CN210584523U - 一种钢铁厂烟气消白装置 - Google Patents
一种钢铁厂烟气消白装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210584523U CN210584523U CN201921346063.7U CN201921346063U CN210584523U CN 210584523 U CN210584523 U CN 210584523U CN 201921346063 U CN201921346063 U CN 201921346063U CN 210584523 U CN210584523 U CN 210584523U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- hot
- channel
- chimney
- hot flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 313
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 310
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 25
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 241001232253 Xanthisma spinulosum Species 0.000 claims description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005562 fading Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 4
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
本实用新型实施例提供一种钢铁厂烟气消白装置，包括：烟囱(1)、湿烟气通道和连接于钢铁厂内其他工序烟气排放通道的热烟气输送通道(10)，所述湿烟气通道连接于所述烟囱(1)侧壁的下方，所述热烟气输送通道(10)连接于所述烟囱(1)的侧壁；还包括：用于调节热烟气输送通道(10)内的热烟气(20)流量的流量调节阀(13)，所述流量调节阀(13)设于热烟气输送通道(10)上；所述引流风机(4)设于所述热烟气输送通道(10)的入口。钢铁生产时，避免烟囱排放出烟气中存在的过饱和的水蒸气凝结成液态小水滴对光线产生折射、散射形成白色或灰色的“白烟”，也就是消白。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理，具体涉及一种钢铁厂烟气消白装置。
背景技术
现如今我国钢铁生产流程中排放大量含湿量大的烟气，此类烟气从烟囱排出时由于温度降低，烟气的绝对含湿量降低，此时烟气内过饱和的水蒸气凝结成液态小水滴，小水滴对光线产生折射、散射作用，从而在烟囱出口形成白色或灰色的“白烟”。
在实现本实用新型过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：
按照新的环保要求烟气排放时要对“白烟”进行消白处理，而现有的烟气消白装置系统庞大，结构复杂，设备容易腐蚀，且运行成本和能耗也较高，不利于大规模的推广和应用。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种钢铁厂烟气消白装置，当钢铁生产时，避免在烟囱排放出烟气中存在的过饱和的水蒸气凝结成液态小水滴对光线产生折射、散射形成白色或灰色的“白烟”，也就是消白。
一方面，本实用新型实施例提供了一种钢铁厂烟气消白装置，包括：烟囱、湿烟气通道和连接于钢铁厂内其他工序烟气排放通道的热烟气输送通道，所述湿烟气通道连接于所述烟囱侧壁的下方，所述热烟气输送通道连接于所述烟囱的侧壁；其中，钢铁厂内其他工序烟气排放通道排放的热烟气符合国家排放标准要求；
还包括：用于调节热烟气输送通道内的热烟气流量的流量调节阀，所述流量调节阀设于热烟气输送通道上；
