CN110220374A - 正反双向转动的回转窑筒体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种正反双向转动的回转窑筒体包括：回转筒体，具有二个转动方向，二个转动方向包括正向转动和反向转动；多组双向固定弹簧拉板，设置于回转筒体上，各组双向固定弹簧拉板还包括：正向固定部，一端与回转筒体的外壁固定连接，正向固定部的另一端沿着二个转动方向中的其中一个转动方向延伸设置；以及反向固定部，一端与回转筒体的外壁固定连接，反向固定部的另一端沿着二个转动方向中的其中另一个转动方向延伸设置；大齿轮，内壁与各组双向固定弹簧拉板中的正向固定部的另一端及反向固定部的另一端可拆卸连接。本发明的回转窑筒体与大齿轮通过多组双向固定弹簧拉板连接，增强了回转窑筒体与齿轮的连接强度。

Description

正反双向转动的回转窑筒体

技术领域

本发明涉及一种回转窑筒体，特别是涉及一种正反双向转动的回转窑筒体。

背景技术

回转窑，也称旋窑，是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5％，借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。其在物料烘干以及煅烧等技术领域具有较为广泛的应用。在一些应用中需要将回转窑的筒体布置为双向回转，即回转窑筒体在工作过程中既要能够正向转动，也需要满足反向转动的技术要求。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术的双向回转窑在运行一段时间后，通常需要对其进行维护，甚至返修。其原因在于：

1、回转窑在运行过程中，由于回转窑筒体的加热段、过渡段以及冷却段等受到烘干热量的影响，会造成筒体热胀冷缩，直至发生变形。此外，由于回转窑筒体与固定在其上的大齿轮以及回转窑轮带(滚圈)之间是通过固定装置固定的，这些固定装置的强度不够或者结构设置不合理，也会造成回转窑筒体运行一段时间后产生变形。

2、至于回转窑轮带，又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度，但是在正反转回转窑的工作过程中，当回转窑筒体产生变形之后，会引线回转窑筒体的回转效率以及回转会出现卡滞或者滑动厉害等严重的事故，故而在回转窑筒体运行一段时间后，轮带与筒体上垫板间隙因磨损过大时，需现场增加或更换垫板，使其符合回转要求才能安装上继续工作。

因此，综上所述，对于需要实现正向转动以及反向转动同时实现的回转窑，其筒体在运行过程中需要定期或者按需对回转窑筒体进行维修，维修过程需要将回转窑筒体整个拆卸，拖到满足其机加工要求的场地进行加工以及补充变形位置，整个周期较长，并且耽误工期以及浪费成本，烘干效率也低，成本和代价较大。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种正反双向转动的回转窑筒体。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种正反双向转动的回转窑筒体，其中正反双向转动的回转窑筒体包括：

回转筒体，具有二个转动方向，二个转动方向包括正向转动和反向转动；

多组双向固定弹簧拉板，设置于回转筒体上，各组双向固定弹簧拉板还包括：

正向固定部，一端与回转筒体的外壁固定连接，正向固定部的另一端

沿着二个转动方向中的其中一个转动方向延伸设置；以及

反向固定部，一端与回转筒体的外壁固定连接，反向固定部的另一端

沿着二个转动方向中的其中另一个转动方向延伸设置；

大齿轮，内壁与各组双向固定弹簧拉板中的正向固定部的另一端及反向固定部的另一端可拆卸连接，大齿轮通过多组双向固定弹簧拉板与回转筒体连接，大齿轮通过多组双向固定弹簧拉板带动回转筒体转动；

多个可调节高度的支撑座，间隔设置于回转筒体上；以及

多个轮带，与多个可调节高度的支撑座对应连接，多个轮带通过多个可调节高度的支撑座与回转筒体连接，多个可调节高度的支撑座用于调整多个轮带与回转筒体之间的间隙，轮带用于回转筒体的安装。

在第一方面的第一种可能实现方式中，正向固定部与反向固定部为一体式结构，并形成类“几”字型结构，类“几”字型结构的顶部固定于大齿轮的内壁，类“几”字型结构的底部固定于回转筒体上。

在第一方面的第二种可能实现方式中，正向固定部与反向固定部均为“Z”字型结构，“Z”字型结构的顶部固定于大齿轮的内壁，“Z”字型结构的底部固定于回转筒体上。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，正向固定部与反向固定部的顶部沿着其竖直方向贴合，并通过焊接连接形成一体式结构。

