CN107044784A - β建筑石膏粉的冷却塔 - Google Patents

Abstract

一种β建筑石膏粉煅烧物料的冷却处理设备冷却塔，其特征是冷却塔竖向四周壳体为钢板围制而成，冷却塔内部的4个横向隔离板与下壳体将冷却塔分成五个功能室，冷却塔采用大气作为冷却介质，直接冷却与间接冷却相结合的冷却处理方式，直接冷却的气流使物料冷却室的热石膏粉形成流动的粉体与间接冷却的风管充分接触提高间接冷却效益，间接冷却不仅降低了直接冷却的负荷，间接冷却形成的热气流直接作为高温煅烧炉的预热气流，节省了能耗。

Description

β建筑石膏粉的冷却塔

技术领域

本发明涉及一种β建筑石膏粉物料的冷却设备冷却塔，本冷却塔是采用直接冷却与间接冷却相结合的β建筑石膏热物料冷却处理装置。

背景技术

β建筑石膏粉是建筑上广泛应用的胶凝材料，用于制作石膏砌块、石膏板，室内石膏造型材料等。β建筑石膏粉是由天然或化学生石膏（CaSO₄·2H₂O₄)经高温煅烧结失去一个半水分子变成含有半个水分子的的β建筑石膏粉（CaSO₄· H₂O₄），在β建筑石膏粉实际生产的冷却过程中，采用有间接冷却或直接冷却的工艺设备，直接冷却就是冷却介质直接和β建筑石膏粉接触，进行热平衡交换，高温β建筑石膏粉释放出热能，冷却介质吸收热量，一般采用气体作为冷却介质，最后经过除尘将热气流与冷却的β建筑石膏粉分离，直接冷却风机功率过大，粉尘收集风机负载过大；间接冷却是冷却介质与高温β建筑石膏粉不直接接触，冷却介质间接的吸收β建筑石膏粉的热能，冷却介质吸收热量后要经过冷却塔进行释放热量，同时还要补充冷凝介质，这样增添冷凝介质用量与冷凝设备，实际生产中，直接冷却或间接冷常各自独立采用，没能结合在一起使用，造成了生产能耗的损失。

发明内容

本发明就是提出将β建筑石膏粉生产过程中的间接冷却和直接冷却方法相结合统一起来的冷却装置冷却塔，在直接冷却与间接冷却均中均采用空气作为冷却介质，采用间接冷却以降级直接冷却的负担，间接冷却所得到的热气流又作为β建筑石膏粉煅烧炉的预热气流，这样使余热得到了回收，减少了β建筑石膏粉煅烧炉的用煤负载，降低能耗。

本发明提出的冷却塔其特征是冷却塔竖向四周壳体为钢板围制而成，冷却塔内部有上下4个横向隔离板及下壳体与冷却塔四周壳体固定连接，冷却塔内部的4个横向隔离板与下壳体将冷却塔上下分成五个功能室。

冷却塔上部开口不封闭，冷却塔的第一隔离板位于冷却塔的最上端为钢筋焊接制成的布有方孔的支撑板，支撑板上放置有筛网及空气吸附过滤材料，第一隔离板与冷却塔开口间为第一功能室冷空气过滤功能室，被筛网及空气吸附过滤材料所充满。

位于第一隔离板下的三块隔离板上均布有均匀一致的通孔，空心钢管制成的风管穿过三块隔离板通孔，风管中间固定在第三隔离板上，风管两头穿孔开口密封固定连接在第二隔离板上面与第四隔离板下面。

冷却塔竖向四周壳体内依次往下第一隔离板与第二隔离板之间为第二功能室冷清洁空气室缓冲区。

第二隔离板与第三隔离板之间为第三功能室物料冷却室，第二隔离板与第三隔离板之间的冷却塔四周竖向壳体上连接有热物料进料口、除尘排气口、冷却物料出料口及隔板，隔板位于物料冷却室中间位置，将物料冷却室分成两部分，隔板高于第三隔离板，低于第二隔离板，隔板两端连接在冷却塔四周竖向壳体上，与上下的第二隔离板及第三隔离板没有连接，进料口与除尘排气口、冷却物料出料口分别位于隔板的两边，上下垂直的风管穿过物料冷却室，在第三隔离板上还与风管交替的固定连接有风帽。

第三隔离板与第四隔离板之间的冷却塔四周壳体上设置有冷空气进风口，上下垂直的风管外敷有隔热材料穿过第三隔离板，第三隔离板与第四隔离板之间形成第四功能室冷空气集存缓冲室。

