CN204294474U - 一种彩涂焚烧炉加热系统 - Google Patents
一种彩涂焚烧炉加热系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204294474U CN204294474U CN201420761219.9U CN201420761219U CN204294474U CN 204294474 U CN204294474 U CN 204294474U CN 201420761219 U CN201420761219 U CN 201420761219U CN 204294474 U CN204294474 U CN 204294474U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- curing oven
- incinerator
- heating system
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种彩涂焚烧炉加热系统，包括底涂固化炉和面涂固化炉；底涂固化炉、面涂固化炉分别通过富溶剂废气管路、富氧废气管路与焚烧炉连接；焚烧炉分别通过废气换热器、主换热器与新风换热器、水换热器、排烟风机依次连接；热风送风机与新风换热器连接后，一路经主换热器后分别与底涂固化炉、面涂固化炉的热风循环风机连接，另一路分成三股，其中一股通过热风幕分别进入底涂固化炉、面涂固化炉的气闸室。本实用新型有效利用焚烧炉的热量对辊涂机房的尾气二级加热、对富溶剂废气加热，充分利用能源，并能够精确调整系统各个部分的风量，进而进一步调整温度，实现了安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种彩涂焚烧炉加热系统。
背景技术
相应于底涂机和面涂机，彩涂焚烧生产线设置有底漆固化炉和面漆固化炉，对涂敷在带钢表面的液体涂料进行烘干固化成膜。固化炉炉体可分为预热段、升温（加热）段和均热段，采用惰性气氛强制热风循环方式加热。但现有生产线不能充分利用系统的能量，且喷嘴喷向钢带表面的热风不均匀，影响生产质量。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种彩涂焚烧炉加热系统，它具有热风吹扫均匀、能量充分利用等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种彩涂焚烧炉加热系统，包括：底涂固化炉和面涂固化炉；底涂固化炉、面涂固化炉均通过富溶剂废气管路与废气抽取风机、废气换热器、焚烧炉入口依次连接，底涂固化炉、面涂固化炉还均通过富氧废气管路与助燃风机、焚烧炉入口依次连接；所述废气换热器、第一热电偶、第一电动风阀依次连接形成第一支路，主换热器、第二热电偶、第二电动风阀依次连接形成第二支路，焚烧炉出口与新风换热器、水换热器、排烟风机依次连接，第一支路、第二支路并联于焚烧炉出口和新风换热器之间；热风送风机与新风换热器连接后，新风换热器一路经主换热器后通过供热管路分别与底涂固化炉、面涂固化炉设置的若干热风循环风机连接，用多台热风循环风机向炉内循环热风，通过喷嘴将热风均匀吹向带钢表面；新风换热器另一路分成三股，一股用于吹扫，一股去往化涂炉，一股通过热风幕分别进入底涂固化炉、面涂固化炉的气闸室。
作为本实用新型的进一步改进，所述底涂固化炉和/或面涂固化炉的一侧还分别设有溜平室。
所述富溶剂废气管路和/或富氧废气管路上设有流量计。
所述焚烧炉上设置有压力送变器。
所述供热管路上设置有压力送变器。
所述底涂固化炉和/或面涂固化炉设有若干用于反馈炉内温度的第三热电偶。
所述新风换热器与第一支路、第二支路之间还设有第四热电偶。
所述新风换热器与主换热器之间设有第五热电偶和/或接力风机。
所述新风换热器与水换热器之间还设有第六热电偶。
所述水换热器与排烟风机之间还设有第七热电偶。
本实用新型的工作原理是，热源来自焚烧炉焚烧产生的高温热风，热风循环风机为变频调速控制，通过控制热风量来控制循环风温度，固化炉炉内废气通过变频调速的废气抽取风机送至废气换热器，加热至520-550度左右后送至焚烧炉裂解，经裂解焚烧后的惰性烟气（控制过剩氧含量在相对较低的水平）再为废气换热器、主换热器提供热量。
辊涂机房的尾气通过换热后回送至固化炉，在炉内形成一定的微负压，并通过溶剂燃烧的需氧量消耗系统中的氧气，降低固化炉系统的炉内气氛氧含量至相对安全区域，同时可以采用变频调速的废气抽取风机改变废气抽风量，使炉内的溶剂(可燃气体)浓度降至本质安全的范围内，且在随后溶剂裂解时的耗氧作用下，将系统的氧含量降至更低的水平，加大系统的安全系数，避免由于可燃溶剂气体浓度达到爆炸极限而发生爆炸的安全事故，同时使热空气载热流量满足各种工况条件下的供热需要。
在焚烧炉后端，少部分燃烧换热后的低温烟气通过水换热器后，进一步降低烟气温度，最终经排烟风机排出车间外大气，以满足固化炉系统配气平衡，同时由于废气已经焚烧裂解，完全达到环保节能的目的，设计外排烟气温度，正常条件下可至180度左右。
本实用新型的有益效果：通过设置的三个换热器，有效利用焚烧炉的热量对辊涂机房的尾气二级加热、对富溶剂废气加热，充分利用了能源，通过系统中设置的热风循环风机、助燃风机、废气抽取风机、排烟风机、热风送风机来调整系统各个部分的风量，进而进一步调整温度，同时借助流量计、热电偶、电动风阀、压力送变器实现风量、压力和温度的精确控制，实现了安全生产。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中，1、底涂固化炉；2、面涂固化炉；3、富溶剂废气管路；4、废气抽取风机；5、废气换热器；6、焚烧炉；7、富氧废气管路；8、助燃风机；9、第一热电偶；10、第一电动风阀；11、主换热器；12、第二热电偶；13、第二电动风阀；14、新风换热器；15、水换热器；16、排烟风机；17、热风送风机；18、供热管路；19、热风循环风机；20、热风幕；21、气闸室；22、溜平室；23、流量计；24、压力送变器；25、第三热电偶；26、第四热电偶；27、第五热电偶；28接力风机；29、第六热电偶；30、第七热电偶。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种彩涂焚烧炉加热系统，包括：底涂固化炉1和面涂固化炉2；底涂固化炉1、面涂固化炉2均通过富溶剂废气管路3与废气抽取风机4、废气换热器5、焚烧炉6的入口依次连接，底涂固化炉1、面涂固化炉2还均通过富氧废气管路7与助燃风机8、焚烧炉6的入口依次连接；
所述废气换热器5、第一热电偶9、第一电动风阀10依次连接形成第一支路，主换热器11、第二热电偶12、第二电动风阀13依次连接形成第二支路，焚烧炉6的出口与新风换热器14、水换热器15、排烟风机16依次连接，第一支路、第二支路并联于焚烧炉6出口和新风换热器14之间；热风送风机17与新风换热器14通过管路连接后，新风换热器14一路经主换热器11后通过供热管路18分别与底涂固化炉1、面涂固化炉2设置的若干热风循环风机19连接，用多台热风循环风机19向炉内循环热风，通过喷嘴将热风均匀吹向带钢表面；新风换热器14另一路分成三股，一股用于吹扫，一股去往化涂炉，一股通过热风幕20分别进入底涂固化炉1、面涂固化炉2的气闸室21。所述气闸室21各设置于底涂固化炉1、面涂固化炉2的一侧，并能够吸入冷空气，所述底涂固化炉1、面涂固化炉2的另一侧还分别设有溜平室22。
所述富溶剂废气管路3、富氧废气管路7上均设有流量计23，焚烧炉6、供热管路18上均设置有压力送变器24，所述底涂固化炉1和面涂固化炉2均设有若干用于反馈炉内温度的第三热电偶25，所述新风换热器14与第一支路、第二支路之间还设有第四热电偶26，新风换热器14与主换热器11之间还设有第五热电偶27和接力风机28；新风换热器14与水换热器15之间还设有第六热电偶29，水换热器15与排烟风机16之间还设有第七热电偶30。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种彩涂焚烧炉加热系统，其特征是，包括：底涂固化炉（1）和面涂固化炉（2）；底涂固化炉（1）、面涂固化炉（2）均通过富溶剂废气管路（3）与废气抽取风机（4）、废气换热器（5）、焚烧炉（6）入口依次连接，底涂固化炉（1）、面涂固化炉（2）还均通过富氧废气管路（7）与助燃风机（8）、焚烧炉（6）入口依次连接；所述废气换热器（5）、第一热电偶（9）、第一电动风阀（10）依次连接形成第一支路，主换热器（11）、第二热电偶（12）、第二电动风阀（13）依次连接形成第二支路，焚烧炉（6）出口与新风换热器（14）、水换热器（15）、排烟风机（16）依次连接，第一支路、第二支路并联于焚烧炉（6）出口和新风换热器（14）之间；热风送风机（17）与新风换热器（14）连接后，新风换热器（14）一路经主换热器（11）后通过供热管路（18）分别与底涂固化炉（1）、面涂固化炉（2）设置的若干热风循环风机（19）连接，热风循环风机（19）向炉内循环热风；新风换热器（14）另一路分成三股，一股用于吹扫，一股去往化涂炉，一股通过热风幕（20）分别进入底涂固化炉（1）、面涂固化炉（2）的气闸室（21）。
2.如权利要求1所述的彩涂焚烧炉加热系统，其特征是，所述底涂固化炉（1）和/或面涂固化炉（2）的一侧还分别设有溜平室（22）。
3.如权利要求1所述的彩涂焚烧炉加热系统，其特征是，所述富溶剂废气管路（3）和/或富氧废气管路（7）上设有流量计（23）。
4.如权利要求1所述的彩涂焚烧炉加热系统，其特征是，所述焚烧炉（6）上设置有压力送变器（24）。
5.如权利要求1所述的彩涂焚烧炉加热系统，其特征是，所述供热管路（18）上设置有压力送变器（24）。
6.如权利要求1所述的彩涂焚烧炉加热系统，其特征是，所述底涂固化炉（1）和/或面涂固化炉（2）设有若干用于反馈炉内温度的第三热电偶（25）。
7.如权利要求1所述的彩涂焚烧炉加热系统，其特征是，所述新风换热器（14）与第一支路、第二支路之间还设有第四热电偶（26）。
8.如权利要求1所述的彩涂焚烧炉加热系统，其特征是，所述新风换热器（14）与主换热器（11）之间设有第五热电偶（27）和/或接力风机（28）。
9.如权利要求1所述的彩涂焚烧炉加热系统，其特征是，所述新风换热器（14）与水换热器（15）之间还设有第六热电偶（29）。
10.如权利要求1所述的彩涂焚烧炉加热系统，其特征是，所述水换热器（15）与排烟风机（16）之间还设有第七热电偶（30）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420761219.9U CN204294474U (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 一种彩涂焚烧炉加热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420761219.9U CN204294474U (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 一种彩涂焚烧炉加热系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204294474U true CN204294474U (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53100057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420761219.9U Active CN204294474U (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 一种彩涂焚烧炉加热系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204294474U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106643107A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-10 | 江苏天舒电器股份有限公司 | 一种热泵式双循环热风烘干系统控制方法及其控制装置 |
| CN111256156A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种彩涂线低温烟气余热高效利用系统及方法 |
-
2014
- 2014-12-08 CN CN201420761219.9U patent/CN204294474U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106643107A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-10 | 江苏天舒电器股份有限公司 | 一种热泵式双循环热风烘干系统控制方法及其控制装置 |
| CN106643107B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-04-26 | 江苏天舒电器股份有限公司 | 一种热泵式双循环热风烘干系统控制方法及其控制装置 |
| CN111256156A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种彩涂线低温烟气余热高效利用系统及方法 |
| CN111256156B (zh) * | 2020-01-21 | 2022-03-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种彩涂线低温烟气余热高效利用系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206959570U (zh) | 具有余热回收系统的隔热砖烧制隧道窑 | |
| CN103727784B (zh) | 一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法 | |
| CN103940221A (zh) | 一种新型节能窑炉 | |
| CN104748568A (zh) | 一种基于轧钢加热炉的加热方法及系统 | |
| CN100548509C (zh) | 彩色涂覆层钢板热风烘烤炉 | |
| CN108148999A (zh) | 一种适用于连退和热镀锌的预热系统及其预热方法 | |
| CN110607429B (zh) | 辊底式板材连续炉及其回火方法 | |
| CN204294474U (zh) | 一种彩涂焚烧炉加热系统 | |
| CN101846447A (zh) | 一种倒焰窑 | |
| CN205175097U (zh) | 全自动燃气隧道炉的热风循环系统 | |
| CN102735043B (zh) | 高效节能多温区烘道 | |
| CN205066483U (zh) | 一种窑炉助燃加热节能装置 | |
| CN204461072U (zh) | 一种高效节能的铝棒混合加热炉 | |
| CN208652616U (zh) | 一种热镀锌型钢热浸镀锌加热炉助燃风预热装置 | |
| CN206974086U (zh) | 一种新能源汽车车身涂装生产线的电泳烘干装置 | |
| CN105258500A (zh) | 全自动燃气隧道炉的热风循环系统及其比例控制方法 | |
| CN102445087A (zh) | 用环形加热炉排出的高温烟气为芯棒预热热源的方法 | |
| CN205192225U (zh) | 燃气辊道窑炉 | |
| CN202692648U (zh) | 高效节能多温区烘道 | |
| CN103922561A (zh) | 节能燃气玻璃熔窑 | |
| CN107152855A (zh) | 新能源汽车车身涂装生产线的电泳烘干装置 | |
| CN106847427A (zh) | 烤漆炉热风交换式自动降温系统 | |
| CN207763502U (zh) | 一种炉气高速旋流的台车加热炉 | |
| CN203559094U (zh) | 热处理炉炉内保护气循环装置 | |
| CN207379061U (zh) | 一种间接式加热燃风炉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 252500 Guanxian, Shandong, Shandong Province, the new century Industrial Park Patentee after: Shandong Star Materials Limited by Share Ltd Address before: 252500 Guanxian, Shandong, Shandong Province, the new century Industrial Park Patentee before: SHANDONG ZHONGGUAN STEEL PLATE CO., LTD. |