在第一方面的第四种可能实现方式中，正向固定部及反向固定部的材质为弹簧钢。

在第一方面的第五种可能实现方式中，正向固定部及反向固定部的底端为与回转筒体的外壁相对应的弧形结构，弧形结构贴合设置于回转筒体的外壁。

在第一方面的第六种可能实现方式中，还包括多根增强筋单元，沿着大齿轮的轴向间隔设置于大齿轮内，并与多组双向固定弹簧拉板相对应，各组双向固定弹簧拉板中的正向固定部及反向固定部分别位于与其对应的增强筋单元的两侧，多根增强筋单元用于增强大齿轮的强度。

在第一方面的第七种可能实现方式中，各个可调节高度的支撑座还包括：

底板，固定设置于回转筒体的外壁，底板的一侧沿着回转筒体的周向具有折弯翻边；

至少一块垫板，一侧抵接于折弯翻边的内侧，并设置于底板上；

弧面支承板，一侧抵接于折弯翻边的内侧，并设置于至少一块垫板上，弧面支承板的顶部两侧还具有挡条，轮带设置于两侧档条之间，轮带通过弧面支承板、至少一块垫板及底板与回转筒体连接，并通过调节至少一块垫板的数量而调节其与回转筒体之间的间隙；以及

可拆卸挡板，与折弯翻边对应设置于底板上，并抵接于至少一块垫板及弧面支承板的另一侧，可拆卸挡板与折弯翻边相配合夹紧定位至少一块垫板及弧面支承板。

结合第一方面的第七种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，还包括：

多组齿轮螺栓紧固件，一端对应穿过各组双向固定弹簧拉板中的正向固定部的另一端及反向固定部的另一端与大齿轮的内壁连接，正向固定部及反向固定部通过多组齿轮螺栓紧固件可拆卸连接于大齿轮；以及

至少一组挡条螺栓紧固件，一端穿过可拆卸挡板设置于底板上，可拆卸挡板通过至少一组挡条螺栓紧固件压紧于底板上。

结合第一方面的第七种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，折弯翻边上还设置有与至少一块垫板对应的抽插通槽，抽插通槽用于调节至少一块垫板的数量。

本发明与现有技术相比具有的优点有：

1、本发明的回转窑筒体与大齿轮通过多组双向固定弹簧拉板连接，同时，对各组双向固定弹簧拉板中的正向固定部及反向固定部沿着回转窑筒体的二个转动方向布置，增强了回转窑筒体与大齿轮的连接强度。

2、本发明的回转窑筒体与多个轮带通过多个可调节高度的支撑座连接，通过调节各个可调节高度的支撑座的高度，可以调节轮带相对回转筒体外壁的距离，免去了拆卸以及返修回转窑筒体的麻烦，提高了回转窑筒体的使用寿命，节省了维修麻烦。

3、在回转筒体变形后，只需要拧松可拆卸的挡板侧面的螺栓紧固件，使得弧面支承板和垫板之间的间隙得以裸露，便可以插入对应的厚度的垫板，以填充轮带底部与回转筒体之间的变形间隙，更换操作简单，可实现现场快速增加或更换垫板，

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的正反双向转动的回转窑筒体的结构示意图。

图2是本发明一实施例的图1中B-B向的局部剖视结构示意图。

图3是本发明一实施例的图1中K处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明的一实施例中，请参考图1，其示出了本发明一实施例的正反双向转动的回转窑筒体1的结构示意图。正反双向转动的回转窑筒体1包括回转筒体2、多组双向固定弹簧拉板3、大齿轮4、多个可调节高度的支撑座5和多个轮带6，其中：

回转筒体2具有二个转动方向，二个转动方向包括正向转动和反向转动，在本实施例中对于回转窑筒体2的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

多组双向固定弹簧拉板3设置于回转筒体2上，多组双向固定弹簧拉板3 用于回转筒体2与大齿轮4之间的连接，至于多组双向固定弹簧拉板3的数量选择可以根据实际回转筒体2及大齿轮4的尺寸进行选择，例如若回转筒体2及大齿轮4的尺寸较大时，可以选择较多的数量的双向固定弹簧拉板3，以保证回转筒体2与大齿轮4之间的连接的稳定性。

