CN202390324U - 一种流化床式石膏煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流化床式石膏煅烧装置，由煅烧炉、燃煤热风炉、罗茨风机、布袋收尘器和原料预热器组成，所述煅烧炉由汽化室和主煅体两部分构成，主煅体有三个相对独立的煅烧室，煅烧室下部连接等压风箱，并与罗茨风机连接；主煅体内安装有换热管，分别连通燃煤热风炉和原料预热器；汽化室位于主煅体上方，在汽化室顶部安装旋风收尘器，旋风收尘器上部安装防潮口，布袋收尘器安装于旋风收尘器的上方。本实用新型的石膏煅烧装置提高了热效率和除尘效率，解决了高低温石膏物料混合的问题，保证了产品质量。

Description

一种流化床式石膏煅烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种流化床式石膏煅烧装置。

背景技术

目前国内煅烧半水石膏多采用立式沸腾炉煅烧系统，由两室煅烧炉、用于将物料吹起，使物料在炉体内形成沸腾状的罗茨鼓风机、用于石膏粉煅烧脱水的换热管、用于捕捉石膏粉脱水过程所排放蒸汽中粉尘的高压静电收尘器装置、用于导热油与热风炉的换热及系统导热油流体循环的导热油组件以及用于对导热油间接加热的热风炉等设备组成。该系统采用热风炉加热导热油，导热油通过换热管再加热石膏粉，二次换热的热效率低；该系统采用两室煅烧炉，两室底部相通，相对不独立，石膏粉即进即出，造成其受热不均匀，呈多相混合状态，导致产品质量不稳定；高压静电收尘器装置效率低、投资高、除尘配件更换难；导热油作为换热介质，使得换热管路难于清理；该系统没有清碴口，清理砖块、维修铁碴等杂物需要停止生产，工人操作环境差，劳动强度高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种产品质量稳定、换热效率高和除尘效率好的流化床式石膏煅烧装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种流化床式石膏煅烧装置，由煅烧炉、燃煤热风炉、罗茨风机、布袋收尘器和原料预热器组成，所述的煅烧炉由汽化室和主煅体两部分构成，所述的主煅体有三个相对独立的煅烧室，煅烧室中安装有分室隔板，将每个煅烧室分为两个区，每个煅烧室的下部连接有等压风箱，等压风箱上的高压风入口与罗茨风机连接；在主煅体内安装有换热管，所述换热管前端的热风入口连通燃煤热风炉，尾端的尾气出口与原料预热器相通；汽化室位于主煅体上方，汽化室上的入料口与原料预热器相通，出料口位于汽化室入料口的对侧；在汽化室顶部安装有旋风收尘器，旋风收尘器上部安装防潮口，布袋收尘器安装于旋风收尘器的上方，分别与原料预热器和防潮口相连；在每个煅烧室的下部固定安装有一个排碴口。

其中，在煅烧炉上设有三个高压风入口，分别固定安装在每个煅烧室上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、热效率提高：燃煤热风炉进入煅烧炉，通过换热管使石膏粉升温，一次换热，煅烧炉的尾气出口与原料预热器相通，尾气预热石膏粉，提高了热效率；

2、产品稳定性提高：采用三个相对独立的不同温度的煅烧室，原料受热均匀，产品相结构单一，质量稳定；

3、后期维护性好：换热管内介质为高温洁净烟气，不用考虑清理；专设清碴口，即开即排，不影响生产，且碴物集中处理，操作简单；除尘设备易损件只有滤袋，更换方便，且无危险性；

4、除尘效率高：采用一级旋风收尘器，二级布袋式除尘，除尘效率高。

附图说明

图1是本实用新型流化床式石膏煅烧装置的工作流程图。

图2是本实用新型流化床式石膏煅烧装置中煅烧炉的结构示意图。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

