CN207585240U - 钛精矿干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛精矿干燥系统，旨在解决如何避免蒸发的水分对布袋除尘器造成不良影响以保正钛精矿干燥效果的问题。该钛精矿干燥系统，包括沸腾炉、干燥机、布袋除尘器、风机和烟囱，还包括冷凝装置，冷凝装置包括冷凝箱和设置在冷凝箱内的热交换机构。通过设置冷凝装置将从钛精矿中蒸发出的水分冷凝，使得进入布袋除尘器中的烟气为干燥烟气，避免了水分腐蚀布袋，提高了布袋的使用时间；同时，大大减少了粉尘在布袋及管道中的附着量，有效保证了整个干燥系统的通风质量，提高了钛精矿的干燥效果。

Description

钛精矿干燥系统

技术领域

本实用新型属于精矿干燥领域，具体涉及一种钛精矿干燥系统。

背景技术

在球团生产过程中，通常选择钛精矿作为主要原料；生产前，一般需要通过钛精矿干燥系统对钛精矿进行干燥处理。现有的钛精矿干燥系统，包括沸腾炉、干燥机、布袋除尘器、风机和烟囱，干燥机的进热口与沸腾炉的出热口相连接，布袋除尘器的烟道进口与干燥机的排气口相连接，风机的进风口与布袋除尘器的烟道出口相连接，烟囱的进烟口与风机的出风口相连接。该钛精矿干燥系统由沸腾炉提供干燥的热量来源，运行过程中，由于钛精矿的水分蒸发从烟道进口进入布袋除尘器中，容易腐蚀布袋，降低布袋的使用时间；而且湿润的粉尘往往会附着在布袋和管道中，从而增加了系统的阻力，导致系统的通风质量下降，降低钛精矿的干燥效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钛精矿干燥系统，旨在解决如何避免蒸发的水分对布袋除尘器造成不良影响以保正钛精矿干燥效果的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钛精矿干燥系统，包括沸腾炉、干燥机、布袋除尘器、风机和烟囱，还包括冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝箱和热交换机构；

所述冷凝箱内设有冷凝腔，冷凝箱的两端上分别设置有与冷凝腔相通的烟气进口和烟气出口，冷凝箱的底部设置有污水收集排放结构，所述热交换机构设置在冷凝腔中；

所述干燥机的进热口与沸腾炉的出热口相连接，所述冷凝装置的烟气进口与干燥机的排气口相连接，所述布袋除尘器的烟道进口与冷凝装置的烟气出口相连接，所述风机的进风口与布袋除尘器的烟道出口相连接，所述烟囱的进烟口与风机的出风口相连接。

进一步的是，所述热交换机构为冷凝片，其包括片体、冷却介质进入管和冷却介质流出管，所述片体内设有冷却介质腔，片体为两个以上，且任意相邻的两个片体的冷却介质腔彼此连通，所述冷却介质进入管设置在其中一个片体上并与该片体的冷却介质腔连通，所述冷却介质流出管设置在其中一个片体上并与该片体的冷却介质腔连通。

进一步的是，所述冷凝箱两侧的内壁上均设置有热交换机构。

进一步的是，所述冷凝箱的底部呈漏斗形。

进一步的是，所述污水收集排放结构包括设置在冷凝箱底部的污水收集箱和设置在污水收集箱上的排污水管。

进一步的是，所述排污水管上设置有排污阀门。

本实用新型的有益效果是：通过设置冷凝装置将从钛精矿中蒸发出的水分冷凝，使得进入布袋除尘器中的烟气为干燥烟气，避免了水分腐蚀布袋，提高了布袋的使用时间；同时，减少了粉尘在布袋及管道中的附着量，有效保证了整个干燥系统的通风质量，提高了钛精矿的干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图中标记为：沸腾炉100、干燥机200、布袋除尘器300、风机400、烟囱500、冷凝装置600、冷凝箱610、冷凝腔611、烟气进口612、烟气出口613、污水收集箱614、排污水管615、热交换机构620、片体621、冷却介质进入管622、冷却介质流出管623、排污阀门700。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，钛精矿干燥系统，包括沸腾炉100、干燥机200、布袋除尘器300、风机400、烟囱500和冷凝装置600，所述冷凝装置600包括冷凝箱610和热交换机构620；

所述冷凝箱610内设有冷凝腔611，冷凝箱610的两端上分别设置有与冷凝腔611相通的烟气进口612和烟气出口613，冷凝箱610的底部设置有污水收集排放结构，所述热交换机构620设置在冷凝腔611中；

所述干燥机200的进热口与沸腾炉100的出热口相连接，所述冷凝装置600的烟气进口612与干燥机200的排气口相连接，所述布袋除尘器300的烟道进口与冷凝装置600的烟气出口613相连接，所述风机400的进风口与布袋除尘器300的烟道出口相连接，所述烟囱500的进烟口与风机400的出风口相连接。