为热烟气输送通道内的热烟气提供输送动力的引流风机，所述引流风机设于所述热烟气输送通道的入口。
优选地，所述烟囱的侧壁设有湿烟气进气口，所述湿烟气进气口连接于所述湿烟气通道。
优选地，所述湿烟气通道包括烧结烟气脱硫后烟气排放通道，和/或，烧结烟气脱硫、脱硝后烟气排放通道，和/或，球团烟气脱硫后烟气排放通道，和/或，球团烟气脱硫、脱硝后烟气排放通道，和/或，高炉渣处理的烟气排放通道。
优选地，所述烟囱的侧壁还设有多个热烟气喷嘴，多个所述热烟气喷嘴自低向高依次间隔设置在所述烟囱的侧壁上；
所述热烟气输送通道上设有多个热烟气出口，所述热烟气出口沿热烟气在所述热烟气输送通道内的流动方向依次间隔设置，所述热烟气出口的数量与所述热烟气喷嘴的数量相同；
每个所述热烟气出口自低向高依次对应连接一个所述热烟气喷嘴。
优选地，多个所述热烟气喷嘴均设于所述烟囱高度方向上的中上部。
优选地，所述流量调节阀的数量与所述热烟气喷嘴的数量相同，每个所述流量调节阀对应的设于一个所述热烟气喷嘴上。
优选地，所述流量调节阀为电动调节阀。
优选地，还包括燃烧室，所述燃烧室连接于所述热烟气输送通道。
优选地，还包括连接于所述燃烧室的燃气烧嘴、煤气管道和助燃空气管道。
优选地，所述钢铁厂内其他工序烟气排放通道包括：烧结环冷机外排热烟气通道，和/或，球团环冷机外排热烟气通道，和/或，高炉热风炉外排热烟气通道，和/或，发电锅炉外排热烟气通道，和/或，轧制工序加热炉外排热烟气通道。
上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型的实施例提供一种钢铁厂烟气消白装置，用于钢铁生产，当钢铁生产时，避免在烟囱排放出烟气中存在的过饱和的水蒸气凝结成液态小水滴对光线产生折射、散射形成白色或灰色的“白烟”，也就是消白。
钢铁厂烟气消白装置包括：烟囱、湿烟气通道和连接于钢铁厂内其他工序烟气排放通道的热烟气输送通道，也就是钢铁生产流程中产生的湿烟气(温度在50℃左右)为通过湿烟气通道进入烟囱排出(排向大气)，通过热烟气输送通道输送的钢铁厂内其他工序烟气(热烟气)到烟囱内，那么其他工序的热烟气就与湿烟气混合在一起。因为湿烟气具有含湿量大(也就是存在的过饱和的水蒸气)、温度低，同时钢铁厂内其它工序产生的热烟气含湿量低、温度高，当热烟气与含湿量高、温度低的湿烟气混合后，能够减少混合烟气的绝对含湿量，同时降低混合烟气的相对含湿量，那么混合后的烟气就较湿烟气具有较高的温度、同时还具有较高的升力，在排出烟囱后依然具有很高的温度，过饱和的水蒸气不会被凝结成液态小水滴，那么就不会发生小水滴对光线产生折射、散射作用，从而使得湿烟气在排放时不会产生白烟。本实用新型的钢铁厂烟气消白装置结构简单，在钢铁厂现有条件的基础上增设的结构少，成本低，便于在用的钢铁厂实施应用。同时能耗也低节约资源，运行过程节能环保。
所述湿烟气通道连接于所述烟囱侧壁的下方，将湿烟气自其排放管道顺利过渡到烟囱内，避免湿烟气在烟囱中上部进入产生湿烟气向下流动的现象。所述热烟气输送通道连接于所述烟囱的侧壁，将其他工序的热烟气输送到烟囱中与湿烟气混合。
钢铁厂烟气消白装置还包括流量调节阀，所述流量调节阀设于热烟气输送通道上，根据湿烟气在烟囱内的流速和排放量，来调节热烟气输送通道内的热烟气流量，以便有合适流量的热烟气与湿烟气混合，且使得混合后的烟气达到需求的温度和升力，满足湿烟气在排放时不会产生白烟。
钢铁厂烟气消白装置还包括引流风机，引流风机设于所述热烟气输送通道的入口，为热烟气输送通道内的热烟气提供输送动力，用于将其它工序产生的热烟气通过保温管道引流到本工序内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的钢铁厂烟气消白装置的示意图。
附图标记表示为：
1、烟囱；3、燃烧室；4、引流风机；10、热烟气输送通道；11、湿烟气进气口；12、热烟气喷嘴；13、流量调节阀；31、燃气烧嘴；101、热烟气出口；20、热烟气。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1，本实用新型的实施例提供一种钢铁厂烟气消白装置，用于钢铁生产，当钢铁生产时，避免在烟囱排放出烟气中存在的过饱和的水蒸气凝结成液态小水滴对光线产生折射、散射形成白色或灰色的“白烟”，也就是消白。
