CN209715190U - 一种有机大米筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机大米筛选装置，包括筒体，该筒体顶部设置有进料管，且底部设置有出料管，所述筒体内由两组导料斗等分成上下三组筛选腔，其中导料斗由大漏斗及小漏斗组成，所述小漏斗的最大开口端位于大漏斗的最小开口端内，且小漏斗的最大开口端与大漏斗的最小开口端焊接固定，其中大漏斗的侧壁上均匀设置有透气孔，所述筛选腔内均设置有位于上方的分布机构及位于下方的抽风机构。本实用新型能有效的对大米中的粉尘等杂质进行筛分，使得粉尘及米糠等杂质弥漫在筒体内并由抽风机构抽出，从而对大米起到除尘作用。

Description

一种有机大米筛选装置

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，特别涉及一种有机大米筛选装置。

背景技术

大米是由稻谷经过碾压而成，而米糠混在大米中，米糠是指在稻谷加工成大米的过程中，除去糙米仁外部的棕色层部分，其组成成分不一，由果皮、种皮、珠心和糊粉层构成，随着碾白加工过程的进行，米糠逐层剥离米胚，米糠是稻谷碾压后的副产品，含稻米64％的重要营养成分，我国每年产量约1000万吨，米糠极具开发价值的优良资源，为了不影响人们的食用，又能收集米糠做其他研究使用，需要将米糠和大米分离筛选，分类储存。现在技术中，大米筛糠装置多为单一的筛选筛子，这样筛选效率不高，影响快速生产需要。

大米的除糠一般顺序都是在筛子上先导入大米，然后通过手动摇动筛子或者通过设备摇动筛子对大米中粉尘进行筛选，但是该种方法容易产生如下问题：如顶部开口裸露的筛子在筛选大米时，夹杂在大米中的粉尘等杂质受振动影响会弥漫在空气中，从而严重破坏加工车间的工作环境。同时手工筛选也较累。

发明内容

本发明的目的就是提供一种有机大米筛选装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种有机大米筛选装置，包括筒体，该筒体顶部设置有进料管，且底部设置有出料管，所述筒体内由两组导料斗等分成上下三组筛选腔，其中导料斗由大漏斗及小漏斗组成，所述小漏斗的最大开口端位于大漏斗的最小开口端内，且小漏斗的最大开口端与大漏斗的最小开口端焊接固定，其中大漏斗的侧壁上均匀设置有透气孔，所述筛选腔内均设置有位于上方的分布机构及位于下方的抽风机构，其中分布机构包括呈锅状且倒扣设置的支撑筛板，支撑筛板边沿与筒体内侧壁之间构有落料通道，且支撑筛板底部边沿还设置有与筒体内侧壁焊接的连接块，所述抽风机构包括径向设置在筒体内的母管及设置母管两侧的支管，支管侧壁上均匀设置有进气孔，其中母管的进气端贯穿筒体侧壁并与竖直设置的抽风管连接，且母管及支管中与筒体内侧壁相贴的顶端均密封设置，所述母管及支管的密封端上均径向竖直设有固定片，且固定片上设置有安装孔，其中安装孔内设置有锁紧在筒体内侧壁上的固定螺栓。

优选的，所述筒体侧壁上设置有对应每组筛选腔的人孔。

优选的，所述抽风管的其中一端密封设置，且其另一端上设置有抽风机。

优选的，所述母管上设置有位于筒体外侧的控制阀。

优选的，所述小漏斗的最小开口端位于其下方支撑筛板的顶部中间处正上方。

优选的，所述进气孔设置在支管的下半部侧壁上。

优选的，所述进料管底端呈漏斗状结构，其中进料管最小开口端位于其下方支撑筛板的顶部中间处正上方。

本发明的有益效果是：本发明能有效的对大米中的粉尘等杂质进行筛分，使得粉尘及米糠等杂质弥漫在筒体内并由抽风机构抽出，从而对大米起到除尘作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A—A方向的剖视图；

