CN114956622B - 利用火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了利用火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉的系统，包括高温烘烤底箱和层级分筛盒，所述层级分筛盒位于高温烘烤底箱上方，且层级分筛盒的数量有若干个，所述高温烘烤底箱与所述层级分筛盒的前表面位置均分别固定安装有出料伸出檐，所述高温烘烤底箱与所述层级分筛盒的前表面位置位于出料伸出檐的上方均分别活动安装有活动密封门，本发明还公开了利用火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉的方法；此发明达到了使得火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉能够根据不同直径完成分级排列，以适用不同的生产要求，且通过分级排列能够在脱水加工时提高通风效率，从而使得加工效率更高的效果。

Description

利用火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉的方法及系统

技术领域

本发明涉及脱硫石膏加工利用技术领域，具体为利用火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉的方法及系统。

背景技术

火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉中的主要成分是二水硫酸钙，通常由SO2和CaCO3或CaO发生反应而得，如果不加以利用将会产生二次污染，占用大量土地，二水硫酸钙通过高温加热能够制成半水或者无水石膏，从而能够应用在石膏抹灰、石膏腻子、医学石膏、模具石膏等诸多领域，传统的加工脱水系统在使用时火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉不论直径大小直接堆叠在一起进行烘烤加热，因此对高温气流流动性造成很大影响，从而使得加工脱水效率降低，且不能再完成脱水后同时实现直径体积分级，工作效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供利用火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉的方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：利用火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉的系统，包括高温烘烤底箱和层级分筛盒，所述层级分筛盒位于高温烘烤底箱上方，且层级分筛盒的数量有若干个，所述高温烘烤底箱与所述层级分筛盒的前表面位置均分别固定安装有出料伸出檐，所述高温烘烤底箱与所述层级分筛盒的前表面位置位于出料伸出檐的上方均分别活动安装有活动密封门，所述高温烘烤底箱与所述层级分筛盒的两侧表面位置均分别固定安装有密封门液压缸，所述活动密封门的前表面位置固定安装有密封门固定板，所述层级分筛盒的内部固定安装有层级筛网，所述层级分筛盒的内部及后表面位置设置有推料机构。

优选的，所述密封门液压缸的伸缩杆与密封门固定板的后表面位置固定安装，所述层级筛网的表面开设有通孔，且层级筛网从上到下表面通孔的直径呈递减排列。

优选的，所述推料机构包括活动安装在层级分筛盒内部的卸料推板和开设在层级分筛盒后表面位置的推动通孔，所述层级分筛盒的后表面位置固定安装有推板液压缸和液压缸支架，所述推板液压缸通过液压缸支架与层级分筛盒的后表面位置固定安装，所述推板液压缸的伸缩杆穿过推动通孔固定安装在卸料推板的后表面位置。

优选的，所述高温烘烤底箱的内部固定安装有挡粉烤板，所述挡粉烤板的上表面位置固定安装有出气竖管，所述出气竖管的上端固定连通有折弯出气管，所述折弯出气管开口弯折向下，所述折弯出气管的内部与挡粉烤板的下方空间连通。

优选的，所述高温烘烤底箱的内部位于挡粉烤板的下方固定安装有高温加热杆，所述高温烘烤底箱的下表面位置固定安装有底部进气网，所述高温烘烤底箱的内部位于底部进气网的上方固定安装有风扇支架，所述风扇支架的上表面固定安装有鼓气风扇，所述鼓气风扇的外表面位置固定安装有固定扇叶。

优选的，所述高温烘烤底箱的后表面位置位于挡粉烤板的上方固定安装有排粉鼓气管，所述排粉鼓气管的外部固定安装有鼓气风机。

优选的，所述高温烘烤底箱与所述层级分筛盒的两侧表面位置均分别固定安装有隔热安装架，所述密封门液压缸通过隔热安装架与高温烘烤底箱和层级分筛盒的两侧表面固定安装，所述高温烘烤底箱的表面靠近四角位置均分别固定安装有支撑脚柱。

