CN107337362A - 一种工业副产石膏煅烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业副产石膏煅烧器，包括煅烧室；所述的煅烧室一侧上端安装入料口，另一侧下端安装出料口；所述的煅烧室内设有多个溢流调节板；所述的多个溢流调节板均匀安装在煅烧室内；所述的溢流调节板将煅烧室分隔呈多个煅烧腔；所述的煅烧腔内安装有换热系统；所述的换热系统包括蒸汽管道、安装在蒸汽管道外侧的翅片；所述的蒸汽管道呈至上而下的弯曲结构；所述的蒸汽管道上端为蒸汽接入口，下端为冷凝水出口。本发明提供一种受热均匀、温度恒定、停留时间短、传热效率高、能耗低的工业副产石膏煅烧器。

Description

一种工业副产石膏煅烧器

技术领域

本发明涉及工业副产石膏煅烧器。

背景技术

我国是发展中国家，国民经济发展迅速，对电力的需求量不断攀升，而我国电力主要依赖于火力发电，目前，国内燃煤电厂二氧化硫污染防治的主体技术是“石灰石-石膏湿法”，脱硫石膏的产量将随着烟气脱硫装置的建设和投运而快速增长。同时我国还是磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、氯碱石膏、铜石膏、钛石膏等工业副产石膏大国。我国工业副产石膏产量巨大，每年新增1.8亿吨，所涉及排放企业近万家，目前总堆存量已超过8亿吨，综合利用率不足30%。越堆越多的工业副产石膏不但给国家同时也给企业带来了沉重负担，甚至对整个行业的可持续发展也形成阻碍。工业副产石膏的堆放需要占用大量的土地资源，并且渣场维护和运营成本高昂，再加上环境和社会舆论压力，一些地区及大型企业在努力支撑我国高浓度产业发展的同时，承载的工业副产石膏排放、治理和利用的压力也在逐年增大。因此，从环保和技术安全角度看，工业副产石膏废渣堆存实非上策。采取措施对其加以利用，提高循环利用的经济效益，是促进工艺副产石膏“变废为宝”的关键因素之一。我国虽是石膏储量大国，但其中高品位二级以上石膏仅占总储量的8%左右，且分布不均，从地区分布看，主要集中在湖北、内蒙古、安徽、辽宁、缮写、宁夏等地。目前国内建筑石膏粉都是以天然石膏为原料, 其制备的工艺水平比较落后,表现在能耗较高、环保治理难以达标、产品质量不稳定、装置规模小, 年产10 万吨以上的企业屈指可数。因此针对工业副产石膏的特点，寻求高质量、规模化、低能耗、环保型的工业副产石膏的煅烧设备,已成为各企业当前解决工业副产石膏规模化应用的首要问题。然后解决工业副产石膏规模化应用的关键是干法生产建筑石膏粉生产线中的煅烧器，煅烧器的发明及应用是建筑石膏粉产量和产品性能保证的源泉。就煅烧设备的发展历史，经历如下几种革新：间歇式炒锅、外烧式回转窑、锥形炒锅、内烧式回转窑、气流式快速煅烧工艺、大型连续炒锅、彼特磨、气流式煅烧磨和蒸汽间接回转窑、沸腾炉等设备。国内对规模化，现代化煅烧设备的开发还刚起步。目前国内应用比较多的是流化床式煅烧炉、管束式回转窑、闪烧炉等煅烧设备，都存在规模较小，配套设施不健全，关键不能解决产品质量不够稳定，能耗偏高等问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种受热均匀、温度恒定、停留时间短、传热效率高、能耗低的工业副产石膏煅烧器。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种工业副产石膏煅烧器，包括煅烧室；所述的煅烧室一侧上端安装入料口，另一侧下端安装出料口；所述的煅烧室内设有多个溢流调节板；所述的多个溢流调节板均匀安装在煅烧室内；所述的溢流调节板将煅烧室分隔呈多个煅烧腔；所述的煅烧腔内安装有换热系统；所述的换热系统包括蒸汽管道、安装在蒸汽管道外侧的翅片；所述的蒸汽管道呈至上而下的弯曲结构；所述的蒸汽管道上端为蒸汽接入口，下端为冷凝水出口。

