CN203333493U - 一种蒸汽管式石膏煅烧窑 - Google Patents

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王立明
李荣华
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Abstract

本实用新型涉及一种石膏煅烧设备，尤其是涉及一种蒸汽管式石膏煅烧窑，它包括由支撑系统支撑、并由传动机构带动前后部均配合有端板的窑体，窑体前端连有进料系统、末端连有出料系统，其特征在于：在上述窑体内设有通过管道支撑环固定的蒸汽换热管网，蒸汽换热管网尾部中心配合有汽轴、管网末端设有蒸汽分配器、汽轴尾部接高压旋转接头和冷凝水排出管道，汽轴尾部下端连蒸汽进气管道，蒸汽换热管网前部中心连有蒸汽排出通道；本实用新型结构独特、采用压力0.5MPa、温度180度以上的过热蒸汽或饱和蒸汽对二水石膏进行高效烘干、煅烧石膏、热效率高、产品质量稳定。

Description

一种蒸汽管式石膏煅烧窑
技术领域
本实用新型涉及一种石膏煅烧设备，尤其是涉及一种蒸汽管式石膏煅烧窑。
背景技术
目前，石膏的煅烧设备较多，就其对热源的应用分类主要有二类，一是采用传统的以燃料燃烧后产生的热烟气为供热方式的煅烧设备，如采用煤、气、油等燃烧后的高温烟气携带的热量进行直接或间接换热煅烧；二是采用各类燃料燃烧后加热导热油后，由热油携带热量进行间接换热煅烧的，如各类导热油煅烧设备；以上两类设备的热介质为烟气和导热油，其携带热量在换热是的释放必须通过较大的温差和较好的换热装备才能够实现，换热效率较低，热管或热介质温度较高，温度波动大，不易控制，对部分热敏感物料不易控制换热过程和产品质量；而石膏尤其是副产石膏由于颗粒细，煅烧温度范围窄，温度对质量稳定性影响大；煅烧过程稳定性及产品相的控制较难。生产过程由于燃煤等造成环保效果差，在部分二氧化硫排放限制区域无法生产，或环保投资过高而无法生产。目前还没有解决该问题的办法。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、采用压力0.5MPa、温度180度以上的过热蒸汽或饱和蒸汽对二水石膏进行高效烘干、煅烧石膏、热效率高、产品质量稳定的一种蒸汽管式石膏煅烧窑。
本实用新型通过如下方式实现：
一种蒸汽管式石膏煅烧窑，它包括由支撑系统支撑、并由传动机构带动前后部均配合有端板的窑体，窑体前端连有进料系统、末端连有出料系统，其特征在于：在上述窑体内设有通过管道支撑环固定的蒸汽换热管网，蒸汽换热管网尾部中心配合有汽轴、管网末端设有蒸汽分配器、汽轴尾部接高压旋转接头和冷凝水排出管道，汽轴尾部下端连蒸汽进气管道，蒸汽换热管网前部中心连有蒸汽排出通道；
所述进料系统由蒸汽排出通道、蒸汽排出通道下部依次配合的强制螺旋进料机和滑轨组成；
所述汽轴前端依次连有蒸汽连接管和冷凝水排出连接管；
所述蒸汽发生器内设冷凝水导板；
在所述窑体内的末端设有挡料板，在挡料板前段设有导料板；
所述蒸汽换热管网为2-5层，其上设有散热翼片；
所述窑体前段设有管道膨胀节固定在窑头端板上，管道膨胀节尾部连有不凝气排出管道；所述窑体的尾端板上设有将物料出至出料箱中的出料调节口；
在所述窑体外的前部设有振打器。
本实用新型有如下效果：
1）结构独特：本实用新型提供的装置它包括由支撑系统支撑、并由传动机构带动前后部均配合有端板的窑体，窑体前端连有进料系统、末端连有出料系统，其特征在于：在上述窑体内设有通过管道支撑环固定的蒸汽换热管网，蒸汽换热管网尾部中心配合有汽轴、管网末端设有蒸汽分配器、汽轴尾部接高压旋转接头和冷凝水排出管道，汽轴尾部下端连蒸汽进气管道，蒸汽换热管网前部中心连有蒸汽排出通道；该窑体是由支撑系统支撑，并由传动机构带动转动的。窑体的前端与进料系统连接，完成进料，末端与出料系统连接完成出料；窑体前段设有管道膨胀节固定于窑头端板上，并接入不凝气排出管道；窑体前部设有振打器；窑体内设有2-5层蒸汽换热管网，管网由管道支撑环固定，在管道上设有散热翼片，在窑体末端设有挡料板，在挡料板前段设有导料板；窑尾设有窑尾端板，窑尾端板上设有出料调节口，将物料出至出料箱中。 
2）换热效率高，热损失小：本实用新型提供的石膏煅烧窑具有预热烘干、物料煅烧一步法完成的特点；该方法针对副产石膏水分含水高、物料细的特点，可适应0-20%含水率的副产石膏；热介质适应性宽，可适应温度在180度以上，压力0.5MPa以上的过热或饱和水蒸气介质；该煅烧方法中，采用蒸汽释放相变热及多层管网的埋管式的方式换热，采用独特的档料导料结构，物料填充率高，物料换热效率高，热损失小。
3）产品质量稳定：本实用新型提供的石膏煅烧设备利用压力0.5MPa、温度180度以上的过热蒸汽或饱和蒸汽为热源，利用蒸汽换热管道与石膏接触时蒸汽释放的相变热对二水石膏进行烘干和煅烧，生产高性能β石膏粉的设备，上述换热煅烧过程是在蒸汽管式石膏煅烧窑中进行的。该煅烧方法完全采用清洁能源，无污染，热源易稳定，煅烧过程稳定，易控制；该煅烧备可实现石膏原料的针对性煅烧和产品多性能调整及清洁高效生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1沿1-1的剖视图；
图3为本实用新型图1沿2-2的剖视图；
图4为本实用新型图1沿3-3的剖视图。
具体实施方式
一种蒸汽管式石膏煅烧窑，它包括由支撑系统6支撑、并由传动机构7带动前后部均配合有端板的窑体2，窑体2前端连有进料系统1、末端连有出料系统3，如图1、2、3和4所示：在上述窑体2内设有通过管道支撑环8固定的蒸汽换热管网21，蒸汽换热管网21尾部中心配合有汽轴4、管网末端设有蒸汽分配器5、汽轴4尾部接高压旋转接头24和冷凝水排出管道26，汽轴4尾部下端连蒸汽进气管道25，蒸汽换热管网21前部中心连有蒸汽排出通道17。
所述进料系统1由蒸汽排出通道17、蒸汽排出通道17下部依次配合的强制螺旋进料机16和滑轨18组成。
所述汽轴4前端依次连有蒸汽连接管22和冷凝水排出连接管23。
所述蒸汽发生器5内设冷凝水导板27。
在所述窑体2内的末端设有挡料板9，在挡料板9前段设有导料板10。
所述蒸汽换热管网21为2-5层，其上设有散热翼片11。
所述窑体2前段设有管道膨胀节13固定在窑头端板12上，管道膨胀节13尾部连有不凝气排出管道14；所述窑体2的尾端板上设有将物料出至出料箱19中的出料调节口。
在所述窑体2外的前部设有振打器15。
本实用新型提供的装置其煅烧工艺过程如下：
将石膏（附着水0～20%）按照计量的喂料量，均匀稳定的送入石膏蒸汽管式煅烧窑的进料系统1中，通过强制螺旋喂料机16，物料进入煅烧窑窑体内，与蒸汽换热管道21接触；蒸汽换热管道21内的过热或饱和水蒸气因为石膏烘干吸热的原因，管道内的蒸汽快速由蒸汽转化为水，释放出大量的热量，通过管道将热量传递给石膏，完成石膏的烘干机煅烧的热量需求及换热过程；石膏在窑体内不断的与蒸汽换热管道接触，并在管道的搅拌作用、导料板10的作用下，向窑尾运动，在窑体内挡料板9的作用下，窑体内的料层厚度增大，将蒸汽换热管道埋入料层中，进一步促使热量的释放；完成换热脱水的石膏通过煅烧窑尾端板的出料调节口导出，进入出料箱后出料；石膏经过煅烧后由二水相石膏转变为半水或Ⅲ型石膏相熟料，在过程中通过控制蒸汽流量及压力，保证窑体内蒸汽热量的供给，并通过冷凝水排出的调节，控制换热过程和温度，通过窑体转数、喂料量的调节，调整石膏的煅烧温度和煅烧时间，达到控制半水或Ⅲ型的比例，从而生产不同品种的石膏粉如建筑石膏粉或制品用快凝石膏粉。

