CN113175810A - 基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑，其包括回转窑筒体、固定支撑组件、多个调节垫板、轮带和分段式支撑挡环。固定支撑组件固定设置于回转窑筒体，每个固定支撑组件包括多个固定支撑件和设置于每个固定支撑件相对外侧的两个限位件，多个调节垫板设置于多个固定支撑件上，每个调节垫板位于对应固定支撑件上的两个限位件之间，轮带设置于固定支撑组件上，轮带的内圈与多个调节垫板相贴合，分段式支撑挡环设置于固定支撑组件上，分段式支撑挡环具有防止轮带侧向偏移滑出调节垫片多个挡环单元，多个挡环单元间隔设置于固定支撑件的一侧。本申请可以实现快速安装及维修，节约维修时间和生产成本。

Description

基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑

技术领域

本申请涉及冶金、化工技术领域，特别是涉及一种基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑。

背景技术

现有技术中的冶金、化工等领域技术领域的回转窑在使用过程中，其回转窑筒体的支承垫板与轮带配合因温度变化大,间隙难以控制,经常需要停机检修，而由于支承垫板是焊接在回转窑筒体上的，支承垫板与轮带之间的间隙调节难度大，停机维护时间长。

发明内容

本申请实施例提供一种基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑，解决支承垫板与轮带之间的间隙调节难度大，停机维护时间长的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑，其包括：回转窑筒体；固定支撑组件，固定设置于回转窑筒体，每个固定支撑组件包括多个固定支撑件和设置于每个固定支撑件相对外侧的两个限位件，多个固定支撑件沿着回转窑筒体的周向间隔设置于回转窑筒体上；多个调节垫板，设置于多个固定支撑件上，每个调节垫板位于对应固定支撑件上的两个限位件之间；轮带，设置于固定支撑组件上，轮带的内圈与多个调节垫板相贴合；分段式支撑挡环，设置于固定支撑组件上，分段式支撑挡环具有防止轮带侧向偏移滑出调节垫片多个挡环单元，多个挡环单元间隔设置于固定支撑件的一侧。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：分段式压板，设置于固定支撑组件上，分段式压板具有多个压板单元，多个压板单元与挡环单元呈交替设置于固定支撑件的另一侧。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，每个挡环单元卡合在相邻两个固定支撑件之间，每个压板单元卡合在相邻两个固定支撑件之间。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，压板单元与挡环单元的厚度不同。

在第一方面的第四种可能实现方式中，每个固定支撑件包括两个连接板和支撑板，两个连接板的一端与回转窑筒体固定连接，两个连接板的另一端与支撑板连接，支撑板与两个连接板形成马鞍形结构，限位件设置于支撑板的相对外侧。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，两个连接板与回转窑筒体采用焊接方式固定连接。

在第一方面的第六种可能实现方式中，固定支撑组件的数量至少为一个，轮带的数量至少为一个。

在第一方面的第七种可能实现方式中，回转窑筒体的内部设置有多个通风件，多个通风件沿着回转窑筒体的周向间隔设置，并且每个通风件沿着回转窑筒体的径向延伸，每个通风件与回转窑筒体的内壁之间形成通风通道。

结合第一方面的第七种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，每个通风件包括第一通风板和第二通风板，第一通风板的一端与述回转窑筒体的内壁连接，第二通风板的一端与述回转窑筒体的内壁连接，第一通风板的另一端和第二通风板的另一端连接。

结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，每个通风件还包括进风管，进风管的一端与通风通道连通，进风管的另一端与回转窑筒体的热风通道连接。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑，其在固定支撑件上设有调节垫板，并使轮带的内圈与多个调节垫板相贴合，在调节轮带与回转窑筒体之间的距离时只需要更换不同厚度调节垫板即可，如此可以实现快速安装及维修，节约维修时间和生产成本。同时本申请的回转窑筒体结构紧凑,效率高，调节垫板与轮带配合容易，可以延长回转窑维护以及保养周期。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑的示意图；

图2是本申请一实施例的固定支撑组件的示意图；

图3是图1中C处的局部放大示意图；

图4是图1中A-A向剖视示意图；

图5是图1中B-B向剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其是本申请一实施例的基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑的示意图；如图所示，基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑1包括回转窑筒体2、固定支撑组件3、多个调节垫板4、轮带5和分段式支撑挡环6。固定支撑组件3固定设置于回转窑筒体2，固定支撑组件3主要是用于回转窑筒体2与轮带5的连接。在本实施例中，固定支撑组件3的数量至少为一个，轮带5的数量至少为一个，具体的，如图1所示，固定支撑组件3的数量为两个，轮带5的数量为两个，每个轮带5通过一个固定支撑组件3与回转窑筒体2连接，但不以此为限。

