CN208860116U - 一种回转窑用预热塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑用预热塔，包括回转窑、烟室和塔体，所述回转窑一端与烟室连通，塔体安装在烟室上，所述塔体包括料斗、预热仓和出料管，料斗、预热仓和出料管一体成型，预热仓的外侧壁上设有换热装置，所述换热装置包括集气罩、换热管、螺旋管和耐高温风机，所述烟室一侧设有水箱，水箱内设有水泵，水泵上连接有水管，所述水管绕置在回转窑外侧且水管的出水端穿过烟室后位于烟室顶部，烟室内的水管的出水口上连接有雾化喷头。本实用新型通过设置换热装置，可提高塔体内物料与回转窑产生的余热的传递效率，使物料受热均匀，以提高预热效果；同时通过设置水箱，可降低热传递后尾气的温度，以便于对尾气进行处理。

Description

一种回转窑用预热塔

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，特别是涉及一种回转窑用预热塔。

背景技术

预热塔也叫预热器，是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，其原理是将回转窑的高温尾气经过装满物料的预热塔实现原料加热过程。现有的预热塔工作时主要是通过回转窑的尾气与预热塔的外壁进行热传递，这样的加热方式会导致预热塔中部的物料预热效果较差，最终使得物料受热不均，从而影响最终产品的质量，另外，回转窑的尾气经过预热塔传递后，其温度依然很高，不利于对废气进行回收处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预热效果好且废气处理的回转窑用预热塔。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种回转窑用预热塔，包括回转窑、烟室和塔体，所述回转窑一端与烟室连通，塔体安装在烟室上，所述塔体包括料斗、预热仓和出料管，料斗底部与预热仓连接，预热仓底部安装有出料管，出料管位于回转窑内，所述料斗、预热仓和出料管一体成型，预热仓的外侧壁上设有换热装置，所述换热装置包括集气罩、换热管、螺旋管和耐高温风机，集气罩安装在烟室与回转窑连通处的烟室内壁上，集气罩内设有耐高温风机，所述换热管呈L型，换热管的一端与集气罩连接，换热管的另一端穿过预热仓下部后垂直固定在预热仓内，所述螺旋管套装在预热仓的外侧壁上，且螺旋管的管壁与预热仓的外壁贴合，螺旋管的顶端穿过预热仓与换热管连接，螺旋管的底端位于烟室下部，所述出料管内设有螺旋轴，螺旋轴一端穿过出料管和烟室后连接有电机，所述烟室一侧设有水箱，水箱内设有水泵，水泵上连接有水管，所述水管绕置在回转窑外侧且水管的出水端穿过烟室后位于烟室顶部，烟室内的水管的出水口上连接有雾化喷头。

进一步的，所述螺旋管外侧设有隔热罩。

进一步的，集气罩一侧的换热管上加工有向下伸出的排水管，排水管内设有电磁阀。

进一步的，所述烟室内的水管上设有支管，支管的底端与螺旋管的顶端连接，且支管上安装有电磁蝶阀。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置换热装置，可提高塔体内物料与回转窑产生的余热的传递效率，使物料受热均匀，以提高预热效果；

(2)通过设置水箱，可降低热传递后尾气的温度，以便于对尾气进行处理；

(3)通过设置支管，可方便地对螺旋管和换热管内沉积的灰尘进行清理，以避免螺旋管和换热管堵塞；

(4)通过设置排水管，可将清洗换热管产生的废水排出，避免废水流入回转窑内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型换热装置的结构示意图。

附图标记：1、回转窑；2、烟室；3、塔体；31、料斗；32、预热仓；33、出料管；4、换热装置；41、集气罩；42、换热管；43、螺旋管；44、耐高温风机；45、排水管；46、电磁阀；47、隔热罩；5、螺旋轴；51、电机；6、水箱；61、水泵；62、水管；63、雾化喷头；64、支管；65、电磁蝶阀。