进一步，所述的溢流调节板可上下伸缩调节。

进一步，所述的煅烧腔和出料口内均设有温度控制仪。

进一步，还包括扩大室；所述的扩大室连通安装在煅烧室的上端；所述的扩大室上设有热风补风系统；所述的热风补风系统将热风从出料口向入料口吹送。

进一步，所述的扩大室外侧设有观察窗。

进一步，所述的扩大室上端设有引风除尘系统和收尘回灰口。

进一步，还包括收集室；所述的收集室连通安装在煅烧室的下端；所述的煅烧室和收集室之间通过网板连接；所述的收集室内部设有多个收集槽；所述的收集槽安装在网板的下方。

进一步，所述的收集槽上安装有热风流化系统；所述的热风流化系统向网板上方吹送热风。

进一步，所述的热风流化系统上设有温度和压力检测仪表以及远传联锁控制。

进一步，所述的换热系统还包括温度控制系统。

本发明的有益效果

1.煅烧过程采用蒸汽的汽化潜热为主导，也伴有热风流化系统、热风补风系统的显热效果，利用热风带走干燥过程中的水汽，从而解决煅烧过程中β粉结露、再烧现象，影响产品质量。此煅烧设备物料受热均匀、温度恒定、停留时间短、传热效率高、能耗低，不会产生过烧、欠烧产生III型无水石膏，同时出料温度较低，热风量小；与同类型的炒锅、回转窑、沸腾炉、流化床式煅烧炉设备相比，可节约能耗。

2.设置合适的热风流化系统，流化风入口可分为3组，同时鼓风保证进风口的压力相当、合适，保证物料位移均匀，物料升温稳定，同时风量适中，保证物料向前运动的趋势，但保证物料在室内不出现反混现象，大量物料不被热风带到室外。

3.设置合适的热风补风系统，把热风从出料口逆流吹向入料口，把汽化产生的不凝水汽带到主床体室外，保证物料煅烧过程中没有水汽凝结。

4.设置合适的出料模式，本煅烧器采用溢流式出料，煅烧后的物料越来越轻，不断往出料口推移，通过溢流调节板的高度调节作用改变溢流的粉料量和出料速度，控制合理的加热时间，从出料口溢流出去的产品物料表面游离水水分≤0.5%。

5.设置合适的引风收尘系统，在煅烧主床体的中间位置将带有水汽的热风引至收尘系统，但不会结露，保证收尘布袋的正常运行；引走热风但不会引起煅烧器主床体内部物料反混，导致大量物料被引风带走。

