CN202246449U - 石膏粉多室流化床煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏粉煅烧炉，炉体包括：底箱、中箱和顶箱三部分组成，底箱是热空气折弯流经及淤积烟尘的部位，热空气在流经中箱的热交换器列管时在这里折弯回头，同时热空气中的烟尘在这里受到阻挡降落到底箱里，中箱里有许多竖式列管热交换器，及横式鼓气管，这些列管被隔板分成多室，原料石膏在这里进行热交换吸收能量煅烧成半水石膏，顶箱里安装多个旋风除尘器，在石膏煅烧过程中产生的高粉尘气流通过旋风除尘器，粉尘回流到煅烧炉内，低粉尘气流去布袋除尘器再除尘，该炉的热交换器列管都浸没在石膏粉中，热效率高，同时流经该炉的热空气在底箱达到除尘的目的，洁净的热烟气直接用于石膏的气流预干燥。

Description

石膏粉多室流化床煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及石膏粉流化床煅烧炉。 

技术背景

石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙的形式存在，通过加热脱去一个半结晶，使其成为半水硫酸钙的过程为煅烧。石膏的煅烧目前有多种形式，包括直接加热的烟气回转窑、蒸汽回转窑，间接加热的炒锅、导热油加热和烟气加热的煅烧炉等等，上述加热装置热效率低，设备复杂，能耗高，出来的产品质量不稳定。 

目前国内比较先进的是烟气间接加热流化床煅烧炉，但是这样的炉里面的换热列管一般为横向排列，烟气路径回转的部位露在空气中，不被石膏物料包裹，热效率低，同时烟尘容易在横管里淤积，堵塞换热管。 

本实用新型煅烧炉克服了现有技术的不足，提供了一种热效率高，设备简单，占地面积小，产品质量好，系统运行稳定可靠的连续式烟气间接加热的煅烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种热效率高的石膏煅烧炉。 

本实用新型是通过以下技术实现的：一种石膏煅烧炉，炉体分为三部分，底箱(1)、中箱(4)和顶箱(12)，中箱和顶箱相连，底箱是炉体的支座，其被两块隔板(3、19)隔成三个室(28、20、18)，每个室都有出灰孔(21、22、23)，热交换器的列管焊接在中箱和底箱的隔板上，热交换器的底部有许多鼓气管，烟气由沸腾炉供给，流经第一室(28)，后向上流入热交换器的列管，烟气在热交换器顶部折弯，返下来再进入第二室(20)，烟气又在第二室折弯向上流入热交换器列管，同样烟气在热交换器顶部折弯再回流到第三室(18)，这样烟气在底箱和热交换器列管里转弯流经，最后烟气从最后一组热交换气的顶部排烟孔(29)排出来，这时的烟气温度已经不高，通过引风机去石膏的气流预干燥系统对石膏进行对流干燥。粉煤灰在流经过程中受到密集热交换器列管的阻挡，靠自身重力的作用落在底箱里，离开煅烧炉的洁净烟气去用作石膏的气流干燥使用，因为气流干燥是接触式干燥，烟气和石膏直接接触，所以烟气越干净越好，底箱里的 粉煤灰定时排出。中箱有和底箱相连的列管热交换器(5、15)，每组换热器呈倒U型状，烟气在里面可以回转，热交换器和底箱的三个室组成烟气曲折而又长的流经通道，增加了烟气的热传导面积和流经时间，提高烟气的热利用率。有三块隔板(11、13、19)把中箱分成四个室(6、31、32、14)，中间一块隔板和底箱相连，另外俩块和底箱有一定距离，石膏粉由第一室从第一块隔板(11)下面流到第二室，第二室的石膏再由换热顶部流入第三室，第三室的石膏粉再从第三块隔板(13)下面流到第四室，然后从出料口(16)排出来。煅烧的石膏粉在这四个室，路过曲折的路径，有足够的时间石膏粉在煅烧炉里进行热交换。中箱底部排列着许多鼓气管(17)，多根鼓气管(17)和分配器(25、27)连通，分配器(27)上开设进气口(33)，热空气就从这里鼓入分配器(27)，然后通过分配器进入各鼓气管(17)，如果鼓气管里漏下石膏粉，通过鼓来的高压气把漏粉吹入分配器(25)，分配器上开设了排污阀门(24、26)，所有分配器里面的物料通过排污阀排出了。 

每个鼓气管上有许多小的通气孔(30)，风机鼓来的空气通过分配器(27)供给鼓气管，鼓气管吹起石膏粉，让石膏粉处于流化状态，石膏粉就可以从第一室流到第四室，然后通过出口流出来。 

旋风分离器安装在顶箱顶部，在中箱煅烧石膏的过程中产生带有粉尘的热气和空气通过旋风除尘器(7)分离，石膏粉再回落到中箱煅烧，气体从旋风除尘器分离器排气口(9)去布袋除尘器，再进行二次除尘，洁净的空气排入大气，布袋除尘器收集的石膏粉通过返回系统再回到煅烧炉继续煅烧。原料石膏从气流预干燥塔再进入顶箱，这样内置旋风分除尘器离器散发出来的热量能对进入顶底箱的原料石膏再进行干燥，提高了热利用率顶箱顶部有俩个石膏进口，一个是气流干燥石膏的进口(10)，一个是布袋除尘器返回石膏的进口(8)。旋风除尘器的出口都从顶箱顶部排出，然后通过管道进入布袋除尘器，进行再除尘。 