钢铁厂烟气消白装置包括：烟囱1、湿烟气通道和连接于钢铁厂内其他工序烟气排放通道的热烟气输送通道10，也就是钢铁生产流程中产生的湿烟气(温度在50℃左右)为通过湿烟气通道进入烟囱1排出(排向大气)，通过热烟气输送通道10输送的钢铁厂内其他工序烟气(热烟气20)到烟囱1内，那么其他工序的热烟气20就与湿烟气混合在一起。因为湿烟气具有含湿量大(也就是存在的过饱和的水蒸气)、温度低，同时钢铁厂内其它工序产生的热烟气20含湿量低、温度高，当热烟气20与含湿量高、温度低的湿烟气混合后，能够减少混合烟气的绝对含湿量，同时降低混合烟气的相对含湿量，那么混合后的烟气就较湿烟气具有较高的温度、同时还具有较高的升力，在排出烟囱1后依然具有很高的温度，过饱和的水蒸气不会被凝结成液态小水滴，那么就不会发生小水滴对光线产生折射、散射作用，从而使得湿烟气在排放时不会产生白烟。本实用新型的钢铁厂烟气消白装置结构简单，在钢铁厂现有条件的基础上增设的结构少，成本低，便于在用的钢铁厂实施应用。同时能耗也低节约资源，运行过程节能环保。同时，钢铁厂内其他工序烟气排放通道排放的热烟气20符合国家排放标准要求；也就是热烟气20满足颗粒物含量低、氮氧化物和二氧化硫含量低且远低于国家排放标准的要求，且能够保证其与湿烟气混合后产生的混合烟气能满足国家排放标准。
所述湿烟气通道连接于所述烟囱1侧壁的下方，将湿烟气自其排放管道顺利过渡到烟囱1内，避免湿烟气在烟囱1中上部进入产生湿烟气向下流动的现象。所述热烟气输送通道10连接于所述烟囱1的侧壁，将其他工序的热烟气20输送到烟囱1中与湿烟气混合。
钢铁厂烟气消白装置还包括流量调节阀13，所述流量调节阀13设于热烟气输送通道10上，根据湿烟气在烟囱1内的流速和排放量，来调节热烟气输送通道10内的热烟气20流量，以便有合适流量的热烟气20与湿烟气混合，且使得混合后的烟气达到需求的温度和升力，满足湿烟气在排放时不会产生白烟。
钢铁厂烟气消白装置还包括引流风机4，引流风机4设于所述热烟气输送通道10的入口，为热烟气输送通道10内的热烟气20提供输送动力，用于将其它工序产生的热烟气20通过保温管道引流到本工序内。
优选地，如图1所示，所述烟囱1的侧壁设有湿烟气进气口11，所述湿烟气进气口11连接于所述湿烟气通道。也就是使得湿烟气通过统一的入口进入到烟囱1中，避免在烟囱1上设置过多的湿烟气通道接口降低烟囱1的强度，也便也湿烟气流量流速监控。
优选地，如图1所示，所述湿烟气通道包括烧结烟气脱硫后烟气排放通道，和/或，烧结烟气脱硫、脱硝后烟气排放通道，和/或，球团烟气脱硫后烟气排放通道，和/或，球团烟气脱硫、脱硝后烟气排放通道，和/或，高炉渣处理的烟气排放通道。也就是，钢铁厂内的需要排放到的大气中的湿烟气均可以进入到烟囱1中，通过本实用新型的烟气消白装置处理后能够满足排放要求。
优选地，如图1所示，所述烟囱1的侧壁还设有多个热烟气喷嘴12，可以为3个，热烟气喷嘴12的类型可选用各种现有成熟设备。热烟气20自热烟气喷嘴12喷入到烟囱1内，使得热烟气20与湿烟气充分快速接触，全部充分利用进入的热烟气20。多个所述热烟气喷嘴12自低向高依次间隔设置在所述烟囱1的侧壁上，那么热烟气20就可自低向高分批次的与湿烟气混合接触，也就是热燃气20被分成多个小部分进入到烟囱1内，每个小部分的热燃气20分别与烟囱1内的湿烟气接触，所以每部分都能够充分接触，接触充分，所以混合效果好，通过热交换使得湿烟气的温度充分尽快升高，在排出烟囱1后依然具有很高的温度，过饱和的水蒸气不会被凝结成液态小水滴，那么就不会发生小水滴对光线产生折射、散射作用，所以就不会形成“白烟，提高了消白效果。从而避免全部与湿烟气过早接触混合在烟囱1的排放口处温度过低依然生成小水滴；也避免过晚接触、在与湿烟气接触时，湿烟气中的过饱和的水蒸气也凝结成液态小水滴，无法完成消白处理。
所述热烟气输送通道10上设有多个热烟气出口101，所述热烟气出口101的数量与所述热烟气喷嘴12的数量相同；每个所述热烟气出口101自低向高依次对应连接一个所述热烟气喷嘴12，热烟气20自每个热烟气出口101流出，分别为热烟气喷嘴12输送热烟气20。
