线上设置有污泥泵。

10.根据权利要求1所述处理系统，其特征在于，所述干燥塔的气体出口管线上设置有风机，将气体输送至蒸汽锅炉的燃烧室。

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