为了对图1所示的正反双向转动的回转窑筒体1做进一步描述，请参考图 2，其示出了本发明一实施例的图1中B-B向的局部剖视结构示意图。各组双向固定弹簧拉板3还包括正向固定部31和反向固定部32，正向固定部31的一端与回转筒体2的外壁固定连接，其连接方式可以是通过焊接连接，也可以是通过螺钉连接，但并不以此为限。正向固定部31的另一端沿着二个转动方向中的其中一个转动方向延伸设置，例如可以沿着正向转动方向设置，但并不以此为限。

反向固定部32的一端与回转筒体2的外壁固定连接，其连接方式可以是通过焊接连接，也可以是通过螺钉连接，但并不以此为限。反向固定部32的另一端沿着二个转动方向中的其中另一个转动方向延伸设置，例如可以沿着反向转动方向设置，但并不以此为限。

大齿轮4的内壁与各组双向固定弹簧拉板3中的正向固定部31的另一端及反向固定部32的另一端可拆卸连接，其连接方式可以是通过多组齿轮螺栓紧固件7将正向固定部31的另一端及反向固定部32的另一端可拆卸连接于大齿轮4上，但并不以此为限。大齿轮4通过多组双向固定弹簧拉板3与回转筒体2连接，大齿轮4通过多组双向固定弹簧拉板3带动回转筒体2转动。

在大齿轮4带动回转筒体2转动时，若回转筒体2受到热力膨胀，则回转筒体2将会挤压正向固定部31和反向固定部32，正向固定部31和反向固定部32受挤压压紧，当回转筒体2散热冷却后，便会收缩，正向固定部31和反向固定部32释放压力，反向压紧回转筒体2，帮助其恢复变形。

同时，在回转窑体2正向转动或反向转动过程中，由于正向固定部31与反向固定部32是朝相反方向布置的，若正向固定部31受到拉伸力时，此时反向固定部32则受到挤压力，若正向固定部31受到挤压力，则反向固定部 32受到拉伸力，因此，回转窑体2受到的力在每一组双向固定弹簧拉板3内部能够得到一定程度的抵消，从而减少了回转窑体2受力变形的可能性，进而增强了回转窑筒体2与大齿轮4的连接强度。

在一优选实施例中，正向固定部31与反向固定部32为一体式结构，并形成类“几”字型结构，类“几”字型结构的顶部固定于大齿轮4的内壁，类“几”字型结构的底部固定于回转筒体2上，该类“几”字型结构的主要优点是既能够承受回转筒体2双向旋转受到的双侧受力，还可以抵消回转筒体2 受到的双向热胀冷缩碰撞拉力，降低回转筒体2侧面受力磨损，进而增强其维修周期，提高回转筒体2的使用寿命。

在一优选实施例中，正向固定部31与反向固定部32均为“Z”字型结构，“Z”字型结构的顶部固定于大齿轮4的内壁，“Z”字型结构的底部固定于回转筒体2上，该“Z”字型结构的主要优点是方便安装，避免了上述类“几”字型结构在安装时存在的一边固定好后，另一端会出现拉伤的情况发生。

在一优选实施例中，正向固定部31与反向固定部32的顶部沿着其竖直方向贴合，并通过焊接连接形成一体式结构，也即将上述两个“Z”字型结构的顶部沿着其竖直方向贴合，并通过焊接连接形成一体式结构，也可以起到较好的防止回转筒体2变形的作用，但是其安装以及制作成本相对于类“几”字型结构较低，同时也可以达到与上述类“几”字型结构相同的有益效果。

具体的，本实施例的大齿轮4的内壁与回转筒体2的外壁之间的周向上通过多组双向固定弹簧拉板3固定连接,各组双向固定弹簧拉板3为由2个“Z”字型结构组成,2个“Z”字型结构对接面倒角，在现场安装时，两“Z”字型结构焊接一起，“Z”字型结构的下端与回转筒体2焊接,2个“Z”字型结构的上端分别通过一组齿轮螺栓紧固件7安装固定于大齿轮4的内壁，按照此连接方式，在回转筒体2转动时，可以实现其正反转(传统弹簧拉板通常只能使筒体向单一方向旋转)，并且筒体的热胀量由连接板承担。

在一优选实施例中，各组双向固定弹簧拉板3与大齿轮4的内壁之间还可分别设置一第一垫板8，以保证双向固定弹簧拉板3与大齿轮4的内壁接合度 (具有较好的夹紧状态)，至于第一垫板8的厚度以及材料的选择，可以选用常见的1-3mm钢板、耐磨耐老化的橡胶垫片或增强尼龙塑料垫板，但并不以此为限。