第四隔离板下面密封固定连接风管的穿孔开口，第四隔离板与下边的冷却塔下壳体板之间为第五功能室热清洁空气室，下壳体板上连接有引风口与清理口。

本发明的β建筑石膏粉的冷却塔冷却工艺是这样的：

冷却塔间接冷却的空气气流在负压的作用下从冷却塔的上端第一功能室冷空气过滤室进入冷却塔，被吸附过滤材料净化后进入第二功能室冷清洁空气室集存，从第二隔离板上密封连接的穿孔风管开口进入风管通过第三功能室时，带走第三功能室热石膏传递给风管的热量后就变成了热风，热风经过第四功能室进入第五功能室后，再从冷却塔下壳体板上的引风口经风机被输送到沸腾炉直接做为干燥煅烧生石膏粉的预热气流，省去了气体被预热的煤耗，降低生产成本，在下壳体板上设置有清理口，以清理气体被过滤吸附时的落尘及其他杂物。

冷却塔直接冷却的气流经鼓风机鼓风从冷却塔外壳的进气口进入第四功能室冷空气集存室，第三隔离板上安装有风帽，风帽的作用是能让第四功能室冷空气集存室的空气进入第三功能室，第三功能室里第三隔离板上面的石膏粉不能通过风帽进入第四功能室，冷空气通过第三隔离板上的风帽进入第三功能室物料冷却室，将第三隔离板上沉积的热β建筑石膏粉物料不断吹起，使β建筑石膏粉形成流动地粉体，冷空气介质和热的β建筑石膏粉充分直接接触进行热交换，使β建筑石膏粉降低温度，升高温度的空气介质从冷却塔的除尘排气口进入布袋除尘器除尘，β建筑石膏粉被冷却后从出料口排出被储存。

第三功能室物料冷却室中间位置安装的隔板将物料冷却室隔开分成两个室，物料冷却室下面没有被隔开，两个室的下面是连通的，冷却物料时的进料口高于出料口的高度，隔离班的作用是将物料冷却室隔开，增加物料从进料口到出料口的路线（如附图冷却塔从进料口到出料口的虚线所示），使热的β建筑石膏粉从进料口进入冷却塔后能和从第三隔离板的风帽进来的直接冷却的空气流及间接冷却的风管充分接触，提高冷却的效益与保证物料冷却的效果。

附图说明

图1为冷却塔结构剖面图

图2为冷却塔的俯视图

图3为冷却塔的A—A剖视图

图4为第一隔离板俯视图

图5为第二隔离板与第四隔离板俯视图

图6为第三隔离板俯视图

图7为风帽的剖面图

图8为风帽的B向视图

图9为冷却塔下壳体正视图

图10为冷却塔下壳体的C向视图。

附图中：1-进料口 2-冷却塔竖向壳体

3-筛网和空气吸附过滤材料 4-第一功能室冷空气过滤室

5-第一隔离板 6-隔板 7-第二隔离板

8-第二功能室清洁空气缓冲区 9-第三功能室物料冷却室

10-除尘排气口 11-出料口 12-第三隔离板

13-冷空气集存缓冲室 14-第五功能室热清洁空气室

15-冷却塔下壳体板 16-清理口 17-引风口

18-鼓风进风口 19-第四功能室冷空气集存缓冲室

20-风帽 21-风管

22-钢筋 23-风管通孔 24-风帽通孔 。

具体实施方式

图1为冷却塔结构剖面图，冷却塔的竖向壳体2用钢板围制而成，冷却塔上端开口不封闭，从冷却塔上端开口往下，四个隔离板固定连接在竖向壳体2四周内侧的钢板上将冷却塔分成五个功能室。

第一隔离板5为布有方孔的支撑板，上端主要放置有筛网和空气吸附过滤材料3与竖向壳体2形成第一功能室空气过滤室4，第二功能室清洁空气缓冲区8由第一隔离板5与第二隔离板7及竖向壳体2形成。

冷却塔间接冷却的冷空气从冷却塔的上部进入冷却塔后，经第一隔离板5上放置的空气吸附过滤材料3的吸附，变成清洁冷空气进入第一隔离板5下面的第二功能室清洁空气缓冲区8，第二功能室清洁空气缓冲区8能使清洁空气形成缓冲，被过滤的清洁空气能够均匀平稳的进入第二隔离板7上面固定连接的风管21穿孔开口内。

