CN212334604U - 石英砂提纯系统 - Google Patents

Abstract

一种石英砂提纯系统，包括酸洗罐、超声波清洗设备、烘干煅烧设备和冷却集料仓，所述的酸洗罐底部通过管道与第一过滤脱水设备连接，第一过滤脱水设备上设有两条出料管道，两条出料管道分别连接至废水回收罐和第一储料仓上，第一储料仓底部连接至超声波清洗设备上，超声波清洗设备通过管道连接至第二过滤脱水设备，废水回收罐与第二过滤脱水设备连接，第二过滤脱水设备通过管道与第二储料仓连接，第二储料仓的底部连接至烘干煅烧设备上，烘干煅烧设备的输出端通过管道连接至冷却集料仓上。采用上述结构，可解决常规石英砂等无机粉体颗粒材料提纯工艺中的缺陷，优化无机粉体颗粒材料的提纯工艺，提升提纯作业质量，减小成品中的含杂率。

Description

石英砂提纯系统

技术领域

本实用新型涉及无机粉体颗粒材料提纯工艺领域，具体的是一种石英砂提纯系统。

背景技术

对纯度要求较高的石英砂等无机粉体材料在其提纯过程当中，一般都要经过酸洗、水洗、脱水、烘干等工艺过程。目前，对粉体物料的酸洗一般均采用搅拌或者浸泡等方式，对于比重较大颗粒度较粗的物料搅拌效果不好，同时会对搅拌器及罐壁产生磨损；浸泡由于是静态，不仅时间长而且对杂质的溶出效果差。

对粉体颗粒物的清洗通常采用搅拌沉降法清洗及简单冲洗方式，该种清洗方式除了用水量大，而且对于附着在颗粒表面及裂隙中的微量杂质无法彻底清除。

对于高纯石英砂等要求较高的物料目前已多半实现了石英管式回转炉烘干热处理方式，但多为直管直通式，颗粒状物料尤其是细粉料随着炉膛的转动从高端往低端逐渐滑行，不能很好的被分散开，物料受热不均匀，传质慢，热效率低，能耗高。由此造成干燥及热处理效果不理想，产品质量稳定性差，性能指标低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石英砂提纯系统，可解决常规石英砂等无机粉体颗粒材料提纯工艺中的缺陷，优化无机粉体颗粒材料的提纯工艺，提升提纯作业质量，减小成品中的含杂率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种石英砂提纯系统，包括酸洗罐、超声波清洗设备、烘干煅烧设备和冷却集料仓，所述的酸洗罐底部通过管道与第一过滤脱水设备连接，第一过滤脱水设备上设有两条出料管道，两条出料管道分别连接至废水回收罐和第一储料仓上，第一储料仓底部通过管道连接至超声波清洗设备的输入端上，超声波清洗设备的输出端通过管道连接至第二过滤脱水设备，超声波清洗设备上还设有与废水回收罐连接的溢流管道，废水回收罐也通过管道与第二过滤脱水设备连接，第二过滤脱水设备通过管道与第二储料仓连接，第二储料仓的底部通过管道连接至烘干煅烧设备的输入端上，烘干煅烧设备的输出端通过管道连接至冷却集料仓上。

优选的方案中，所述的酸洗罐包括酸洗罐体，酸洗罐体上设有一根由酸洗罐体顶面延伸至酸洗罐体内的进气管，进气管的输出端上设有气体分流环，气体分流环采用环状通道结构，气体分流环的顶面上均布设有多个气孔。

优选的方案中，所述的酸洗罐体内设有第一搅拌器，酸洗罐体外侧壁上设有保温层，酸洗罐体内侧壁上设有加热器。

优选的方案中，所述的酸洗罐体侧壁上设有第一放水管，第一放水管连接至废酸罐上；

所述的酸洗罐体底部设有第一放料管，第一放料管连接至第一过滤脱水设备上。

优选的方案中，所述的超声波清洗设备包括主箱体，主箱体顶面一端设有进料斗，进料斗设置在第一储料仓底部输出管道的正下方，主箱体另一端上设有集料桶，主箱体内设有输送履带，输送履带上方的主箱体内顶面上设有超声波能量发射器。

优选的方案中，所述的主箱体上在靠近进料斗的一端上设有进水管。

优选的方案中，所述的集料桶中设有第二搅拌器，集料桶侧壁上设有溢流管和第二放水管，第二放水管设置在溢流管下方，集料桶底部设有第二放料管，第二放料管连接至第二过滤脱水设备上。

优选的方案中，所述的烘干煅烧设备包括炉膛管，炉膛管内设有至少一块隔板，隔板将炉膛管内部分隔形成多个隔间，每个隔间内的炉膛管内壁上均设有辐条，炉膛管外壁上还设有加热元件。

