CN206882085U - 固化炉的余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种固化炉的余热回收利用系统，包括带有第一进风口、第一回风口以及废气排出口的固化炉、带有高温排气口的废气燃烧机、带有第二进风口和第二回风口的回风燃烧机、换热器、换热水箱以及连接该换热水箱的废气排放管，废气燃烧机的高温排气口、换热器、换热水箱通过第一换热通道连通,废气燃烧机的高温排气口和换热水箱通过第二换热通道连通,使得从固化炉中排出的废气经过焚烧处理后,产生的热量有部分与固化炉本身回风换热,另一部分与换热水箱换热,提高了废气焚烧的热能的利用率,更加的节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸粉涂装设备领域，具体的，涉及一种固化炉的余热回收利用系统。
背景技术
工业生产中,废气通常需要处理达标后才可排放,废气中因为含有大量的有毒有害等污染物质,为了尽可能的降低废气对大气的污染,需要将有毒有害物质进行焚烧使得排放的废气达标,然而,废气焚烧过程中会产生大量的热能,焚烧达标后的废气直接排放进入大气容易造成热量的损失,不利于节能减排,因此焚烧过程中产生的热量应该回收再利用。
浸粉涂装流水线生产中,固化炉主要是将已经涂装好漆料的工件进行固化作业,利用风机使固化炉内与炉外形成对流换风,热空气与物料进行热量传递,空气通过进风口不断补充,湿空气排出炉外,使炉内的温度不断升高,工件得到预热固化；现有技术中，有的固化炉利用燃气燃烧辐射供能，但是燃气燃烧产生的热量大部分流失而且燃气燃烧后未经处理，对大气有污染，不利于节能环保，固化炉余热利用率低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种节能环保、余热利用率高的固化炉的余热回收利用系统。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种固化炉的余热回收利用系统，包括带有第一进风口、第一回风口以及废气排出口的固化炉、带有第二进风口和第二回风口的回风燃烧机、换热器、带有高温排气口的废气燃烧机、换热水箱以及连接所述的换热水箱的废气排放管，所述的固化炉的第一进风口与所述的回风燃烧机的第二回风口相连，所述的固化炉的第一回风口、换热器以及回风燃烧机的第二进风口三者依次串联，所述的固化炉的废气排出口与所述的废气燃烧机相连，所述的废气燃烧机的高温排气口、换热器、换热水箱通过第一换热通道连通，且所述的废气燃烧机的高温排气口与所述的换热器之间设置有第一风阀，所述的废气燃烧机的高温排气口和换热水箱通过第二换热通道连通，且所述的废气燃烧机的高温排气口与所述的换热水箱之间设置有第二风阀，所述的第一风阀与所述的第二风阀之间信号连接有风阀控制器，所述的固化炉上设置有温控开关，所述的温控开关与所述的风阀控制器信号连接，当所述的固化炉内温度达到设定温度时，所述的风阀控制器控制所述的第一风阀关闭、第二风阀打开，所述的第一换热通道处于关闭状态，第二换热通道处于导通状态；当所述的固化炉内温度低于设定温度时，所述的风阀控制器控制所述的第一风阀打开、第二风阀关闭，所述的第二换热通道处于关闭状态，第一换热通道处于导通状态。
上述技术方案中，优选的，所述的固化炉上还设置有供空气自然吸入的空气进口。
上述技术方案中，优选的，所述的固化炉的废气排出口处设置有废气排风机。
本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：废气燃烧机的高温排气口、换热器、换热水箱通过第一换热通道连通,废气燃烧机的高温排气口和换热水箱通过第二换热通道连通,使得从固化炉中排出的废气经过焚烧处理后,产生的热量有部分与固化炉本身回风换热,另一部分与换热水箱换热,提高了废气焚烧的热能的利用率,更加的节能减排。
附图说明
附图1为本实用新型的换热原理示意图。
其中：1、固化炉；11、第一回风口；12、第一进风口；13、废气排出口；131、废气排风机；14、空气进口；15、温控开关；151、风阀控制器；152、第一风阀；153、第二风阀；2、回风燃烧机；21、第二进风口；22、第二回风口；221、回风风机；23、天燃气进口；24、新风入口；3、换热器；300、第一换热通道；4、废气燃烧机；41、压缩空气入口；42、高温排气口；400、第二换热通道；5、换热水箱；6、废气排放管。
具体实施方式
为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
如附图1所示,该固化炉的余热回收利用系统包括固化炉1、回风燃烧机2、换热器3、废气燃烧机4、换热水箱5以及连接所述的换热水箱的废气排放管6。
固化炉1上设置有第一回风口11、第一进风口12、废气排出口13以及供空气自然吸入的空气进口14；固化炉1上还设置有用于检测控制炉内温度的温控开关15；固化炉1内的炉温需要维持在170℃至220℃之间，工件处于这样的温度范围内，固化效果最好；标准状况下，固化炉1炉内的气体总流量为6000Nm3/h,空气进口14处的气体流入量为1500 Nm3/h，废气排出口13处的气体流出量为5000Nm3/h且温度为200℃，固化炉1的废气排出口13处设置有用于加快废气排出的废气排风机131。
废气燃烧机4上设置有第二进风口21、第二回风口22、天然气进口23以及新风入口24；废气燃烧机4的新风入口24处的气体流入量为1265Nm3/h。
第一回风口11、换热器3以及第二进风口21三者依次串联，第二回风口22与第一进风口12相连，固化炉1、第一回风口11、换热器3、第二进风口21以及回风燃烧机2形成回风风道且第一回风口11处的气体流出量为6000Nm3/h、温度为200℃，经过换热器3换热后，气体流量为6000Nm3/h、温度为225℃；回风燃烧机2、第二回风口22、第一进风口12以及固化炉1形成进风风道且经过回风燃烧机2燃烧处理后，从第二回风口22处出来的气体流量为6200Nm3/h、温度为245℃。