由于对钛精矿干燥过程中其内水分被蒸发，因此从干燥机200的排气口排出的烟气湿度较大；本实用新型提供的钛精矿干燥系统通过设置冷凝装置600将从钛精矿中蒸发出的水分冷凝、收集处理，使得进入布袋除尘器300中的烟气为干燥烟气，避免了水分腐蚀布袋；同时，减少了粉尘在布袋及管道中的附着量，有效保证了整个干燥系统的通风质量，提高了钛精矿的干燥效果。

其中，冷凝装置600主要用于对湿度较大的烟气中的水蒸汽进行冷凝除湿，冷凝出的水分通常为带有一部分粉尘的污水，一般通过设置在冷凝箱610底部的污水收集排放结构进行收集处理。热交换机构620设置在冷凝腔611中，主要用于带走进入冷凝腔611中烟气的热量使水蒸汽冷凝，从而达到干燥烟气的目的；热交换机构620的结构可以为多种，例如：由多个散热片组成；热交换机构620优选为图1和图2所示的结构，即热交换机构620为冷凝片，其包括片体621、冷却介质进入管622和冷却介质流出管623，所述片体621内设有冷却介质腔，片体621为两个以上，且任意相邻的两个片体621的冷却介质腔彼此连通，所述冷却介质进入管622设置在其中一个片体621上并与该片体621的冷却介质腔连通，所述冷却介质流出管623设置在其中一个片体621上并与该片体621的冷却介质腔连通。由冷凝片作为热交换机构620具有良好降温效果的同时不会阻碍烟气的流通，保证了钛精矿的干燥效果。再如图1所示，在上述基础上，为了达到更好的冷凝效果，在冷凝箱610两侧的内壁上均设置有热交换机构620。

为了能够更好的收集污水，通常将冷凝箱610的底部设置为呈漏斗形的结构，该结构的底端一般设置污水排出口。

污水收集排放结构主要用于对冷凝装置600冷凝后产生的带粉尘污水进行收集处理，其可以为多种，优选为图2所示的结构，即污水收集排放结构包括设置在冷凝箱610底部的污水收集箱614和设置在污水收集箱614上的排污水管615。污水收集箱614的污水容纳腔与冷凝腔611连通，冷凝后的污水流入其中，并通过排污水管615外排处理。为了更好的进行排污控制，一般在排污水管615上设置有排污阀门700。排污阀门700优选为电磁阀，其一般与该钛精矿干燥系统的控制器电连接。

Claims (6)

1.钛精矿干燥系统，包括沸腾炉(100)、干燥机(200)、布袋除尘器(300)、风机(400)和烟囱(500)，其特征在于：还包括冷凝装置(600)，所述冷凝装置(600)包括冷凝箱(610)和热交换机构(620)；

所述冷凝箱(610)内设有冷凝腔(611)，冷凝箱(610)的两端上分别设置有与冷凝腔(611)相通的烟气进口(612)和烟气出口(613)，冷凝箱(610)的底部设置有污水收集排放结构，所述热交换机构(620)设置在冷凝腔(611)中；

所述干燥机(200)的进热口与沸腾炉(100)的出热口相连接，所述冷凝装置(600)的烟气进口(612)与干燥机(200)的排气口相连接，所述布袋除尘器(300)的烟道进口与冷凝装置(600)的烟气出口(613)相连接，所述风机(400)的进风口与布袋除尘器(300)的烟道出口相连接，所述烟囱(500)的进烟口与风机(400)的出风口相连接。

2.如权利要求1所述的钛精矿干燥系统，其特征在于：所述热交换机构(620)为冷凝片，其包括片体(621)、冷却介质进入管(622)和冷却介质流出管(623)，所述片体(621)内设有冷却介质腔，片体(621)为两个以上，且任意相邻的两个片体(621)的冷却介质腔彼此连通，所述冷却介质进入管(622)设置在其中一个片体(621)上并与该片体(621)的冷却介质腔连通，所述冷却介质流出管(623)设置在其中一个片体(621)上并与该片体(621)的冷却介质腔连通。

3.如权利要求2所述的钛精矿干燥系统，其特征在于：所述冷凝箱(610)两侧的内壁上均设置有热交换机构(620)。

4.如权利要求1、2或3所述的钛精矿干燥系统，其特征在于：所述冷凝箱(610)的底部呈漏斗形。

5.如权利要求4所述的钛精矿干燥系统，其特征在于：所述污水收集排放结构包括设置在冷凝箱(610)底部的污水收集箱(614)和设置在污水收集箱(614)上的排污水管(615)。

6.如权利要求5所述的钛精矿干燥系统，其特征在于：所述排污水管(615)上设置有排污阀门(700)。