本实用新型的优点在于：它是利用沸腾炉的烟气供热，换热器列管是竖向的，所有烟气流经的列管都浸没在浸在石膏粉里面，热效率相当高，在烟气流经列管换热器的过程中烟气中的粉煤灰被收集在底箱里，起到净化烟气的作用，炉体内的鼓风也是采用列管，所有的鼓风管的两端分别都汇聚连接到分配器(27、25)上，如果鼓风管里面有漏粉，打开分配器(25、 27)上的排污阀(24、26)，漏到管里的石膏粉就被吹出来，不容易堵塞鼓气管。 

附图说明

图1是图2的A-A剖面图，图2是煅烧炉透视图，图3是煅烧炉后面的正视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

原料石膏粉通过气流干燥塔从煅烧炉入口(10)进入，布袋除尘器收集的石膏粉使用斗提机提起从入口(8)进入煅烧炉，流入煅烧炉第一室(6)，石膏粉在这里和列管热交换器接触，吸收热量，蒸发掉部分水分，(33)是鼓气入口，鼓风机就通过此口向鼓气管(17)供气，石膏粉在鼓气管(17)的吹浮下处于流化状态，通过隔板(11)的底部向第二室(31)流动，在这过程中石膏继续通过换热器吸收热量，蒸发水分。石膏通过换热(5)的顶部流向第三室(32)，进入第三室以后向下流动通过隔板(13)下流向第四室(14)，进入第四室以后向上移动，上升到出料口(16)的位置溢流出来，这里就流出来合格的石膏粉。石膏粉从第一室到第四室流经曲折的过程，充分和热交换器接触，吸收热量，一般在第一、第二室完成石膏游离水的蒸发，在第三、第四室完成石膏结晶水的蒸发，最后变成含二分之一水的硫酸钙。石膏的煅烧是个缓慢的过程，如果温度太高或太低都出不了合格的石膏粉。 

本煅烧炉是利用热的烟气加热，烟气从入口(2)进入底箱一室(28)，烟气向上流动进入换热器列管，在换热器的顶部折弯向下流动，进入底箱第二室(20)，烟气又在底箱第二室(20)折弯向上流动进入列管热交换器，同样烟气在换热器顶部折弯有向下流动进入底箱第三室(18)，在第三室折弯向上流动，进入热交换器，通过换热器的顶部排烟孔(29)排出，然后烟气进入气流干燥系统。烟气流经这样长的路径是为了充分的和石膏进行热交换，释放更多的热量，提高热效率。 

在烟气流经过程中烟气中是粉煤灰聚集在底箱的三个室里，粉煤灰通过底箱的排灰孔(21、22、23)排放出来，使烟气在流经过程中得到净化，为下一步气流干燥提供洁净的热气，气流干燥的对流干燥，烟气直接接触石膏，烟气必须干净。 

在石膏的煅烧过程中，一是蒸发出大量的水蒸气，二是有鼓风机鼓入大量的空气(起流化作用)，大量的气体夹带粉尘进入旋风分离器(7)，进行固气分离，固体石膏粉返回到煅烧炉里，气体通过排气口(9)排出来，再进入布袋除尘器，通过布袋除尘器的处理洁净的气体排入大气，过滤后的粉尘再返回到煅烧炉继续煅烧，煅烧成的合格石膏粉通过出口(16)溢流出来，完成了整个石膏的煅烧流程。 

Claims (7)

1.一种石膏粉多室流化床煅烧炉，其特征在于：包括底箱(1)，底箱上有烟气进口(2)，箱内设置隔板(3、19)，箱侧有排灰孔(21、22、23)，隔板将底箱分成三个室(18.、20、28)，中箱被隔板隔成四个室，鼓气管(17)置于中箱底部，中箱里的热交换器都浸没在石膏粉中，提高了热交换效率，同时竖立的热交换器管里面的烟尘通过自身重力掉落下来，不易堵塞热交换器管，顶箱(12)内安装旋风分离器(7)。

2.如权利要求1所述的石膏粉多室流化床煅烧炉，其特征在于：中箱和顶箱相连，由隔板(11、13、19)隔成四个室(6、31、32、14)，中箱内有热交换器(5、15)，热交换器的底部有多根鼓气管(17)，煅烧的石膏粉在这里完成石膏的煅烧过程。

3.如权利要求1所述的石膏粉多室流化床煅烧炉，其特征在于：

热交换器由多根竖向的列管组成.，列管焊接在中箱和底箱的隔壁上，并且与底箱连通，组成烟气的通路。

4.如权利要求1所述的石膏粉多室流化床煅烧炉，其特征在于：

旋风分离器(7)安装在顶箱顶部，旋风分离器排气口(9)从顶箱顶部伸出，去连接布袋除尘器。

5.如权利要求1所述的石膏粉多室流化床煅烧炉，其特征在于：

顶箱顶部开设了俩个石膏原料入口(8、10)，石膏原料由该口加入，流入中箱的第一室(6)开始干燥、煅烧，然后流经室(31、32、14)，最后由出料口(16)排出。

6.如权利要求1所述的石膏粉多室流化床煅烧炉，其特征在于：多根鼓气管(17)和分配器(25、27)连通，分配器(27)上开设进气孔(33)，热空气就从这里鼓入分配器(27)，然后通过分配器进入各鼓气管(17)，如果鼓气管里漏下石膏粉，通过鼓来的高压气把漏粉吹入分配器(25)，分配器上开设了排污阀门(24、26)，所有分配器里面的物料通过排污阀排出了。

7.如权利要求1所述的石膏粉多室流化床煅烧炉，其特征在于： 鼓气管(17)上有许多通气孔(30)，孔越多鼓气效果越好，孔不能太粗，否则容易漏粉到鼓气管里。 

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