CN201678595U

CN201678595U - 石膏粉煅烧炉

Info

Publication number: CN201678595U
Application number: CN2010201233699U
Authority: CN
Inventors: 王雷; 谢荣波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-04
Filing date: 2010-03-04
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2020-03-04

Abstract

本实用新型涉及一种石膏粉煅烧设备，公开了一种石膏粉煅烧炉，其中：炉体的中间有竖直隔板将其分为两部分，两部分底部相通；所述沉降室设于炉体的上端；所述沉降室的下端一侧设有进料口，所述炉体的煅烧室的上端设有出料口；所述换热器管道的一端设有换热介质入口，所述换热器管道另一端设有换热介质出口，所述换热介质入口固定在煅烧室底部一侧，换热介质出口固定在煅烧室底部另一侧；所述布风箱置于炉体的底端，通过布风板与煅烧室连接。本实用新型结构简易，能耗低、热能利用率高，产品的质量稳定，不结料，易清理，炉体可以根据产品加工的工艺要求进行并列组合，生产、使用及维修灵活性高。

Description

石膏粉煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种石膏粉煅烧设备，特别涉及一种石膏粉煅烧炉。

背景技术

目前市场上的石膏粉煅烧设备大都采用传统的煅烧技术，如立式炒锅、回转窑、一般沸腾炉等。立式炒锅、回转窑工艺存在热效率低，能耗较大，由于机械、气流的搅拌作用，石膏粉在沸腾脱水过程中，生料和熟料不可避免的出现混合，显著降低了产品质量指标。而沸腾炉一般只能采用导热油或蒸汽作为中间介质，存在维护成本高，热效率低的缺点。而且传统的煅烧技术普遍存在结构及加工工艺复杂，使用寿命短，成本高等缺点，其热损耗大，受热不均，产品质量不稳定，也造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型发明的目的就是针对上述缺陷提供一种结构简单，能耗低、热效率高，不结料、易清理的一种石膏粉煅烧炉。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种石膏粉煅烧炉，包括沉降室、煅烧室、位于煅烧室内的换热器管道、布风箱；其中：

炉体的中间有竖直隔板将其分为两部分，两部分底部相通；

所述沉降室设于炉体的上端；

所述沉降室的下端一侧设有进料口，所述炉体的煅烧室的上端设有出料口；

所述换热器管道的一端设有换热介质入口，所述换热器管道另一端设有换热介质出口，所述换热介质入口固定在煅烧室底部一侧，换热介质出口固定在煅烧室底部另一侧；

所述换热器管道由若干个框形结构或若干个∩形结构组成，其中，所述框形结构底部的两端设有垂直于框形边的延伸段，该延伸段分别与换热介质出口和换热介质入口连接。

所述布风箱置于炉体的底端，通过布风板与煅烧室连接。

其中，所述换热器管道的加热介质可以采用热烟气、导热油或蒸汽。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型结构简易，炉体可以根据产品加工的工艺要求进行并列组合，生产、使用及维修灵活性高。