图3是图1中的局部放大图；

图4是本发明中抽风机构的仰视图；

图5是图4中B—B方向的结构示意图。

图中：1、筒体，2、进料管，3、出料管，4、导料斗，41、大漏斗，42、小漏斗，5、分布机构，51、支撑筛板，52、落料通道，53、连接块，6、抽风机构，61、母管，62、支管，63、进气孔，64、控制阀，7、固定片，8、安装孔，9、固定螺栓，10、人孔，11、抽风机，12、筛选腔，13、抽风管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种有机大米筛选装置，包括筒体1，该筒体1顶部设置有进料管2，且底部设置有出料管3，其中大米由进料管2导入筒体1内，其中大米在筒体1内作自由落体运动并由出料管3排出。

如图1所示，在筒体1内由两组导料斗4等分成上下三组筛选腔12，其中导料斗4由大漏斗41及小漏斗42组成，而小漏斗42的最大开口端位于大漏斗41的最小开口端内，并且小漏斗42的最大开口端与大漏斗41的最小开口端焊接固定，同时大漏斗41最大开口端边沿与筒体1内侧壁焊接固定，其中多组导料斗4均起到将筒体1内落下的大米归集到筒体1中间处落下的目的。

而在每组筛选腔12内均安装有分布机构5，其中分布机构5包括呈锅状且倒扣设置的支撑筛板51，并且支撑筛板51底部边沿设置有焊接在筒体1内侧壁上的连接块53，使得支撑筛板51通过其边沿与筒体1内侧壁焊接的连接块53将其悬空在筒体1内，同时支撑筛板51边沿与筒体1内侧壁之间构有宽度为3～5cm的落料通道52，如图1所示，那么通过进料管2往筒体1内加入大米时，大米掉落在最上方的支撑筛板51上，当大米接触支撑筛板51顶端面时，大米会沿着支撑筛板51的顶端弧面流向其边沿处，部分大米最终从落料通道52掉落至其下方的导料斗4中，而在大米沿着支撑筛板51顶端弧面流动时有部分大米会从支撑筛板51的筛孔落下，使得经支撑筛板51筛分的大米呈多股较小的线束状落下，而大米中的粉尘及质量轻的米糠等杂质则会在大米下落的过程中弥漫在筒体1内，由于筒体1为密封设置的，那么弥漫的粉尘及米糠等杂质则不会弥漫至工作车间内，也就不会影响工作车间内的工作环境，并且大米呈多股较小的线束状落下，其内部的杂质及粉尘也就不易于被大米包裹住而不能弥漫在筒体1内。

其中由于上下任意相邻的两组分布机构5之间均设置导料斗4，使得从上方分布机构5中落料通道52及支撑筛板51筛孔流下的大米均会被引导归集至小漏斗42的最小开口端处，并最终由小漏斗42最小开口端掉落至下风支撑筛板51的顶端中间处，接着沿着该支撑筛板51的弧形面流向其边沿，同时重复前述步骤，从而通过多级分布机构5及导料斗4对大米中的米糠等杂质进行筛分，使得大米中质量较轻的米糠杂质及粉尘弥漫在筒体1内部，同时通过上下多组支撑筛板51对大米进行缓冲及筛分，从而延长大米在筒体1内下落过程中的停留时间。

假如没有导料斗4的存在，那么从落料通道52落下的大米会沿着下方分布机构5中的落料通道52继续向下流动，导致越来越多的大米直接从落料通道52处掉入筒体1底部，使得大量大米始终不能与下方的支撑筛板51接触并进行筛分，并且由于该部分大米始终呈大股的线束状经落料通道52直接流入筒体1底部，使得夹杂在该部分大米中的米糠等杂质也就不能充分的与空气接触并弥漫在筒体1内(因为大米不与支撑筛板51接触，那么支撑筛板51则不能将该部分大米进行筛分，使其呈多股较小的线束状落下，那么大股线束状大米中的杂质也就不会暴露在外并弥漫在筒体内)，也就不利于后续对大米中米糠及粉尘的筛选清理工作。

并且为了使得筒体1内弥漫的米糠等杂质能经大漏斗41处向上漂移及强风也可通过大漏斗41处上移或下移，所以在大漏斗41侧壁上均匀开设有孔径为0.2～0.5cm的透气孔(未图示)，其中部分粉尘及强风均可通过透气孔在上下相邻两组筛选腔12内进行流通。