所述热烟气出口101沿热烟气20在所述热烟气输送通道10内的流动方向依次间隔设置，热烟气出口101依次间隔设置，使得热烟气20逐步流出，烟气的流速和流量相对均匀可控，也就是最终自每个热烟气喷嘴12内流出的热烟气20的流速和流量稳定，与湿烟气的混合状态稳定，消白效果可控，稳定。避免所有热烟气20自同一个出口流出流速不均匀，不易检测，消白效果不可控的情况出现。
优选地，如图1所示，因为输送来的热烟气20在输送过程中被保温，多个所述热烟气喷嘴12均设于所述烟囱1高度方向上的中上部(即包括中部和上部)，也就是距离湿烟气的排放出口较近，那么当具有较高温度的热烟气20与湿烟气混合后，自每个热烟气喷嘴12喷入烟囱1内的分别与烟囱1内的湿烟气接触，并且接触充分，通过热交换使得湿烟气的温度升高，也就是混合后的烟气具有到较高的温度、同时还有较高的升力。又由于距离烟囱1的排放出口较近，较高的升力使得混合后的烟气快速被排出，此时混合后的烟气依然具有到较高的温度，所以过饱和的水蒸气不会被凝结成液态小水滴，那么就不会发生小水滴对光线产生折射、散射作用，所以就不会形成“白烟”，从而湿烟气的排放就具有良好的消白效果。
优选地，如图1所示，所述流量调节阀13的数量与所述热烟气喷嘴12的数量相同，每个所述流量调节阀13对应的设于一个所述热烟气喷嘴12上，用以分别控制自每个热烟气喷嘴12进入到烟囱1内的热烟气20流量，使得合适流量的热烟气20与沿烟囱1向上流动的湿烟气充分混合，满足混合烟气获得足够的温度和升力。
优选地，如图1所示，所述流量调节阀13为电动调节阀，电动调节阀流量大、调节精度高，能够精确控制热烟气20的流量，使得热烟气20与湿烟气充分混合，使混合烟气获得足够的温度和升力。
优选地，如图1所示，还包括燃烧室3，所述燃烧室3连接于所述热烟气输送通道10，当自钢铁厂内其他工序烟气排放通道的热烟气20供给不足或者暂停时，通过在燃烧室3内燃烧煤气来产生足够的热烟气20，这些热烟气20同样满足颗粒物含量低、氮氧化物和二氧化硫含量低且远低于国家排放标准的要求，且能够保证其与湿烟气混合后的混合烟气能满足国家排放标准，从而可以持续对湿烟气消白。在燃烧室3内产生的这些热烟气20与来自其他工序烟气排放通道的热烟气20共同将热烟气输送通道10输送到烟囱1的中部和上部，从而保证混合烟气的消白效果。燃烧室3的外壳由耐热钢板制成，内部砌筑有耐火材料。煤气包括焦炉煤气，高炉煤气和转炉煤气，当具体操作使用上述煤气产生热烟气20的时候，要保证此种煤气的纯净度和使用安全性，避免发生意外事故。
优选地，如图1所示，还包括连接于所述燃烧室3的燃气烧嘴31、煤气管道和助燃空气管道。当自钢铁厂内其他工序烟气排放通道的热烟气20供给不足时，开启燃烧室3的燃气烧嘴31，煤气通过煤气管道输送煤气到内，同时通过助燃空气管道输送助燃空气到燃烧室3内与煤气混合，燃气烧嘴31开启后使得煤气燃烧，从而生成热烟气20。
优选地，如图1所示，所述钢铁厂内其他工序烟气排放通道包括：烧结环冷机外排热烟气通道，和/或，球团环冷机外排热烟气通道，和/或，高炉热风炉外排热烟气通道，和/或，发电锅炉外排热烟气通道，和/或，轧制工序加热炉外排热烟气通道。钢铁厂内的这些工序产生热烟气20都具有含湿量低、温度高(温度在150℃左右)的特点，将上述热烟气20通过相应的通道并保温输送的烟囱1内，用于与湿烟气混合避免湿烟气中存在的过饱和的水蒸气，避免水蒸气在烟囱1的排放口随温度降低凝结成的液态小水滴对光线产生折射、散射作用形成白色或灰色的“白烟”的发生。可根据钢铁厂内其他工序与烟囱1、与产生湿烟气工序相对较近的距离来决定采用何种湿烟气或者何种热烟气20，以保证热烟气20充足，减少热烟气输送管道的架设距离，减少输送过程中的热量损失。
在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。
为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢铁厂烟气消白装置，其特征在于，包括：烟囱(1)、湿烟气通道和连接于钢铁厂内其他工序烟气排放通道的热烟气输送通道(10)，所述湿烟气通道连接于所述烟囱(1)侧壁的下方，所述热烟气输送通道(10)连接于所述烟囱(1)的侧壁；其中，钢铁厂内其他工序烟气排放通道排放的热烟气(20)符合国家排放标准要求；