在一优选实施例中，正向固定部31及反向固定部32的材质为弹簧钢，由于弹簧钢具有优良的综合性能，如力学性能、抗弹减性能、疲劳性能、淬透性、物理化学性能等，可以满足本实施例对双向固定弹簧拉板3所需的性能需求，但并不以此为限。

在一优选实施例中，正向固定部31及反向固定部32的底端为与回转筒体 2的外壁相对应的弧形结构，弧形结构贴合设置于回转筒体2的外壁，以保证各组双向固定弹簧拉板3与回转筒体2具有较好的贴合度。在另一优选实施例中，正向固定部31和反向固定部32沿回转筒体的贴合周长不小于10毫米，从而保证该双向固定弹簧拉板3在回转筒体2变形时，具有一定的拉伸以及耐挤压性能。

在一优选实施例中，为了保证大齿轮4与回转筒体2具有较高的连接强度，在具体的设计过程当中，还可以在大齿轮2的周向上设有间隔的沿大齿轮轴向延伸的若多根增强筋单元9，多根增强筋单元9与多组双向固定弹簧拉板3 相对应，各组双向固定弹簧拉板3中的正向固定部31及反向固定部32分别位于与其对应的增强筋单元9的两侧，也即每一组双向固定弹簧拉板3横跨一根增强筋单元9的左、右两侧与大齿轮2固定连接，以方便其拆卸。

多个可调节高度的支撑座5间隔设置于回转筒体2上，多个轮带6与多个可调节高度的支撑座5对应连接，多个轮带6通过多个可调节高度的支撑座5 与回转筒体2连接，通过调节各个可调节高度的支撑座5的高度，可以调节各个轮带6相对回转筒体2的外壁的距离，免去了拆卸以及返修回转窑筒体的麻烦，提高了回转窑筒体的使用寿命，节省了维修麻烦。

在一优选实施例中，为了对图1所示的正反双向转动的回转窑筒体1做进一步描述，请参考图3，其示出了本发明一实施例的图1中K处的局部放大结构示意图。各个可调节高度的支撑座5还包括底板51、至少一块垫板52、弧面支承板53和可拆卸挡板54，底板51固定设置于回转筒体2的外壁，其设置方式可以通过焊接设置于回转筒体2的外壁，但并不以此为限。底板51的一侧沿着回转筒体2的周向具有折弯翻边511，该折弯翻边511与底板51形成L型支撑座结构，用以放置垫板52及弧面支承板53。

至少一块垫板52的一侧抵接于折弯翻边511的内侧，并设置于底板51上，弧面支承板53的一侧抵接于折弯翻边511的内侧，并设置于至少一块垫板52 上，通过设置不同数量及厚度的垫板52，可以调节弧面支承板53的高度。弧面支承板53的顶部两侧还具有挡条531，轮带6设置于两侧档条之间，轮带 6通过弧面支承板53、至少一块垫板52及底板51与回转筒体2连接。

由于回转筒体2上的两挡条531之间(轮带6的安装段)与轮带6因作业时温度热胀下同,通常轮带6与回转筒体2需根据热胀量下同分别配对加工, 而本实施例可实现对筒体不需加工,当轮带6与回转筒体2的回转同轴出现误差时，可以通过调节垫板52的数量而调节该误差。

可拆卸挡板54与折弯翻边511对应设置于底板51上，并抵接于至少一块垫板52及弧面支承板53的另一侧，其设置方式可以是通过至少一组挡条螺栓紧固件10安装固定于底板51上，以方便其拆卸，但并不以此为限。可拆卸挡板54与折弯翻边511相配合夹紧定位至少一块垫板52及弧面支承板53，但并不以此为限。

在一优选实施例中，请再次参考图3，折弯翻边511上还设置有与至少一块垫板52对应的抽插通槽5112，通过该抽插通槽5112向底板51与弧面支承板53之间增设或减少垫板52的数量。在回转筒体2变形后，只需要拧松可拆卸挡板54侧面的挡条螺栓紧固件10，使得弧面支承板53和垫板52之间的间隙得以裸露，便可以经抽插通槽5112，插入对应的厚度的垫板52，以填充轮带6的底部与回转筒体2之间的变形间隙，保证轮带6与回转筒体2的配合间隙符合设计要求。同时，当挤压过紧时，也可以抽出垫板52，以实现对底板51的泄压，避免回转筒体2过压而损伤。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述正反双向转动的回转窑筒体包括：