一种流化床式石膏煅烧装置，由煅烧炉、燃煤热风炉、罗茨风机、布袋收尘器和原料预热器组成，其中煅烧炉由汽化室1和主煅体3两部分构成。

所述主煅体3有三个相对独立的煅烧室，在每个煅烧室中安装分室隔板11，将每个煅烧室分为两个区，每个煅烧室的下部固定安装有一个排碴口8。每个煅烧室的下部连接有一个等压风箱7，等压风箱7上的高压风入口13均连接罗茨风机。在主煅体3内装有换热管5，换热管5前端的热风入口4与燃煤热风炉相通，尾端的尾气出口14与原料预热器相通。汽化室1位于主煅体3的上方，汽化室1上的入料口2与原料预热器相通。在汽化室1顶部安装旋风收尘器9，旋风收尘器上部安装防潮口10，布袋收尘器安装于旋风收尘器9的上方，左侧连接原料预热器，底部与防潮口10相连，上部是排空口。出料口12位于汽化室入料口2的对侧。

燃煤热风炉所产生的800℃高温热风由热风入口4进入煅烧炉，经过换热管5，与物料换热后，150℃尾气自尾气出口14排出进入原料预热器，原料预热器充分利用排出尾气的余热对二水石膏原料进行升温预热。

预热后的二水石膏原料由入料口2进入煅烧炉，与高压风入口13进入的高压风均匀混合，在其作用下与炉内热风作用后的换热管5进行传导换热和对流换热。

煅烧炉设计成三个相对独立的不同温度煅烧室，分别为高温煅烧室、低温煅烧室、恒温煅烧室，在每个煅烧室中安装分室隔板11，将每个煅烧室分为两个区，由于高温热风的作用，煅烧炉内高温煅烧室中一、二区属高温区，低温煅烧室中三、四区属低温区；恒温煅烧室中五、六区属恒温区，由于石膏粉自身含有≥6%的附着水，石膏粉原料在煅烧炉高温区完成附着水的蒸发及石膏粉发生化合反应前的物料升温任务后，通过溢流方式依次进入低温区和恒温区完成化合反应，脱去石膏粉原料的2/3个水分子，至成品出料口12溢出，进入成品仓。

在主煅体3上安装有检修门6，便利于日常维护检修。

在整个煅烧过程中产生的水蒸汽及高压风机鼓进余风携带部分石膏粉，经旋风收尘器一级除尘后，由排潮口排出，与预热尾气混合后进入布袋除尘器进行二级除尘。

考虑生产过程中杂质的混入会影响煅烧炉的流化效果，在煅烧炉每个煅烧室设置一个排碴口8，可在正常生产时打开排碴口闸门，排入清碴螺旋，输送至碴仓另行处理。

Claims (2)

1.一种流化床式石膏煅烧装置，由煅烧炉、燃煤热风炉、罗茨风机、布袋收尘器和原料预热器组成，其特征在于：所述的煅烧炉由汽化室（1）和主煅体（3）两部分构成，所述的主煅体（3）有三个相对独立的煅烧室，煅烧室中安装有分室隔板（11），将每个煅烧室分为两个区，每个煅烧室的下部连接有等压风箱（7），等压风箱（7）上的高压风入口（13）与罗茨风机连接；在主煅体（3）内安装有换热管（5），所述换热管（5）前端的热风入口（4）连通燃煤热风炉，尾端的尾气出口（14）与原料预热器相通；汽化室（1）位于主煅体（3）上方，汽化室（1）上的入料口（2）与原料预热器相通，出料口（12）位于汽化室入料口（2）的对侧；在汽化室（1）顶部安装有旋风收尘器（9），旋风收尘器上部安装防潮口（10），布袋收尘器安装于旋风收尘器（9）的上方，分别与原料预热器和防潮口（10）相连；在每个煅烧室的下部固定安装有一个排碴口（8）。

2.根据权利要求1所述的流化床式石膏煅烧装置，其特征在于：所述煅烧炉有三个高压风入口（13），分别固定安装在每个煅烧室上。

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