请参阅图2与图3，图2是本申请一实施例的固定支撑组件的示意图，图3是图1中C处的局部放大示意图；如图所示，每个固定支撑组件3包括多个固定支撑件31和设置于每个固定支撑件31相对外侧的两个限位件32，需要说明的是，这里的相对外侧是指回转窑筒体2轴向方向的两侧，也即图3中的左右两侧。请一并参阅图4，其是图1中A-A向剖视示意图；如图所示，多个固定支撑件31沿着回转窑筒体2的周向间隔设置于回转窑筒体2上。复参阅图2所示，每个固定支撑件31包括两个连接板311和支撑板312，两个连接板311的一端与回转窑筒体2固定连接，具体的，两个连接板311与回转窑筒体2采用焊接方式固定连接，两个连接板311呈八字形，但不以此为限。两个连接板311的另一端与支撑板312连接，支撑板312与两个连接板311形成马鞍形结构，如此设置，使多个固定支撑件31整体呈倒扣焊接在回转窑筒体2上，这样相当于使支承回转窑筒体2的直径向外移,减少了回转窑筒体2对轮带5的热传导，加强了回转窑筒体2的自身散热，克服固定支撑件31(筒体支承垫板)与轮带5配合因温度变化大,间隙难控制的问题。限位件32设置于支撑板312的相对外侧。限位件32使用立板，但不以此为限。

复参阅图1与图3所示，多个调节垫板4设置于多个固定支撑件31上。每个调节垫板4位于对应固定支撑件31上的两个限位件32之间，使调节垫板4通过两个限位件32限定在固定支撑件31上。轮带5的内圈与多个调节垫板4相贴合，调节垫板4用于调节轮带5与回转窑筒体2之间的距离，例如，当轮带5与回转窑筒体2之间的距离增大时，拆卸下调节垫板4，换上厚度较厚的调节垫板4或者直接增加调节垫板4的数量，当轮带5与回转窑筒体2之间的距离减少时，拆卸下调节垫板4，换上厚度较薄的调节垫板4或者直接打磨调节垫板4厚度再安装在固定支撑件31上，如此方便回转窑筒体2的安装和维修，增长期使用寿命，降低营运成本。

复参阅图1与图3所示，分段式支撑挡环6设置于固定支撑组件3上。分段式支撑挡环6具有防止轮带5侧向偏移滑出调节垫片多个挡环单元61。多个挡环单元61间隔设置于固定支撑件31的一侧，以支撑回转窑筒体2，增强其支撑强度。需要说明的是，这里的固定支撑件31的一侧是指沿着回转窑筒体2周向方向的一侧，如此可以对调节垫板4和轮带5轴向限位。在本实施例中，每个挡环单元61卡合在相邻两个固定支撑件31之间，以确保轮带5与回转窑筒体2具有足够的连接强度，但不以此为限。调节垫板4采用钢板直接弯曲,两边焊条形钢板,以限制调节垫板4周向位置,其两条形钢板开口略大于固定支撑件31固定垫板宽度,方便调节垫板安装和更换。

在一实施例中，复参阅图1与图3所示，基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑1还包括分段式压板7。分段式压板7设置于固定支撑组件3上，分段式压板7与分段式支撑挡环6分别位于固定支撑组件3的两侧。分段式压板7具有多个压板单元71，多个压板单元71与挡环单元61呈交替设置于固定支撑件31的另一侧。具体的，轮带5设置在调节垫板4上,压板单元71、挡环单元61及限位件32在调节垫板4和轮带5两侧环向交替布置,如此实现对调节垫板4的多个方向限位。在本实施例中，每个压板单元71卡合在相邻两个固定支撑件31之间，以确保轮带5与回转窑筒体2具有足够的连接强度，但不以此为限。压板单元71与挡环单元61的厚度不同，以便于更好地对调整垫片4的侧向进行定位，保证回转窑运行时的稳定性。优选的，压板单元71的厚度小于挡环单元61的厚度，如此方便整垫片4在进出固定支撑件31时可以稍微弯曲或者错位，进而方便调整垫片4的拆卸及安装。

在一实施例中，请参阅图5且同时参阅图4，图5是图1中B-B向剖视示意图；如图所示，回转窑筒体2的内部设置有多个通风件8。多个通风件8沿着回转窑筒体2的周向间隔设置，并且每个通风件8沿着回转窑筒体2的径向延伸。每个通风件8与回转窑筒体2的内壁之间形成通风通道801，用以增强回转窑筒体2的散热性能。每个通风件8包括第一通风板81和第二通风板82。第一通风板81的一端与回转窑筒体2的内壁连接，第二通风板82的一端与述回转窑筒体2的内壁连接，第一通风板81的另一端和第二通风板82的另一端连接。具体的，第一通风板81和第二通风板82与回转窑筒体2的内壁采用焊接连接，第一通风板81的长度大于第二通风板82的长度，第一通风板81与第二通风板82形成7字形通风结构，其内壁朝背离回转窑筒体2的内壁方向突起，还可以直接作为扬料板使用，也就是说可以直接代替回转窑筒体2内的扬料板。但不以此为限。

承上所述，每个通风件8还包括进风管83。进风管83的一端与通风通道801连通，进风管83的另一端与回转窑筒体2的热风通道21连接，以获取热风，如此可以确保通风通道801内具有足够的热风用于回转窑烘干使用，同时其外部又能够通过热气隔层(图中未示出)减少散热，保证了回转窑内的物料的烘干温度的均匀性，提高回转窑内的物料烘干均匀度，保证了其质量，不会出现部分未烘干现象。

综上所述，本申请提供了一种基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑，其在固定支撑件上设有调节垫板，并使轮带的内圈与多个调节垫板相贴合，在调节轮带与回转窑筒体之间的距离时只需要更换不同厚度调节垫板即可，如此可以实现快速安装及维修，节约维修时间和生产成本。同时本申请的回转窑筒体结构紧凑,效率高，调节垫板与轮带配合容易，可以延长回转窑维护以及保养周期。

同时本申请的多个固定支撑件呈马鞍形结构倒扣焊接在回转窑筒体上，这样相当于使支承回转窑筒体的直径向外移,减少了回转窑筒体对轮带的热传导，避免了轮带在回转窑加工过程中的升温，加强了回转窑筒体的自身散热，克服固定支撑件与轮带配合因温度变化大,间隙难控制的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种基于轮带快速间隙补偿装置的回转窑，其特征在于，包括：

回转窑筒体；

固定支撑组件，固定设置于所述回转窑筒体，每个所述固定支撑组件包括多个固定支撑件和设置于每个所述固定支撑件相对外侧的两个限位件，多个所述固定支撑件沿着所述回转窑筒体的周向间隔设置于所述回转窑筒体上；

多个调节垫板，设置于多个所述固定支撑件上，每个所述调节垫板位于对应所述固定支撑件上的两个所述限位件之间；

轮带，设置于所述固定支撑组件上，所述轮带的内圈与多个所述调节垫板相贴合；

分段式支撑挡环，设置于所述固定支撑组件上，所述分段式支撑挡环具有防止所述轮带侧向偏移滑出所述调节垫片多个挡环单元，多个所述挡环单元间隔设置于所述固定支撑件的一侧。

2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，还包括：分段式压板，设置于所述固定支撑组件上，所述分段式压板具有多个压板单元，多个所述压板单元与所述挡环单元呈交替设置于所述固定支撑件的另一侧。

3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，每个所述挡环单元卡合在相邻两个所述固定支撑件之间，每个所述压板单元卡合在相邻两个所述固定支撑件之间。

4.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述压板单元与所述挡环单元的厚度不同。

5.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，每个所述固定支撑件包括两个连接板和支撑板，两个所述连接板的一端与所述回转窑筒体固定连接，两个所述连接板的另一端与所述支撑板连接，所述支撑板与两个所述连接板形成马鞍形结构，所述限位件设置于所述支撑板的相对外侧。

6.根据权利要求5所述的回转窑，其特征在于，两个所述连接板与所述回转窑筒体采用焊接方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述固定支撑组件的数量至少为一个，所述轮带的数量至少为一个。

8.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述回转窑筒体的内部设置有多个通风件，多个所述通风件沿着所述回转窑筒体的周向间隔设置，并且每个所述通风件沿着所述回转窑筒体的径向延伸，每个所述通风件与所述回转窑筒体的内壁之间形成通风通道。

9.根据权利要求8所述的回转窑，其特征在于，每个所述通风件包括第一通风板和第二通风板，所述第一通风板的一端与所述回转窑筒体的内壁连接，所述第二通风板的一端与所述回转窑筒体的内壁连接，所述第一通风板的另一端和所述第二通风板的另一端连接。

10.根据权利要求9所述的回转窑，其特征在于，每个所述通风件还包括进风管，所述进风管的一端与所述通风通道连通，所述进风管的另一端与所述回转窑筒体的热风通道连接。

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