回转筒体，具有二个转动方向，所述二个转动方向包括正向转动和反向转动；

多组双向固定弹簧拉板，设置于所述回转筒体上，所述各组双向固定弹簧拉板还包括：

正向固定部，一端与所述回转筒体的外壁固定连接，所述正向固定部的另一端沿着所述二个转动方向中的其中一个转动方向延伸设置；以及

反向固定部，一端与所述回转筒体的外壁固定连接，所述反向固定部的另一端沿着所述二个转动方向中的其中另一个转动方向延伸设置；

大齿轮，内壁与所述各组双向固定弹簧拉板中的所述正向固定部的另一端及所述反向固定部的另一端可拆卸连接，所述大齿轮通过所述多组双向固定弹簧拉板与所述回转筒体连接，所述大齿轮通过所述多组双向固定弹簧拉板带动所述回转筒体转动；

多个可调节高度的支撑座，间隔设置于所述回转筒体上；以及

多个轮带，与所述多个可调节高度的支撑座对应连接，所述多个轮带通过所述多个可调节高度的支撑座与所述回转筒体连接，所述多个可调节高度的支撑座用于调整所述多个轮带与所述回转筒体之间的间隙，所述轮带用于所述回转筒体的安装。

2.根据权利要求1所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述正向固定部与所述反向固定部为一体式结构，并形成类“几”字型结构，所述类“几”字型结构的顶部固定于所述大齿轮的内壁，所述类“几”字型结构的底部固定于所述回转筒体上。

3.根据权利要求1所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述正向固定部与所述反向固定部均为“Z”字型结构，所述“Z”字型结构的顶部固定于所述大齿轮的内壁，所述“Z”字型结构的底部固定于所述回转筒体上。

4.根据权利要求3所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述正向固定部与所述反向固定部的顶部沿着其竖直方向贴合，并通过焊接连接形成一体式结构。

5.根据权利要求1、2或3所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述正向固定部及所述反向固定部的材质为弹簧钢。

6.根据权利要求1所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述正向固定部及所述反向固定部的底端为与所述回转筒体的外壁相对应的弧形结构，所述弧形结构贴合设置于所述回转筒体的外壁。

7.根据权利要求1所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，还包括多根增强筋单元，沿着所述大齿轮的轴向间隔设置于所述大齿轮内，并与所述多组双向固定弹簧拉板相对应，所述各组双向固定弹簧拉板中的所述正向固定部及所述反向固定部分别位于与其对应的所述增强筋单元的两侧，所述多根增强筋单元用于增强所述大齿轮的强度。

8.根据权利要求1所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述各个可调节高度的支撑座还包括：

底板，固定设置于所述回转筒体的外壁，所述底板的一侧沿着所述回转筒体的周向具有折弯翻边；

至少一块垫板，一侧抵接于所述折弯翻边的内侧，并设置于所述底板上；

弧面支承板，一侧抵接于所述折弯翻边的内侧，并设置于所述至少一块垫板上，所述弧面支承板的顶部两侧还具有挡条，所述轮带设置于所述两侧档条之间，所述轮带通过所述弧面支承板、所述至少一块垫板及所述底板与所述回转筒体连接，并通过调节所述至少一块垫板的数量而调节其与所述回转筒体之间的间隙；以及

可拆卸挡板，与所述折弯翻边对应设置于所述底板上，并抵接于所述至少一块垫板及所述弧面支承板的另一侧，所述可拆卸挡板与所述折弯翻边相配合夹紧定位所述至少一块垫板及所述弧面支承板。

9.根据权利要求8所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，还包括：

多组齿轮螺栓紧固件，一端对应穿过所述各组双向固定弹簧拉板中的所述正向固定部的另一端及所述反向固定部的另一端与所述大齿轮的内壁连接，所述正向固定部及所述反向固定部通过所述多组齿轮螺栓紧固件可拆卸连接于所述大齿轮；以及

至少一组挡条螺栓紧固件，一端穿过所述可拆卸挡板设置于所述底板上，所述可拆卸挡板通过所述至少一组挡条螺栓紧固件压紧于所述底板上。

10.根据权利要求8所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述折弯翻边上还设置有与所述至少一块垫板对应的抽插通槽，所述抽插通槽用于调节所述至少一块垫板的数量。