第二隔离板7、第三隔离板12及第四隔离板13都具有一致的风管通孔23，风管21穿过第二隔离板7、第三隔离板12及第四隔离板13的风管通孔与其都固定连接，第三隔离板12上还有与风管通孔23交替布有的风帽通孔24，第二隔离板7与第四隔离板13尺寸、形状及风管通孔布局完全一致。

第二隔离板7与第三隔离板12及竖向壳体2之间形成第三功能室物料冷却室9，第四隔离板13与冷却塔下壳体板15及竖向壳体2形成了第五功能室热清洁空气室14。

第三功能室物料冷却室9里布满了封闭的风管8，从冷却塔进料口1进入的热石膏粉和风管8充分接触将热量传递给了风管8，清洁的冷空气通过风管8内时带走风管8的热量，使风管8的温度恒定，清洁的冷空气变成了热风，直接进入第五功能室热清洁空气室14积存缓冲，经从冷却塔下壳体板15上的引风口17被风机输送到沸腾炉直接做为干燥煅烧生石膏粉的预热气流，省去了煅烧石膏时气体被预热的煤耗，降低了生产成本，同时又为直接冷却降低了负荷；在冷却塔下壳体板15中心位置上设置有清理口16，以清理气体被过滤吸附时的其它落尘及其它杂物。

第三隔离板12与第四隔离板13及竖向壳体2形成了第四功能室冷空气集存缓冲室19。

冷却塔直接冷却的气流经鼓风机鼓风从冷却塔的鼓风进气口18进入第四功能室冷空气集存室19，经过第三隔离板下面的风帽通孔24通过风帽20进入第三功能室物料冷却室9，而从煅烧炉出来的热β建筑石膏粉，经冷却塔的进料口1进入冷却塔的第三功能室物料冷却室9和风管8外侧接触进行热交换后，沉积在第三隔离板12上面，冷空气的进入将第三隔离板12上面沉积的β建筑石膏粉物料不断吹扬起，使β建筑石膏粉形成流动地粉体，冷空气介质和热的β建筑石膏粉充分直接接触进行热交换，也使热的β建筑石膏粉和风管8充分接触，使β建筑石膏粉有效释放热能降低温度，空气介质经从冷却塔的除尘排气口10进入布袋除尘器除尘，冷却后的β建筑石膏粉从冷却塔的出料口11排出被储存。

安装在冷却塔竖向壳体板内侧上第三功能室物料冷却室9里的隔板6，将第三功能室物料冷却室9中间隔开分成两个小室，两个室的下面是连通的，第三功能室物料冷却室9的进料口1高于出料口11的高度，隔离板6的作用是将物料隔开，增加物料从进料口1到出料口11的路线，如附图1中虚线所示的从冷却塔进料口1到出料口11的路线，使热的β建筑石膏粉从进料口1进入冷却塔第三功能室物料冷却室9后能和直接冷却的空气流及间接冷却的风管8充分接触，使热的β建筑石膏粉能充分的释放出热能，提高冷却的效益与保证物料冷却的效果。

Claims (1)

1.一种β建筑石膏粉煅烧物料的冷却塔，其特征是冷却塔竖向四周壳体为钢板围制而成，冷却塔内部有4个横向隔离板及下壳体与冷却塔四周壳体固定连接；

冷却塔上端开口不封闭，第一隔离板位于冷却塔的上端开口下，第一隔离板为钢筋焊接制成的布有方孔的支撑板，支撑板上放置有筛网及空气吸附过滤材料；

第一隔离板下的三块隔离板上均布有均匀一致的通孔，风管穿过三块隔离板通孔并与三块隔离板密封固定连接，风管中间密封固定在第三隔离板上，风管两端穿孔开口密封固定连接在第二隔离板上面与第四隔离板下面；

第二隔离板与第三隔离板之间的冷却塔竖向四周壳体上连接有热物料进料口、除尘排气口、冷却物料出料口及隔板，隔板位于物料冷却室中间位置，将物料冷却室中间分成两部分，进料口与除尘排气口、冷却物料出料口分别位于隔板的两边，风管穿过物料冷却室，在第三隔离板上还与风管交替的固定连接有风帽；

第三隔离板与第四隔离板之间的冷却塔竖向四周壳体上有冷空气进风口；

冷却塔下壳体板上连接有引风口与清理口。