固化炉1的废气排出口13与废气燃烧机4相连，废气燃烧机4连接有压缩空气入口41和天然气进口23，天然气和压缩空气混合燃烧，并将固化炉1排出的废气充分燃烧，再从高温排气口42排出，高温排气口42处的气体流出量为5090 Nm3/h，温度为550℃。
废气燃烧机4的高温排气口42、换热器3、换热水箱5通过第一换热通道300连通，且高温排气口42与换热器3之间设置有第一风阀152，高温排气口42和换热水箱5通过第二换热通道400连通，且高温排气口42与换热水箱5之间设置有第二风阀153，第一风阀152与第二风阀153之间信号连接有风阀控制器151，温控开关15与风阀控制器151信号连接，当固化炉1的炉内温度处于170℃至220℃范围时，风阀控制器151控制第一风阀152关闭、第二风阀153打开，此时的第一换热通道300处于关闭状态，第二换热通道400处于导通状态；从废气燃烧机4的高温排气口42排出的高温气体流经换热水箱5进行换热后，再从废气排放管6排出至大气中；当固化炉1的炉内温度低于170℃时，风阀控制器151控制第一风阀152打开、第二风阀153关闭，此时的第二换热通道400处于关闭状态，第一换热通道300处于导通状态，从废气燃烧机4的高温排气口42排出的高温气体依次流经换热器3换热后再流经换热水箱5换热，最后再从废气排放管6排放至大气中，经过换热器3换热后，气体温度从550℃跌至250℃，废气排放管6排出的气体温度跌至135℃以下。
该固化炉的余热回收利用系统中，从固化炉中排出的废气经过焚烧处理后,产生的热量有部分与固化炉本身回风换热,另一部分与换热水箱换热,提高了废气焚烧的热能的利用率,更加节能减排。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种固化炉的余热回收利用系统，其特征在于：包括带有第一进风口（12）、第一回风口（11）以及废气排出口（13）的固化炉（1）、带有第二进风口（21）和第二回风口（22）的回风燃烧机（2）、换热器（3）、带有高温排气口（42）的废气燃烧机（4）、换热水箱（5）以及连接所述的换热水箱（5）的废气排放管（6），所述的固化炉（1）的第一进风口（12）与所述的回风燃烧机（2）的第二回风口（22）相连，所述的固化炉（1）的第一回风口（11）、换热器（3）以及回风燃烧机（2）的第二进风口（21）三者依次串联，所述的固化炉（1）的废气排出口（13）与所述的废气燃烧机（4）相连，所述的废气燃烧机（4）的高温排气口（42）、换热器（3）、换热水箱（5）通过第一换热通道（300）连通，且所述的废气燃烧机（4）的高温排气口（42）与所述的换热器（3）之间设置有第一风阀（152），所述的废气燃烧机（4）的高温排气口（42）和换热水箱（5）通过第二换热通道（400）连通，且所述的废气燃烧机（4）的高温排气口（42）与所述的换热水箱（5）之间设置有第二风阀（153），所述的第一风阀（152）与所述的第二风阀（153）之间信号连接有风阀控制器（151），所述的固化炉上设置有温控开关（15），所述的温控开关（15）与所述的风阀控制器（151）信号连接，当所述的固化炉（1）内温度达到设定温度时，所述的风阀控制器（151）控制所述的第一风阀（152）关闭、第二风阀（153）打开，所述的第一换热通道（300）处于关闭状态，第二换热通道（400）处于导通状态；当所述的固化炉（1）内温度低于设定温度时，所述的风阀控制器（151）控制所述的第一风阀（152）打开、第二风阀（153）关闭，所述的第二换热通道（400）处于关闭状态，第一换热通道（300）处于导通状态。
2.如权利要求1所述的固化炉的余热回收利用系统，其特征在于：所述的固化炉（1）上还设置有供空气自然吸入的空气进口（14）。
3.如权利要求1所述的固化炉的余热回收利用系统，其特征在于：所述的固化炉（1）的废气排出口（13）处设置有废气排风机（131）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720523177.9U CN206882085U (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 固化炉的余热回收利用系统 |
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| CN201720523177.9U CN206882085U (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 固化炉的余热回收利用系统 |
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| CN (1) | CN206882085U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113231281A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-10 | 浙江华立智能装备股份有限公司 | 一种直通式粉末固化炉 |
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2017
- 2017-05-11 CN CN201720523177.9U patent/CN206882085U/zh active Active
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