优选的方案中，所述的冷却集料仓包括主仓体，主仓体的顶部设有进料槽，主仓体内设有冷凝管，冷凝管由主仓体顶面穿入，并在主仓体内形成折线段后由主仓体靠近底部的侧壁穿出；

所述的主仓体顶部设有抽气管，主仓体底部设有第三放料管。

本实用新型所提供的一种石英砂提纯系统，依靠优化系统结构，依靠均匀的向酸洗罐内通入压缩空气，使酸洗液发生持续的不规则运动，提升酸洗液与物料之间的混合效率，达到更好的酸洗效果；通过超声波清洗配合持续流动的水流进行溢流带出清洗渣料，提升了物料的清洗效率及质量；通过改进炉膛结构，使物料在烘干煅烧过程中被摊开，使物料更快的干燥；最终达到提升产品质量以及性能指标的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的酸洗罐结构示意图。

图3为本实用新型的气体分流环结构示意图。

图4为本实用新型的超声波清洗设备结构示意图。

图5为本实用新型的烘干煅烧设备结构示意图。

图6为本实用新型图5中的A-A剖面结构示意图。

图7为本实用新型图5中的B-B剖面结构示意图。

图8为本实用新型的辐条结构示意图。

图9为本实用新型的冷却集料仓结构示意图。

图中：酸洗罐1，废酸罐2，第一过滤脱水设备3，废水回收罐4，第一储料仓5，超声波清洗设备6，第二过滤脱水设备7，第二储料仓8，烘干煅烧设备9，冷却集料仓10，酸洗罐体101，进气管102，保温层103，加热器104，气体分流环105，第一放料管106，第一放水管107，第一搅拌器108，气孔109，主箱体601，输送履带602，进水管603，进料斗604，超声波能量发射器605，第二搅拌器606，集料桶607，溢流管608，第二放料管609，第二放水管610，炉膛管901，辐条902，加热元件903，隔板904，通道孔905，进料槽1001，冷凝管1002，抽气管1003，第三放料管1004。

具体实施方式

石英砂提纯系统，包括酸洗罐1、超声波清洗设备6、烘干煅烧设备9和冷却集料仓10，所述的酸洗罐1底部通过管道与第一过滤脱水设备3连接，第一过滤脱水设备3上设有两条出料管道，两条出料管道分别连接至废水回收罐4和第一储料仓5上，第一储料仓5底部通过管道连接至超声波清洗设备6的输入端上，超声波清洗设备6的输出端通过管道连接至第二过滤脱水设备7，超声波清洗设备6上还设有与废水回收罐4连接的溢流管道，废水回收罐4也通过管道与第二过滤脱水设备7连接，第二过滤脱水设备7通过管道与第二储料仓8连接，第二储料仓8的底部通过管道连接至烘干煅烧设备9的输入端上，烘干煅烧设备9的输出端通过管道连接至冷却集料仓10上。

优选的方案中，所述的酸洗罐1包括酸洗罐体101，酸洗罐体101上设有一根由酸洗罐体101顶面延伸至酸洗罐体101内的进气管102，进气管102的输出端上设有气体分流环105，气体分流环105采用环状通道结构，气体分流环105的顶面上均布设有多个气孔109；

优选的方案中，所述的酸洗罐体101内设有第一搅拌器108，酸洗罐体101外侧壁上设有保温层103，酸洗罐体101内侧壁上设有加热器104。

优选的方案中，所述的酸洗罐体101侧壁上设有第一放水管107，第一放水管107连接至废酸罐2上；

所述的酸洗罐体101底部设有第一放料管106，第一放料管106连接至第一过滤脱水设备3上。

上述方案中的酸洗罐1与物料接触部分均涂覆聚四氟乙烯或其他耐酸材料。

优选的方案中，所述的超声波清洗设备6包括主箱体601，主箱体601顶面一端设有进料斗604，进料斗604设置在第一储料仓5底部输出管道的正下方，主箱体601另一端上设有集料桶607，主箱体601内设有输送履带602，输送履带602上方的主箱体601内顶面上设有超声波能量发射器605。

优选的方案中，所述的主箱体601上在靠近进料斗604的一端上设有进水管603。

优选的方案中，所述的集料桶607中设有第二搅拌器606，集料桶607侧壁上设有溢流管608和第二放水管610，第二放水管610设置在溢流管608下方，集料桶607底部设有第二放料管609，第二放料管609连接至第二过滤脱水设备7上。

上述方案中的超声波清洗设备6中，与物料接触部分均采用不锈钢材质或/和聚四氟乙烯或/和石英玻璃材料制作。

优选的方案中，所述的烘干煅烧设备9包括炉膛管901，炉膛管901内设有至少一块隔板904，隔板904将炉膛管901内部分隔形成多个隔间，每个隔间内的炉膛管901内壁上均设有辐条902，炉膛管901外壁上还设有加热元件903。