还包括：用于调节热烟气输送通道(10)内的热烟气(20)流量的流量调节阀(13)，所述流量调节阀(13)设于热烟气输送通道(10)上；
为热烟气输送通道(10)内的热烟气(20)提供输送动力的引流风机(4)，所述引流风机(4)设于所述热烟气输送通道(10)的入口。
2.根据权利要求1所述的钢铁厂烟气消白装置，其特征在于，所述烟囱(1)的侧壁设有湿烟气进气口(11)，所述湿烟气进气口(11)连接于所述湿烟气通道。
3.根据权利要求1所述的钢铁厂烟气消白装置，其特征在于，所述湿烟气通道包括烧结烟气脱硫后烟气排放通道，和/或，烧结烟气脱硫、脱硝后烟气排放通道，和/或，球团烟气脱硫后烟气排放通道，和/或，球团烟气脱硫、脱硝后烟气排放通道，和/或，高炉渣处理的烟气排放通道。
4.根据权利要求1所述的钢铁厂烟气消白装置，其特征在于，所述烟囱(1)的侧壁还设有多个热烟气喷嘴(12)，多个所述热烟气喷嘴(12)自低向高依次间隔设置在所述烟囱(1)的侧壁上；
所述热烟气输送通道(10)上设有多个热烟气出口(101)，所述热烟气出口(101)沿热烟气(20)在所述热烟气输送通道(10)内的流动方向依次间隔设置，所述热烟气出口(101)的数量与所述热烟气喷嘴(12)的数量相同；
每个所述热烟气出口(101)自低向高依次对应连接一个所述热烟气喷嘴(12)。
5.根据权利要求4所述的钢铁厂烟气消白装置，其特征在于，多个所述热烟气喷嘴(12)均设于所述烟囱(1)高度方向上的中上部。
6.根据权利要求4所述的钢铁厂烟气消白装置，其特征在于，所述流量调节阀(13)的数量与所述热烟气喷嘴(12)的数量相同，每个所述流量调节阀(13)对应的设于一个所述热烟气喷嘴(12)上。
7.根据权利要求1所述的钢铁厂烟气消白装置，其特征在于，所述流量调节阀(13)为电动调节阀。
8.根据权利要求1所述的钢铁厂烟气消白装置，其特征在于，还包括燃烧室(3)，所述燃烧室(3)连接于所述热烟气输送通道(10)。
9.根据权利要求8所述的钢铁厂烟气消白装置，其特征在于，还包括连接于所述燃烧室(3)的燃气烧嘴(31)、煤气管道和助燃空气管道。
10.根据权利要求1所述的钢铁厂烟气消白装置，其特征在于，所述钢铁厂内其他工序烟气排放通道包括：烧结环冷机外排热烟气通道，和/或，球团环冷机外排热烟气通道，和/或，高炉热风炉外排热烟气通道，和/或，发电锅炉外排热烟气通道，和/或，轧制工序加热炉外排热烟气通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921346063.7U CN210584523U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种钢铁厂烟气消白装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921346063.7U CN210584523U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种钢铁厂烟气消白装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210584523U true CN210584523U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70685407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921346063.7U Expired - Fee Related CN210584523U (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 一种钢铁厂烟气消白装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210584523U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114534377A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-27 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种减少湿法脱硫直排烟囱水滴携带的装置及施工方法 |