具体实施方式

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供的回转窑用预热塔包括回转窑1、烟室2和塔体3，所述回转窑1一端与烟室2连通，塔体3安装在烟室2上，所述塔体3包括料斗31、预热仓32和出料管33，料斗31底部与预热仓32连接，预热仓32底部安装有出料管33，出料管33位于回转窑1内，所述料斗31、预热仓32和出料管33一体成型，预热仓32的外侧壁上设有换热装置4，所述换热装置4包括集气罩41、换热管42、螺旋管43和耐高温风机44，集气罩41安装在烟室2与回转窑1连通处的烟室2内壁上，集气罩41内设有耐高温风机44，所述换热管42呈L型，换热管42的一端与集气罩41连接，换热管42的另一端穿过预热仓32下部后垂直固定在预热仓32内，集气罩41一侧的换热管42上加工有向下伸出的排水管45，排水管45内设有电磁阀46，所述螺旋管43套装在预热仓32的外侧壁上，且螺旋管43的管壁与预热仓32的外壁贴合，螺旋管43的顶端穿过预热仓32与换热管42连接，螺旋管43的底端位于烟室2下部，所述螺旋管43外侧设有隔热罩47，所述出料管33内设有螺旋轴5，螺旋轴5一端穿过出料管33和烟室2后连接有电机51，所述烟室2一侧设有水箱6，水箱6内设有水泵61，水泵61上连接有水管62，所述水管62绕置在回转窑1外侧且水管62的出水端穿过烟室2后位于烟室2顶部，烟室2内的水管62的出水口上连接有雾化喷头63，所述烟室2内的水管62上设有支管64，支管64的底端与螺旋管43的顶端连接，且支管64上安装有电磁蝶阀65。

本实用新型的使用方法是：

工人将待煅烧物料放入料斗31内，物料随着重力穿过预热仓32掉落在出料管33内，然后控制回转窑1工作，回转窑1工作时产生的高温尾气传入烟室2，在尾气传入烟室2的同时，工人控制集气罩41内的耐高温风机44工作，使高温尾气传入换热管42内，换热管42与物料进行换热，随后高温尾气通过换热管42传入螺旋管43内，传入螺旋管43内的高温尾气与预热仓32的侧壁热交换，以达到预热物料的目的，随后高温尾气从螺旋管43底部传出，此时，工人启动水泵61，水泵61将水箱6内的水泵61送至水管62内，水管62内的水经过回转窑1预热后通过雾化喷头63喷淋在烟室2内，已达到降低尾气温度和降尘的目的。

预热后的物料落入出料管33时，工人启动电机51，电机51带动螺旋轴5将预热后的物料送入回转窑1内进行煅烧。

当尾气中的灰尘沉积在换热管42和螺旋管43内时，工人控制支管64上的电磁蝶阀65打开，同时控制排水管45上的上的电磁阀46打开，水管62内的水从螺旋管43顶部分流，一部分水通过冲洗换热管42后从排水管45流出，另一部分水冲洗螺旋管43后从螺旋管43底部流出。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种回转窑用预热塔，其特征在于：包括回转窑、烟室和塔体，所述回转窑一端与烟室连通，塔体安装在烟室上，所述塔体包括料斗、预热仓和出料管，料斗底部与预热仓连接，预热仓底部安装有出料管，出料管位于回转窑内，所述料斗、预热仓和出料管一体成型，预热仓的外侧壁上设有换热装置，所述换热装置包括集气罩、换热管、螺旋管和耐高温风机，集气罩安装在烟室与回转窑连通处的烟室内壁上，集气罩内设有耐高温风机，所述换热管呈L型，换热管的一端与集气罩连接，换热管的另一端穿过预热仓下部后垂直固定在预热仓内，所述螺旋管套装在预热仓的外侧壁上，且螺旋管的管壁与预热仓的外壁贴合，螺旋管的顶端穿过预热仓与换热管连接，螺旋管的底端位于烟室下部，所述出料管内设有螺旋轴，螺旋轴一端穿过出料管和烟室后连接有电机，所述烟室一侧设有水箱，水箱内设有水泵，水泵上连接有水管，所述水管绕置在回转窑外侧且水管的出水端穿过烟室后位于烟室顶部，烟室内的水管的出水口上连接有雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的回转窑用预热塔，其特征在于：所述螺旋管外侧设有隔热罩。

3.根据权利要求1所述的回转窑用预热塔，其特征在于：集气罩一侧的换热管上加工有向下伸出的排水管，排水管内设有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的回转窑用预热塔，其特征在于：所述烟室内的水管上设有支管，支管的底端与螺旋管的顶端连接，且支管上安装有电磁蝶阀。