利用火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉的方法包含以下步骤：

步骤一：将火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉投置进最顶层的层级分筛盒的内部；

步骤二：火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉在层级分筛盒的内部被层级筛网进行层层拦截，使得大块的火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉位于上部，小块的火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉位于下部，粉末状火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉位于高温烘烤底箱内部挡粉烤板的上表面位置；

步骤三：高温加热杆加热，鼓气风扇鼓出气流，气流在高温加热杆的加热下具备高温，通过出气竖管和折弯出气管向下喷出，对高温烘烤底箱内部的火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉进行烘烤加热，其余热量向上移动，对层级分筛盒内部的火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉进行烘烤加热；

步骤四：火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉中的二水硫酸钙脱水形成半水和无水石膏后，完成加工；

步骤五：首先对应的密封门液压缸伸出将活动密封门打开，液压缸支架推动卸料推板将层级分筛盒内的半水和无水石膏推出，通过出料伸出檐落下，鼓气风机运行，通过排粉鼓气管将高温烘烤底箱内的粉末石膏鼓出下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.能够通过不同的层级分筛盒以及层级筛网在对火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉进行加工利用的同时进行筛选，使得火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉能够根据不同直径完成分级排列，以适用不同的生产要求，且通过分级排列能够在脱水加工时提高通风效率，从而使得加工效率更高；

2.通过设置的折弯出气管能够在鼓出高温气体时避免火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉的粉末进入挡粉烤板的下方，对高温加热杆和鼓气风扇的运行造成干扰；

3.通过设置的鼓气风机能够将高温烘烤底箱内部的粉末石膏迅速吹出卸下，提高下料效率，且下料更加干净。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明立体半剖示意图；

图3为本发明整体结构示意图；

图4为本发明剖面示意图；

图5为本发明整体结构示意图。

图中：1、高温烘烤底箱；2、层级分筛盒；3、出料伸出檐；4、活动密封门；5、密封门液压缸；6、密封门固定板；7、层级筛网；201、卸料推板；202、推动通孔；203、推板液压缸；204、液压缸支架；101、挡粉烤板；102、出气竖管；103、折弯出气管；104、高温加热杆；105、底部进气网；106、风扇支架；107、鼓气风扇；108、固定扇叶；109、排粉鼓气管；110、鼓气风机；501、隔热安装架；502、支撑脚柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：利用火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉的系统，包括高温烘烤底箱1和层级分筛盒2，层级分筛盒2位于高温烘烤底箱1上方，且层级分筛盒2的数量有若干个，高温烘烤底箱1与层级分筛盒2的前表面位置均分别固定安装有出料伸出檐3，出料伸出檐3与高温烘烤底箱1和层级分筛盒2的前表面可以通过焊接固定，出料伸出檐3能够避免在石膏出料时洒落在高温烘烤底箱1和层级分筛盒2的表面，高温烘烤底箱1与层级分筛盒2的前表面位置位于出料伸出檐3的上方均分别活动安装有活动密封门4，高温烘烤底箱1与层级分筛盒2的两侧表面位置均分别固定安装有密封门液压缸5，活动密封门4的前表面位置固定安装有密封门固定板6，层级分筛盒2的内部固定安装有层级筛网7，层级分筛盒2的内部及后表面位置设置有推料机构，推料机构能够通过液压控制便捷高效的进行石膏卸料。

密封门液压缸5的伸缩杆与密封门固定板6的后表面位置固定安装，密封门液压缸5的伸缩杆可以通过焊接固定在密封门固定板6的后表面位置，层级筛网7的表面开设有通孔，且层级筛网7从上到下表面通孔的直径呈递减排列，从而使得经过层级筛网7的石膏被进行分级筛选。