| CN114719438A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-08 | 山东保蓝环保工程有限公司 | 一种冷凝式锅炉烟气消白装置 |
-
2019
- 2019-08-19 CN CN201921346063.7U patent/CN210584523U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114534377A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-27 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种减少湿法脱硫直排烟囱水滴携带的装置及施工方法 |
| CN114719438A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-08 | 山东保蓝环保工程有限公司 | 一种冷凝式锅炉烟气消白装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202012913U (zh) | 一种新型烟气自回流贫氧燃烧器 | |
| CN102517042B (zh) | 一种可控制多段燃烧的焦炉加热方法 | |
| CN210584523U (zh) | 一种钢铁厂烟气消白装置 | |
| CN105582803B (zh) | 锅炉脱硫脱硝方法及其脱硫脱硝反应炉 | |
| CN105222585A (zh) | 小型烟气助燃节能熔铝炉 | |
| CN104344741B (zh) | 一种利用工业余热进行盐酸废液喷雾焙烧系统及控制方法 | |
| CN215102889U (zh) | 用于实现并流逆流同步煅烧及炉内脱硝的双膛石灰窑 | |
| CN110608438B (zh) | 一种多级燃烧器、一种钢水罐预热设备及其使用方法 | |
| CN203432315U (zh) | 铝熔炼炉分级贫氧燃烧装置 | |
| CN202953979U (zh) | 一种焦炉 | |
| CN113480202A (zh) | 用于实现并流逆流同步煅烧及炉内脱硝的双膛石灰窑及方法 | |
| CN101928796A (zh) | 一种高炉高风温节能减排组合式预热方法 | |
| CN102824838A (zh) | 一种湿法除尘脱硫方法 | |
| CN102678195A (zh) | 黄磷尾气多气源燃烧发电系统 | |
| CN107804958A (zh) | 一种高效热辐射玻璃窑炉 | |
| CN212719740U (zh) | 一种多级燃烧器及采用其的一种钢水罐预热设备 | |
| CN203703972U (zh) | 一种燃烧器以及燃烧炉 | |
| CN113154429A (zh) | 烟道内燃烧升温的脱硝系统 | |
| CN113154365A (zh) | 一种超临界co2燃煤锅炉超低排放研究的实验系统 | |
| CN101561140B (zh) | 一种宽火焰烧嘴 | |
| CN104595893B (zh) | 一种多方位对冲燃烬风低氮燃烧系统及方法 | |
| CN207527565U (zh) | 一种切圆煤粉解耦燃烧器组和燃烧装置 | |
| CN214664545U (zh) | 烟道内燃烧升温的脱硝系统 | |
| CN220818604U (zh) | 一种尿素热解装置及尿素热解系统 | |
| CN201412852Y (zh) | 一种宽火焰烧嘴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200522 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |