CN109702917A - 一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置，包括密炼机机壁、混炼室、搅拌轴和封料组件，所述封料组件包括耐磨环和封料环，所述混炼室设于密炼机机壁内，所述搅拌轴从混炼室穿过并与密炼机机壁连接处设有耐磨环和封料环，所述封料组件还包括压紧螺母，所述搅拌轴上设有M轴段、N轴段和封料端板。本发明拆卸方便、工作量小、时间短；DOP油在偏心的环形油槽内可保证动静面百分百布满润滑油，节省DOP油，同时动静密封良好，保证不内漏；封料铜环与密炼机机壁之间设O形密封圈，使DOP油向熔融料外漏通道的逆向流动，从而阻止熔融料的外漏。

Description

一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置

技术领域

本发明涉及一种PVC压延膜生产设备技术领域，具体地，涉及一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置。

背景技术

密炼机是PVC压延膜生产过程中一种很重要的设备，PVC混合料在170~180℃高温及高压下完成炼塑，因混炼室中两支搅拌轴相向旋转，熔融料易顺着密炼机机壁与耐磨套（如图7中的4所示）、封料套（如图7中的5所示）的间隙漏出，。目前普通使用的封料装置如图8所示，搅拌轴的小端面上过盈热装有耐磨套，封料套在油压缸作用下压在耐磨套端面，耐磨套随搅拌轴转动，封料套与密炼机机壁连接，耐磨套与封料套形成动静端面密封将内漏通道截断，为减小动静端面的机械磨损，封料套内设置有DOP油孔，油槽及油接头丝孔，油接头丝孔可外接DOP高压油泵，密炼机的漏料有内外两个通道，混炼室中熔融料在高压下会顺着搅拌轴的大端面与密炼机机壁的间隙（约1mm）、耐磨套与密炼机机壁孔的间隙（约50丝）往外漏，若动静端面密封不良，熔融料会在O处（如图8中的O处所示）顺着动静端面及封料套和搅拌轴的间隙漏出，形成内漏（如图8中的A处所示）；若熔融料顺着封料套与机壁内孔间隙向前漏出，形成外漏（如图8中的B处所示）。这种封料装置的缺点有：

1.热装于搅拌轴小端面上的耐磨套，一旦发现端面有沟槽或耐磨套开裂，更换耐磨套时工作量非常大，费用也比较高，需将机壁拆开，将搅拌轴取出，重新补焊、热装。

2.若耐磨套端面跳动，封料套会跟着晃动，为保证动静端面的接触良好，需要将封料套外径车小一些，以加大密炼机机壁与封料套的间隙，避免内漏，但这样做会导致外漏通道变宽，发生外漏。

发明内容

针对现有密炼机封料装置中耐磨套不便更换，安装不良易漏料的缺陷，本发明提供了一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置，包括密炼机机壁、混炼室、搅拌轴和封料组件，所述封料组件包括耐磨环和封料环，所述混炼室设于密炼机机壁内，所述搅拌轴从混炼室穿过并与密炼机机壁连接处设有耐磨环和封料环，所述封料组件还包括压紧螺母，所述搅拌轴上设有M轴段、N轴段和封料端板。

所述封料端板设在M轴段与混炼室之间，所述封料端板的M轴段侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与耐磨环相匹配，所述耐磨环远离封料端板的一侧设有第二凹槽，第二凹槽与压紧螺母相匹配，所述N轴段连接在M轴段远离混炼室的一侧，所述耐磨环安装于M轴段上并与M轴段间隙配合，所述N轴段上设有螺纹，所述压紧螺母的内孔与N轴段上的螺纹相匹配并拧固在N轴段上，所述压紧螺母压进第二凹槽并将耐磨环顶装在第一凹槽内，所述耐磨环与封料端板上对应设有连接孔和顶丝孔，所述连接孔内设有连接销，所述顶丝孔内设有拆卸顶丝。通过设置连接销使耐磨环随着搅拌轴一起旋转。通过设置拆卸顶丝，可将耐磨环从搅拌轴上顶出。

所述封料环设在耐磨环远离封料端板的一侧，所述封料环包括封料环本体和封料铜环，所述封料铜环通过螺栓连接在封料环本体上，所述封料铜环远离封料环本体的一侧与耐磨环相接触且封料铜环与耐磨环的接触面相匹配，所述封料铜环远离封料环本体的一端端面上设有油槽。

所述封料铜环和封料环本体上设有轴向贯通的DOP油孔，所述DOP油孔与油槽相通。

所述压紧螺母远离耐磨环的一端与封料环本体相接触，且压紧螺母远离耐磨环的一端均布有第一销孔，封料环本体的压紧螺母一端设有与第一销孔相对应的第二销孔，所述第一销孔和第二销孔通过止退销连接。设置止退销，其作用一方面保证压紧螺母不退丝，起到止退作用，另一方面，当需拆卸耐磨环时，逆时针转动封料环本体，可方便拆卸压紧螺母。

优选的，所述封料铜环和封料环本体采用两半式组合结构，封料铜环和封料环本体的两个半部分别通过螺栓连接。封料铜环和封料环本体采用两半式组合结构，维护时只需通过拆卸螺栓即可将封料铜环和封料环本体剖分成两半，便于将封料铜环和封料环本体顺着密炼机的落料槽取出。

优选的，压紧螺母和耐磨环均为整体圆筒结构，压紧螺母和耐磨环可沿搅拌轴从密炼机机壁的轴承孔内取出，这样，在更换耐磨环时，只需将两支搅拌轴上的四套轴承取出，不用拆开密炼机机壁，更不用将搅拌轴取出，即可更换耐磨环，有利于提高检修效率。

优选的，封料铜环与密炼机机壁之间设有耐油耐高温硅胶O形密封圈，一方面使DOP油从封料环与耐磨环的动静接合面挤出后，沿着外漏通道逆向流动，阻止熔融料外漏，另一方面O形密封圈的存在不会影响封料环在密炼机机壁内的自由晃动，能够防止封料环被憋住，提高封料环使用寿命。

优选的，所述油槽为环形油槽，所述环形油槽偏心3~5mm设置，可为保证动静接触面布满DOP油，减少动静磨损。

本发明还包括能够使一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本发明中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本发明的工作原理是，通过压紧螺母将耐磨环顶压在封料端板的第一凹槽内，使耐磨环拆卸方便。在耐磨环与封料端板之间设置连接销和拆卸顶丝，通过连接销使耐磨环随着搅拌轴一起旋转，通过拆卸顶丝，可将耐磨环从搅拌轴上顶出。设置止退销一方面保证压紧螺母不退丝，起到止退作用，另一方面当需拆卸耐磨环时，逆时针转动封料环本体，即可方便拆卸压紧螺母。封料铜环和封料环本体采用两半式组合结构，维护时只需通过拆卸螺栓即可将封料铜环和封料环本体剖分成两半，便于将封料铜环和封料环本体顺着密炼机的落料槽取出，压紧螺母和耐磨环可随搅拌轴从密炼机机壁的轴承孔内取出，这样，在更换耐磨环时，只需将两支搅拌轴的四套轴承取出，不用拆开密炼机机壁，更不用将搅拌轴取出，即可更换耐磨环，有利于提高检修效率。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、拆卸方便，工作量小，时间短。

2、DOP油在偏心的环形油槽内可保证动静面百分百布满润滑油，节省DOP油，同时动静密封良好，保证不内漏。

3、封料铜环与密炼机机壁之间设O形密封圈，使DOP油向熔融料外漏通道的逆向流动，从而阻止熔融料的外漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置的整体结构示意图。

图2为图1的G部局部结构放大示意图。

图3为本发明一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置的耐磨环结构示意图。

图4为图3的D-D向剖视结构示意图。

图5为本发明一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置的封料环结构示意图。

图6为图5的E向结构示意图。

图7为现有技术中密炼机封料装置的整体结构示意图。

图8为图7的H部局部结构放大示意图。

图中：1.搅拌轴，2.混炼室，3.密炼机机壁，4.耐磨套，5.封料套,6.封料组件，6-1.耐磨环，6-2.封料铜环，6-3.封料环本体，6-4.DOP油孔，601.第二凹槽，602.连接孔，603.顶丝孔，604.油槽，605.第二销孔，7.封料端板，8.连接销，9.M轴段，10.N轴段，11.压紧螺母，12.止退销。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图以及具体实施例对本发明进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

下面结合本发明实施例中的附图以及具体实施例对本发明进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1-6所示，本发明提供了一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置，包括密炼机机壁3、混炼室2、搅拌轴1和封料组件6，所述封料组件6包括耐磨环6-1和封料环，所述混炼室2设于密炼机机壁3内，所述搅拌轴1从混炼室2穿过并与密炼机机壁3连接处设有耐磨环6-1和封料环，所述封料组件6还包括压紧螺母11，所述搅拌轴1包括M轴段9、N轴段10和封料端板7。

所述封料端板7设在M轴段9与混炼室2之间，所述封料端板7的M轴段9侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与耐磨环6-1相匹配，所述耐磨环6-1远离封料端板7的一侧设有第二凹槽601，第二凹槽601与压紧螺母11相匹配，所述N轴段10连接在M轴段9远离混炼室2的一侧，所述耐磨环6-1安装于M轴段9上并与M轴段9间隙配合，所述N轴段10上设有螺纹，所述压紧螺母11的内孔与N轴段10上的螺纹相匹配并拧固在N轴段10上，所述压紧螺母11压进第二凹槽601并将耐磨环6-1顶装在第一凹槽内，所述耐磨环6-1与封料端板7上对应设有连接孔602和顶丝孔603，所述连接孔602内设有连接销8，所述顶丝孔603内设有拆卸顶丝。通过设置连接销8使耐磨环6-1随着搅拌轴1一起旋转。通过设置拆卸顶丝，可将耐磨环6-1从搅拌轴1上顶出。

所述封料环设在耐磨环6-1远离封料端板7的一侧，所述封料环包括封料环本体6-3和封料铜环6-2，所述封料铜环6-2通过螺栓连接在封料环本体6-3上，所述封料铜环6-2远离封料环本体6-3的一侧与耐磨环6-1相接触且封料铜环6-2与耐磨环6-1的接触面相匹配，所述封料铜环6-2远离封料环本体6-3的一端端面上设有油槽604。

所述封料铜环6-2和封料环本体6-3上设有轴向贯通的DOP油孔6-4，所述DOP油孔6-4与油槽604相通。

所述压紧螺母11远离耐磨环6-1的一端与封料环本体6-3相接触，且压紧螺母11远离耐磨环6-1的一端均布有第一销孔，封料环本体6-3的压紧螺母11一端设有与第一销孔相对应的第二销孔605，所述第一销孔和第二销孔605通过止退销12连接。设置止退销12，其作用一方面保证压紧螺母11不退丝，起到止退作用，另一方面，当需拆卸耐磨环6-1时，逆时针转动封料环本体6-3，可方便的拆卸压紧螺母11。

所述封料铜环6-2和封料环本体6-3采用两半式组合结构，封料铜环6-2和封料环本体6-3的两个半部分别通过螺栓连接。封料铜环6-2和封料环本体6-3采用两半式组合结构，维护时只需通过拆卸螺栓即可将封料铜环6-2和封料环本体6-3剖分成两半，便于将封料铜环6-2和封料环本体6-3顺着密炼机的落料槽取出。

所述压紧螺母11和耐磨环6-1均为整体圆筒结构，压紧螺母11和耐磨环11可沿搅拌轴1从密炼机机壁3上的轴承孔内取出，这样，在更换耐磨环6-1时，只需将两支搅拌轴1的四套轴承取出，不用拆开密炼机机壁3，更不用将搅拌轴1取出，即可更换耐磨环6-1，有利于提高检修效率。