2、换热器管道全部置于炉体的煅烧室内，热能利用率高，同时节约了资源。

3、由于采用多排多列的管道结构，扩大了煅烧室的热接触面积，受热均匀，保证了产品的质量稳定性。

4、煅烧室隔板能有效地避免生熟料之间的混合。

5、整体结构简易，便于拆装、清理与维修。

6、换热器管道内烟尘不易存积。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1的侧面示意图；

图3为本实用新型实施例一的组合示意图；

图4为图3的侧面示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视示意图；

图7为本实用新型实施例二的组合示意图；

图8为图7的B-B剖视示意图。

图中，1、换热介质入口；2、煅烧室；3、换热器管道；4、煅烧室隔板；5、进料口；6、沉降室；7、换热介质出口；8、出料口；9、布风板；10、布风箱；11、炉体；12、保温连接箱。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：参见图1、图2、图3、图4，本实用新型一种石膏粉煅烧炉由炉体11、换热介质入口1、换热介质出口7、沉降室6、进料口5、出料口8、换热器管道3、煅烧室2、煅烧室隔板4，布风板9、布风箱10等组成。所述换热器管道3为多排多列的管道结构，换热器管道3制成框形，该框形换热器管道3底部的两端设有垂直于框形边的延伸段，该延伸段分别与换热介质出口和换热介质入口连接。换热器管道3置于炉体11内，所述进料口5置于沉降室6的下端，所述出料口8置于炉体11的煅烧室2的上端；所述布风箱10置于炉体11的底端，通过布风板9与煅烧室2连接。所述布风板9能有效地通过来自布风箱的风，并阻止石膏粉通过布风板9流失。其中，所述炉体11可以以独立的单体使用(图1)，也可以呈并列组合(图3)或多列组合的组合体使用。呈串联组合(图3)。其中，换热器管道3为并排的多束立式的管道结构时，该结构能有效增大散热面积，提高热利用率。其中，加热介质可以采用热烟气、导热油或蒸汽。

使用时，加热介质通过换热介质入口1进入换热器管道3，再经换热介质出口7流出，各类石膏原料经进料口5加入，同时鼓风机将风从布风箱10经布风板9吹入，进入煅烧室2的石膏原料吹起沸腾，与煅烧室2内的换热器管道3充分接触，经煅烧室隔板4的底端，进入第2小煅烧室、第3小煅烧室......直至石膏原料被充分煅烧，将石膏原料加工成β型半水石膏粉，经出料口8排出。

实施例二：参见图5、图6、图7、图8，本实用新型一种石膏粉煅烧炉由炉体11、换热介质入口1、换热介质出口7、沉降室6、进料口5、出料口8、换热器管道3、煅烧室2、煅烧室隔板4，布风板9、布风箱10等组成。所述换热器管道3为两组横卧排列的∩形管道结构，置于炉体11内，两组换热器管道3的两端垂直于炉体11的同一侧连接换热介质入口1和换热介质出口7；所述进料口5置于沉降室6的下端，所述出料口8置于炉体11的煅烧室2的上端；所述布风箱10置于炉体11的下端，通过布风板9与煅烧室2连接。所述布风板9能有效地通过来自布风箱的风，并阻止石膏粉通过布风板9流失。其中，所述炉体11可以为单列使用(图5)，也可以串联组合(图3)。其中，换热器管道3为多组横卧排列的∩形管道结构，该结构能有效增大散热面积，提高热利用率。其中，加热介质可以采用热烟气、导热油或蒸汽。

使用时，加热介质通过换热介质入口1进入换热器管道3，再经同一侧的换热介质出口7流出，各类石膏原料经进料口5加入，同时鼓风机将风从布风箱10经布风板9吹入，将进入煅烧室2的石膏原料鼓起沸腾，与煅烧室2内的换热器管道3充分接触，经煅烧室隔板4，进入第2小煅烧室、第3小煅烧室......直至被充分煅烧，将石膏原料加工成β型半水石膏粉，经出料口8排出。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型结构简易，炉体可以根据产品加工的工艺要求进行组合(如图3、图7)，生产、使用及维修灵活性高。

2、换热器管道全部置于炉体的煅烧室内，提高了热能利用率，大大降低了热损耗，同时节约了资源。

3、产品在炉内的流动与加热介质在管道内的流动同向，避免因产品流向与加热管垂直或不同向造成的产品在炉内左右温度不均现象。

4、由于采用散热器管道结构，扩大了煅烧室的热接触面积，受热均匀，保证了产品的质量稳定性。

5、煅烧室隔板能有效地避免生熟料之间的混合，同时通过煅烧室隔板将煅烧室分割成若干个彼此连接的小煅烧室，使石膏原料能充分煅烧。

6、整体结构简易，制造成本低廉，便于拆装、清理与维修。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims

1.一种石膏粉煅烧炉，包括沉降室、煅烧室、位于煅烧室内的换热器管道、布风箱；其特征在于：

炉体的中间有竖直隔板将其分为两部分，两部分底部相通；

所述沉降室设于炉体的上端；

所述换热器管道的一端设有换热介质入口，所述换热器管道另一端设有换热介质出口；

所述布风箱置于炉体的底端，通过布风板与煅烧室连接。

2.如权利要求1所述的一种石膏粉煅烧炉，其特征在于：所述换热器管道的加热介质可以采用热烟气、导热油或蒸汽。