Claims (8)

1.一种蒸汽管式石膏煅烧窑，它包括由支撑系统（6）支撑、并由传动机构（7）带动前后部均配合有端板的窑体（2），窑体（2）前端连有进料系统（1）、末端连有出料系统（3），其特征在于：在上述窑体（2）内设有通过管道支撑环（8）固定的蒸汽换热管网（21），蒸汽换热管网（21）尾部中心配合有汽轴（4）、管网末端设有蒸汽分配器（5）、汽轴（4）尾部接高压旋转接头（24）和冷凝水排出管道（26），汽轴（4）尾部下端连蒸汽进气管道（25），蒸汽换热管网（21）前部中心连有蒸汽排出通道（17）。
2. 如权利要求1所述的一种蒸汽管式石膏煅烧窑，其特征在于：所述进料系统（1）由蒸汽排出通道（17）、蒸汽排出通道（17）下部依次配合的强制螺旋进料机（16）和滑轨（18）组成。
3. 如权利要求1所述的一种蒸汽管式石膏煅烧窑，其特征在于：所述汽轴（4）前端依次连有蒸汽连接管（22）和冷凝水排出连接管（23）。
4. 如权利要求1所述的一种蒸汽管式石膏煅烧窑，其特征在于：所述蒸汽发生器（5）内设冷凝水导板（27）。
5. 如权利要求1所述的一种蒸汽管式石膏煅烧窑，其特征在于：在所述窑体（2）内的末端设有挡料板（9），在挡料板（9）前段设有导料板（10）。
6. 如权利要求1所述的一种蒸汽管式石膏煅烧窑，其特征在于：所述蒸汽换热管网（21）为2-5层，其上设有散热翼片（11）。
7. 如权利要求1所述的一种蒸汽管式石膏煅烧窑，其特征在于：所述窑体（2）前段设有管道膨胀节（13）固定在窑头端板（12）上，管道膨胀节（13）尾部连有不凝气排出管道（14）；所述窑体（2）的尾端板上设有将物料出至出料箱（19）中的出料调节口。
8. 如权利要求1所述的一种蒸汽管式石膏煅烧窑，其特征在于：在所述窑体（2）外的前部设有振打器（15）。
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