同时在每组筛选腔12内均安装有用于抽取筒体1内弥漫杂质的抽风机构6，其中抽风机构6包括径向设置在筒体1内的母管61及设置母管61两侧的支管62，如图1所示，母管61的其中一端贯穿筒体1侧壁并与抽风管13连接，而在筒体1外侧的母管61上安装有控制其开闭合的控制阀64，并且抽风管64与抽风机11连接，同时在支管62侧壁上均匀开设进气孔63，其中工作的抽风机11通过抽风管64、母管61、支管62及进气孔63将弥漫在筒体1内的粉尘等杂质进行抽取，从而改善筒体内1的环境及对大米进行除尘工作，而由于进气孔63设置在支管62的下半部侧壁上，导致从其上方掉落下的大米接触到支管62顶壁并由其两侧落下时并不会够到进气孔63，那么也就不会进入进气孔63内被抽走。

本实施例中由于进气孔63均匀设置在多根支管62底部，使得其能同时抽取筒体1内不同位置的粉尘，导致其覆盖范围更广，从而加速了对粉尘的抽取速度。

作为一种优选方案，本实施例中母管61及支管62中与筒体1内侧壁相贴的顶端均密封设置，而在支管62及母管61的密封端上均竖直焊接有紧贴在筒体1内侧壁上的固定片7，在固定片7上开设安装孔8，而安装孔8上安装有将其锁紧在筒体1内侧壁上的固定螺栓9，以此方式将抽风机构6悬空固定在筒体1内部，使得两者之间安装拆卸均较为方便。

本实施例中在筒体1侧壁上设置有对应每组筛选腔12的人孔10以方便工人进入筛选腔12内进行维护工作。

如图1所示进料管2底端呈漏斗状结构，其中进料管2最小开口端位于其下方支撑筛板51的顶部中间处正上方，从而便于从进料管2导入的大米落在支撑筛板51顶部中间处，接着沿着支撑筛板51的弧形面流向其四侧。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种有机大米筛选装置，包括筒体，该筒体顶部设置有进料管，且底部设置有出料管，其特征在于，所述筒体内由两组导料斗等分成上下三组筛选腔，其中导料斗由大漏斗及小漏斗组成，所述小漏斗的最大开口端位于大漏斗的最小开口端内，且小漏斗的最大开口端与大漏斗的最小开口端焊接固定，其中大漏斗的侧壁上均匀设置有透气孔，所述筛选腔内均设置有位于上方的分布机构及位于下方的抽风机构，其中分布机构包括呈锅状且倒扣设置的支撑筛板，支撑筛板边沿与筒体内侧壁之间构有落料通道，且支撑筛板底部边沿还设置有与筒体内侧壁焊接的连接块，所述抽风机构包括径向设置在筒体内的母管及设置母管两侧的支管，支管侧壁上均匀设置有进气孔，其中母管的进气端贯穿筒体侧壁并与竖直设置的抽风管连接，且母管及支管中与筒体内侧壁相贴的顶端均密封设置，所述母管及支管的密封端上均径向竖直设有固定片，且固定片上设置有安装孔，其中安装孔内设置有锁紧在筒体内侧壁上的固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种有机大米筛选装置，其特征在于，所述筒体侧壁上设置有对应每组筛选腔的人孔。

3.根据权利要求1所述的一种有机大米筛选装置，其特征在于，所述抽风管的其中一端密封设置，且其另一端上设置有抽风机。

4.根据权利要求1所述的一种有机大米筛选装置，其特征在于，所述母管上设置有位于筒体外侧的控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种有机大米筛选装置，其特征在于，所述小漏斗的最小开口端位于其下方支撑筛板的顶部中间处正上方。

6.根据权利要求1所述的一种有机大米筛选装置，其特征在于，所述进气孔设置在支管的下半部侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种有机大米筛选装置，其特征在于，所述进料管底端呈漏斗状结构，其中进料管最小开口端位于其下方支撑筛板的顶部中间处正上方。