推料机构包括活动安装在层级分筛盒2内部的卸料推板201和开设在层级分筛盒2后表面位置的推动通孔202，层级分筛盒2的后表面位置固定安装有推板液压缸203和液压缸支架204，推板液压缸203通过液压缸支架204与层级分筛盒2的后表面位置固定安装，推板液压缸203的伸缩杆穿过推动通孔202固定安装在卸料推板201的后表面位置，推板液压缸203的伸缩杆与卸料推板201的后表面通过焊接固定。

高温烘烤底箱1的内部固定安装有挡粉烤板101，挡粉烤板101的上表面位置固定安装有出气竖管102，出气竖管102的上端固定连通有折弯出气管103，折弯出气管103开口弯折向下，折弯出气管103的内部与挡粉烤板101的下方空间连通，使得折弯出气管103能够向下喷出高温烘烤气体，对火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉进行脱水；高温烘烤底箱1的内部位于挡粉烤板101的下方固定安装有高温加热杆104，高温加热杆104可以采用电加热形式，通电产生高温，高温烘烤底箱1的下表面位置固定安装有底部进气网105，高温烘烤底箱1的内部位于底部进气网105的上方固定安装有风扇支架106，风扇支架106的上表面固定安装有鼓气风扇107，鼓气风扇107的外表面位置固定安装有固定扇叶108；高温烘烤底箱1的后表面位置位于挡粉烤板101的上方固定安装有排粉鼓气管109，排粉鼓气管109的外部固定安装有鼓气风机110，鼓气风机110能够鼓出高压气流，为现有技术。

高温烘烤底箱1与层级分筛盒2的两侧表面位置均分别固定安装有隔热安装架501，隔热安装架501采用隔热材料制成，密封门液压鼓气风机110缸5通过隔热安装架501与高温烘烤底箱1和层级分筛盒2的两侧表面固定安装，高温烘烤底箱1的表面靠近四角位置均分别固定安装有支撑脚柱502，支撑脚柱502对高温烘烤底箱1起到支撑作用。

利用火电站脱硫石膏和热能加工建筑石膏粉的方法包含以下步骤：

步骤一：将火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉投置进最顶层的层级分筛盒2的内部；

步骤二：火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉在层级分筛盒2的内部被层级筛网7进行层层拦截，使得大块的火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉位于上部，小块的火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉位于下部，粉末状火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉位于高温烘烤底箱1内部挡粉烤板101的上表面位置；

步骤三：高温加热杆104加热，鼓气风扇107鼓出气流，气流在高温加热杆104的加热下具备高温，通过出气竖管102和折弯出气管103向下喷出，对高温烘烤底箱1内部的火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉进行烘烤加热，其余热量向上移动，对层级分筛盒2内部的火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉进行烘烤加热；

步骤四：火电站脱硫石膏和/或热能加工建筑石膏粉中的二水硫酸钙脱水形成半水和无水石膏后，完成加工；

步骤五：首先对应的密封门液压缸5伸出将活动密封门4打开，液压缸支架204推动卸料推板201将层级分筛盒2内的半水和无水石膏推出，通过出料伸出檐3落下，鼓气风机110运行，通过排粉鼓气管109将高温烘烤底箱1内的粉末石膏鼓出下料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.利用火电站脱硫石膏的系统，包括高温烘烤底箱（1）和层级分筛盒（2），其特征在于：所述层级分筛盒（2）位于高温烘烤底箱（1）上方，且层级分筛盒（2）的数量有若干个，所述高温烘烤底箱（1）与所述层级分筛盒（2）的前表面位置均分别固定安装有出料伸出檐（3），所述高温烘烤底箱（1）与所述层级分筛盒（2）的前表面位置位于出料伸出檐（3）的上方均分别活动安装有活动密封门（4），所述高温烘烤底箱（1）与所述层级分筛盒（2）的两侧表面位置均分别固定安装有密封门液压缸（5），所述活动密封门（4）的前表面位置固定安装有密封门固定板（6），所述层级分筛盒（2）的内部固定安装有层级筛网（7），所述层级分筛盒（2）的内部及后表面位置设置有推料机构，所述密封门液压缸（5）的伸缩杆与密封门固定板（6）的后表面位置固定安装，所述层级筛网（7）的表面开设有通孔，且层级筛网（7）从上到下表面通孔的直径呈递减排列，所述高温烘烤底箱（1）的内部固定安装有挡粉烤板（101），所述挡粉烤板（101）的上表面位置固定安装有出气竖管（102），所述出气竖管（102）的上端固定连通有折弯出气管（103），所述折弯出气管（103）开口弯折向下，所述折弯出气管（103）的内部与挡粉烤板（101）的下方空间连通。