所述封料铜环6-2与密炼机机壁3之间设有耐油耐高温硅胶O形密封圈，一方面使DOP油从封料环与耐磨环6-1的动静接合面挤出后，沿着外漏通道逆向流动，阻止熔融料外漏，另一方面O形密封圈的存在不会影响封料环在密炼机机壁3内的自由晃动，能够防止封料环被憋住，提高封料环的使用寿命。

所述油槽604为环形油槽，所述环形油槽偏心3~5mm设置，可为保证动静接触面布满DOP油，减少动静磨损。

本发明的工作原理是，通过压紧螺母11将耐磨环6-1顶压在封料端板7的第一凹槽内，使耐磨环6-1拆卸方便。在耐磨环6-1与封料端板7之间设置连接销8和拆卸顶丝，通过连接销8使耐磨环6-1随着搅拌轴1一起旋转，通过拆卸顶丝，可将耐磨环6-1从搅拌轴1上顶出。设置止退销12一方面保证压紧螺母11不退丝，起到止退作用，另一方面当需拆卸耐磨环6-1时，逆时针转动封料环本体6-3，可方便拆卸压紧螺母11。封料铜环6-2和封料环本体6-3采用两半式组合结构，维护时只需通过拆卸螺栓即可将封料铜环6-2和封料环本体6-3剖分成两半，便于将封料铜环6-2和封料环本体6-3顺着密炼机的落料槽取出，压紧螺母11和耐磨环6-1可沿搅拌轴1从密炼机机壁3的轴承孔内取出，这样，在更换耐磨环6-1时，只需将两支搅拌轴1的四套轴承取出，不用拆开密炼机机壁3，更不用将搅拌轴1取出，即可更换耐磨环6-1，有利于提高检修效率。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可拆卸式密炼机耐磨环封料装置，包括密炼机机壁、混炼室、搅拌轴和封料组件，所述封料组件包括耐磨环和封料环，所述混炼室设于密炼机机壁内，所述搅拌轴从混炼室穿过并与密炼机机壁连接处设有耐磨环和封料环，其特征在于，所述封料组件还包括压紧螺母，所述搅拌轴上设有M轴段、N轴段和封料端板；

所述封料端板设在M轴段与混炼室之间，所述封料端板的M轴段侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与耐磨环相匹配，所述耐磨环远离封料端板的一侧设有第二凹槽，第二凹槽与压紧螺母相匹配，所述N轴段连接在M轴段远离混炼室的一侧，所述耐磨环安装于M轴段上并与M轴段间隙配合，所述N轴段上设有螺纹，所述压紧螺母的内孔与N轴段上的螺纹相匹配并拧固在N轴段上，所述压紧螺母压进第二凹槽并将耐磨环顶装在第一凹槽内，所述耐磨环与封料端板上对应设有连接孔和顶丝孔，所述连接孔内设有连接销，所述顶丝孔内设有拆卸顶丝；

所述封料环设在耐磨环远离封料端板的一侧，所述封料环包括封料环本体和封料铜环，所述封料铜环通过螺栓连接在封料环本体上，所述封料铜环远离封料环本体的一侧与耐磨环相接触且封料铜环与耐磨环的接触面相匹配，所述封料铜环远离封料环本体的一端端面上设有油槽；

所述封料铜环和封料环本体上设有轴向贯通的DOP油孔，所述DOP油孔与油槽相通；

所述压紧螺母远离耐磨环的一端与封料环本体相接触，且压紧螺母远离耐磨环的一端均布有第一销孔，封料环本体的压紧螺母一端设有与第一销孔相对应的第二销孔，所述第一销孔和第二销孔通过止退销连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式密炼机耐磨环封料装置，其特征在于，所述封料铜环和封料环本体采用两半式组合结构，封料铜环和封料环本体的两个半部分别通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式密炼机耐磨环封料装置，其特征在于，压紧螺母和耐磨环均为整体圆筒结构。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式密炼机耐磨环封料装置，其特征在于，封料铜环与密炼机机壁间设有耐油耐高温硅胶O形密封圈。

5.根据权利要求1所述的可拆卸式密炼机耐磨环封料装置，其特征在于，所述油槽为环形油槽，所述环形油槽偏心3~5mm设置。