6.设置合适的回灰口，把带走的微量粉料收尘布袋收集后回到煅烧器主床体内部，保证回灰继续煅烧或已经煅烧完成从出料口溢出，保证产品质量绝对稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1侧视的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种工业副产石膏煅烧器，包括煅烧室1。所述的煅烧室1一侧上端安装入料口21，另一侧下端安装出料口11。所述的煅烧室1内设有多个溢流调节板6。所述的多个溢流调节板6均匀安装在煅烧室1内。所述的溢流调节板6将煅烧室1分隔呈多个煅烧腔13。所述的煅烧腔13内安装有换热系统。所述的换热系统包括蒸汽管道5、安装在蒸汽管道5外侧的翅片。翅片之间有一定的间隙保证物料的位移顺畅，翅片换热面积大。所述的蒸汽管道5呈至上而下的弯曲结构。所述的蒸汽管道5上端为蒸汽接入口51，下端为冷凝水出口52。换热系统设置蒸汽的调节阀组和温度、压力检测仪表，可现场和远程监控，保证物料受热均匀，从而控制β石膏产品质量稳定，采用蒸汽相变换热，热流体和冷流体不直接接触，保证产品洁净，换热设备体积小，大大增加了换热效率，提高大生产的产能。所述的入料口21呈垂直下料管体结构，外部采用保温材料，同时入料口21管道上电动插板阀和锁风下料阀，保证煅烧室在工作过程中相对封闭，保证内部风量相对恒定，物料温度升高均匀、稳定。所述的出料口11呈垂直下料管体结构，外部采用保温材料，同时出料口11管道上电动插板阀和锁风下料阀，保证煅烧器在工作过程中封闭，出料温度稳定，保证物料进入下一设备不会夹带热风，插板阀保证检修的安全性。所述的煅烧室1外部设有保温防烫系统。进一步优选，为了便于调节出料量的大小和出料速度，所述的溢流调节板6可上下伸缩调节，即溢流调节板6的高度实现可调模式。进一步优选，所述的煅烧腔13和出料口11内均设有温度控制仪4，通过温度控制仪4可以及时监控内部的温度，检测产品的质量。进一步优选，本发明还包括扩大室2。所述的扩大室2连通安装在煅烧室1的上端。所述的扩大室2上设有热风补风系统25。所述的热风补风系统25将热风从出料口11向入料口21吹送，如此可以把汽化产生的不凝水汽带到煅烧室外，保证物料煅烧过程中没有水汽凝结，保证了产品的质量。进一步优选，为了便于监测，所述的扩大室2外侧设有观察窗23。进一步优选，所述的扩大室2上端设有引风除尘系统22和收尘回灰口24。引风收尘系统22设置在煅烧主床体的中间位置，可将带有水汽的热风引至收尘系统内，但不会结露，保证收尘布袋的正常运行，同时需要控制引风收尘系统的风不会引起煅烧室内部物料反混，导致大量物料被引风带走。收尘回灰口24把带走的微量粉料收尘布袋收集后回到煅烧室内部，保证回灰继续煅烧或已经煅烧完成从出料口溢出，保证产品质量绝对稳定可靠。进一步优选，本发明还包括收集室3。所述的收集室3连通安装在煅烧室1的下端。所述的煅烧室1和收集室3之间通过网板12连接。所述的收集室3内部设有多个收集槽31。所述的收集槽31安装在网板12的下方，通过网板12取代传统的封闭板，如此设置物料可以在网板12上进行溢出运动，少量的物料会通过网板12掉入收集槽31内，保证了物料不会残留在网板12上带来清理不便的麻烦。进一步优选，所述的收集槽31上安装有热风流化系统7。所述的热风流化系统7向网板12上方吹送热风。进一步优选，所述的热风流化系统7上设有温度和压力检测仪表以及远传联锁控制。如此，保证热风流化系统7风口的压力适中，从而保证物料位移均匀，物料升温稳定，同时风量适中，保证物料向前运动的趋势，但保证物料在室内不出现反混现象，大量物料不被热风带到室外。进一步优选，所述的换热系统还包括温度控制系统8。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业副产石膏煅烧器，其特征在于，包括煅烧室；所述的煅烧室一侧上端安装入料口，另一侧下端安装出料口；所述的煅烧室内设有多个溢流调节板；所述的多个溢流调节板均匀安装在煅烧室内；所述的溢流调节板将煅烧室分隔呈多个煅烧腔；所述的煅烧腔内安装有换热系统；所述的换热系统包括蒸汽管道、安装在蒸汽管道外侧的翅片；所述的蒸汽管道呈至上而下的弯曲结构；所述的蒸汽管道上端为蒸汽接入口，下端为冷凝水出口。

2.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧器，其特征在于，所述的溢流调节板可上下伸缩调节。

3.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧器，其特征在于，所述的煅烧腔和出料口内均设有温度控制仪。

4.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧器，其特征在于，还包括扩大室；所述的扩大室连通安装在煅烧室的上端；所述的扩大室上设有热风补风系统；所述的热风补风系统将热风从出料口向入料口吹送。

5.根据权利要求4所述的工业副产石膏煅烧器，其特征在于，所述的扩大室外侧设有观察窗。

6.根据权利要求4所述的工业副产石膏煅烧器，其特征在于，所述的扩大室上端设有引风除尘系统和收尘回灰口。

7.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧器，其特征在于，还包括收集室；所述的收集室连通安装在煅烧室的下端；所述的煅烧室和收集室之间通过网板连接；所述的收集室内部设有多个收集槽；所述的收集槽安装在网板的下方。

8.根据权利要求7所述的工业副产石膏煅烧器，其特征在于，所述的收集槽上安装有热风流化系统；所述的热风流化系统向网板上方吹送热风。

9.根据权利要求8所述的工业副产石膏煅烧器，其特征在于，所述的热风流化系统上设有温度和压力检测仪表以及远传联锁控制。

10.根据权利要求1所述的工业副产石膏煅烧器，其特征在于，所述的换热系统还包括温度控制系统。