2.根据权利要求1所述的利用火电站脱硫石膏的系统，其特征在于：所述推料机构包括活动安装在层级分筛盒（2）内部的卸料推板（201）和开设在层级分筛盒（2）后表面位置的推动通孔（202），所述层级分筛盒（2）的后表面位置固定安装有推板液压缸（203）和液压缸支架（204），所述推板液压缸（203）通过液压缸支架（204）与层级分筛盒（2）的后表面位置固定安装，所述推板液压缸（203）的伸缩杆穿过推动通孔（202）固定安装在卸料推板（201）的后表面位置。

3.根据权利要求1所述的利用火电站脱硫石膏的系统，其特征在于：所述高温烘烤底箱（1）的内部位于挡粉烤板（101）的下方固定安装有高温加热杆（104），所述高温烘烤底箱（1）的下表面位置固定安装有底部进气网（105），所述高温烘烤底箱（1）的内部位于底部进气网（105）的上方固定安装有风扇支架（106），所述风扇支架（106）的上表面固定安装有鼓气风扇（107），所述鼓气风扇（107）的外表面位置固定安装有固定扇叶（108）。

4.根据权利要求3所述的利用火电站脱硫石膏的系统，其特征在于：所述高温烘烤底箱（1）的后表面位置位于挡粉烤板（101）的上方固定安装有排粉鼓气管（109），所述排粉鼓气管（109）的外部固定安装有鼓气风机（110）。

5.根据权利要求1所述的利用火电站脱硫石膏的系统，其特征在于：所述高温烘烤底箱（1）与所述层级分筛盒（2）的两侧表面位置均分别固定安装有隔热安装架（501），所述密封门液压缸（5）通过隔热安装架（501）与高温烘烤底箱（1）和层级分筛盒（2）的两侧表面固定安装，所述高温烘烤底箱（1）的表面靠近四角位置均分别固定安装有支撑脚柱（502）。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的利用火电站脱硫石膏的系统的方法，其特征在于：该利用方法包含以下步骤：

步骤一：将火电站脱硫石膏投置进最顶层的层级分筛盒（2）的内部；

步骤二：火电站脱硫石膏在层级分筛盒（2）的内部被层级筛网（7）进行层层拦截，使得大块的火电站脱硫石膏位于上部，小块的火电站脱硫石膏位于下部，粉末状火电站脱硫石膏位于高温烘烤底箱（1）内部挡粉烤板（101）的上表面位置；

步骤三：高温加热杆（104）加热，鼓气风扇（107）鼓出气流，气流在高温加热杆（104）的加热下具备高温，通过出气竖管（102）和折弯出气管（103）向下喷出，对高温烘烤底箱（1）内部的火电站脱硫石膏进行烘烤加热，其余热量向上移动，对层级分筛盒（2）内部的火电站脱硫石膏进行烘烤加热；

步骤四：火电站脱硫石膏中的二水硫酸钙脱水形成半水和无水石膏后，完成加工；

步骤五：对应的密封门液压缸（5）伸出将活动密封门（4）打开，液压缸支架（204）推动卸料推板（201）将层级分筛盒（2）内的半水和无水石膏推出，通过出料伸出檐（3）落下，鼓气风机（110）运行，通过排粉鼓气管（109）将高温烘烤底箱（1）内的粉末石膏鼓出下料。

Images