优选的方案中，所述的冷却集料仓10包括主仓体，主仓体的顶部设有进料槽1001，主仓体内设有冷凝管1002，冷凝管1002由主仓体顶面穿入，并在主仓体内形成折线段后由主仓体靠近底部的侧壁穿出；

所述的主仓体顶部设有抽气管1003，主仓体底部设有第三放料管1004。

本方案中，辐条902采用带有锯齿的石英玻璃辐条；

炉膛管901采用回转式，结构为中空高纯石英玻璃管，转速、角度均可调节，角度调节范围在0～45°；

可进一步在炉膛管901两端安装耐温密封法兰，进行抽真空或/和通入不限定气体，对物料进行烘烤、煅烧、抽真空或加入气氛热处理等作业；

隔板904采用石英玻璃材质，隔板904分隔形成的多个隔间由炉膛管901一端向另一端依次形成低温预热段、中温预烧段和高温煅烧段，每个节段的温度采用独立调节模式进行调节及自动控制。

Claims (9)

1.一种石英砂提纯系统，其特征在于：包括酸洗罐（1）、超声波清洗设备（6）、烘干煅烧设备（9）和冷却集料仓（10），所述的酸洗罐（1）底部通过管道与第一过滤脱水设备（3）连接，第一过滤脱水设备（3）上设有两条出料管道，两条出料管道分别连接至废水回收罐（4）和第一储料仓（5）上，第一储料仓（5）底部通过管道连接至超声波清洗设备（6）的输入端上，超声波清洗设备（6）的输出端通过管道连接至第二过滤脱水设备（7），超声波清洗设备（6）上还设有与废水回收罐（4）连接的溢流管道，废水回收罐（4）也通过管道与第二过滤脱水设备（7）连接，第二过滤脱水设备（7）通过管道与第二储料仓（8）连接，第二储料仓（8）的底部通过管道连接至烘干煅烧设备（9）的输入端上，烘干煅烧设备（9）的输出端通过管道连接至冷却集料仓（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯系统，其特征在于：所述的酸洗罐（1）包括酸洗罐体（101），酸洗罐体（101）上设有一根由酸洗罐体（101）顶面延伸至酸洗罐体（101）内的进气管（102），进气管（102）的输出端上设有气体分流环（105），气体分流环（105）采用环状通道结构，气体分流环（105）的顶面上均布设有多个气孔（109）。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂提纯系统，其特征在于：所述的酸洗罐体（101）内设有第一搅拌器（108），酸洗罐体（101）外侧壁上设有保温层（103），酸洗罐体（101）内侧壁上设有加热器（104）。

4.根据权利要求2所述的一种石英砂提纯系统，其特征在于：所述的酸洗罐体（101）侧壁上设有第一放水管（107），第一放水管（107）连接至废酸罐（2）上；

所述的酸洗罐体（101）底部设有第一放料管（106），第一放料管（106）连接至第一过滤脱水设备（3）上。

5.根据权利要求2所述的一种石英砂提纯系统，其特征在于：所述的超声波清洗设备（6）包括主箱体（601），主箱体（601）顶面一端设有进料斗（604），进料斗（604）设置在第一储料仓（5）底部输出管道的正下方，主箱体（601）另一端上设有集料桶（607），主箱体（601）内设有输送履带（602），输送履带（602）上方的主箱体（601）内顶面上设有超声波能量发射器（605）。

6.根据权利要求5所述的一种石英砂提纯系统，其特征在于：所述的主箱体（601）上在靠近进料斗（604）的一端上设有进水管（603）。

7.根据权利要求5所述的一种石英砂提纯系统，其特征在于：所述的集料桶（607）中设有第二搅拌器（606），集料桶（607）侧壁上设有溢流管（608）和第二放水管（610），第二放水管（610）设置在溢流管（608）下方，集料桶（607）底部设有第二放料管（609），第二放料管（609）连接至第二过滤脱水设备（7）上。

8.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯系统，其特征在于：所述的烘干煅烧设备（9）包括炉膛管（901），炉膛管（901）内设有至少一块隔板（904），隔板（904）将炉膛管（901）内部分隔形成多个隔间，每个隔间内的炉膛管（901）内壁上均设有辐条（902），炉膛管（901）外壁上还设有加热元件（903）。

9.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯系统，其特征在于：所述的冷却集料仓（10）包括主仓体，主仓体的顶部设有进料槽（1001），主仓体内设有冷凝管（1002），冷凝管（1002）由主仓体顶面穿入，并在主仓体内形成折线段后由主仓体靠近底部的侧壁穿出；

所述的主仓体顶部设有抽气管（1003），主仓体底部设有第三放料管（1004）。

Images