CN210501042U - 一种冷却辊 - Google Patents
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Abstract
一种冷却辊，包括一中空辊筒，所述辊筒内设有内筒，所述内筒的外壁上设有若干轴向冷却孔；所述内筒的两端分别设有环形导流块，所述导流块的一侧设有第一导流水孔，导流块内沿径向设有若干导流孔，所述导流孔的一端与所述第一导流水孔连通；所述导流块在与第一导流水孔相对的另一侧设有若干环形均布的第二导流水孔，所述第二导流水孔的一端与所述若干导流孔分别连通，第二导流水孔的另一端与所述若干轴向冷却孔分别连通；在所述环形导流块的外侧还分别设有密封端头，所述密封端头固定于所述辊筒的端部，密封端头中设有总水管，所述总水管与所述第一导流水孔连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及压纹膜制造装备领域，具体涉及一种冷却辊。
背景技术
在压纹膜的制造过程中，在压纹装置或者复合机上通常需要设置冷却辊，在冷却辊内通循环冷却水，提高冷却辊对膜的冷却效率。现有的冷却辊主要有两种形式，一种是冷却辊内部中空，冷却水从一端通入，从另一端流出，或者通过旋转接头从同一端流出以将水路布置在同侧，结构简单，成本低。但是这种型式冷却水在辊筒内部大量集聚，也会积累热量，相对来说冷却效率不高。另一种型式是在冷却辊的辊壁上开设大量环布的冷却孔，使冷却水可以快速从冷却孔中流过，从而快速带走热量，冷却效率较高，但是辊筒制造复杂，成本高，且无法对普通的中空辊筒进行工艺改造，只能重新采购新辊筒。
实用新型内容
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种冷却辊，能够在冷却辊的内壁面形成大量环布的冷却孔，使冷却水可以快速从冷却孔中流过，从而快速带走热量，提升冷却效率，并且制造成本较低，且可以在普通的中空辊筒基础上进行改制，节省工艺改造成本。
根据本实用新型的一种冷却辊，包括一中空辊筒，所述辊筒内设有内筒，所述内筒的外壁上设有若干轴向冷却孔；所述内筒的两端分别设有环形导流块，所述导流块的一侧设有第一导流水孔，导流块内沿径向设有若干导流孔，所述导流孔的一端与所述第一导流水孔连通；所述导流块在与第一导流水孔相对的另一侧设有若干环形均布的第二导流水孔，所述第二导流水孔的一端与所述若干导流孔分别连通，第二导流水孔的另一端与所述若干轴向冷却孔分别连通；在所述环形导流块的外侧还分别设有密封端头，所述密封端头固定于所述辊筒的端部，密封端头中设有总水管，所述总水管与所述第一导流水孔连通。
优选地，所述密封端头的内侧设有定位凸环，所述定位凸环通过过盈配合或过渡配合安装于所述辊筒的端部内孔中。
优选地，所述密封端头通过螺钉连接固定于所述辊筒的端部。
优选地，所述总水管的端部设有螺纹孔。所述螺纹孔用于与外接水管或旋转接头或单向旋转接头，总水管的外壁可以用作安装轴承的轴段，从而可以以可相对转动的方式将冷却辊安装于机架上。
优选地，所述导流块与内筒相接触的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈。
优选地，所述总水管与导流块相接触的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈。
优选地，所述辊筒内设有若干内筒，若干内筒的轴向冷却孔相互对齐，内筒的外壁与辊筒的内壁贴合。
优选地，所述若干内筒之间相邻的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈。
在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的冷却辊，具有以下有益效果：
1)通过设置内筒及轴向冷却孔，可以在冷却辊的内壁面形成大量环布的冷却孔，使冷却水可以快速从冷却孔中流过，从而快速带走热量，提升冷却效率。
2)由于轴向冷却孔设于内筒外壁上，相对在冷却辊辊壁上开设，其加工难度和加工成本大为降低，制造成本较低，并且可以在普通的中空辊筒基础上进行改制，节省工艺改造成本。
3)通过设置导流块，在冷却水进入后，进过导流块进行分配，快速进入各个轴向冷却孔内，并经另一端的导流块进行合流排出，可以使冷却辊两端的进出水基本保持传统样式，不需要配备复杂的管路或辅助装备。
4)通过内筒、导流块和密封端头的组合形成模块化的结构，安装方便。
附图说明
图1为本申请实施例的一种冷却辊剖视图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为图1的B-B向剖视图；
图4为本申请实施例的导流块结构图；
图5为本申请实施例的导流块半剖结构图。
具体实施方式
下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
如图1-5所示，一种冷却辊，包括一中空辊筒1，所述辊筒1内设有内筒2，所述内筒2的外壁上设有若干轴向冷却孔20；所述内筒2的两端分别设有环形导流块3，所述导流块3的一侧设有第一导流水孔31，导流块3内沿径向设有若干导流孔32，所述导流孔32的一端与所述第一导流水孔31连通；所述导流块3在与第一导流水孔31相对的另一侧设有若干环形均布的第二导流水孔33，所述第二导流水孔33的一端与所述若干导流孔32分别连通，第二导流水孔33的另一端与所述若干轴向冷却孔20分别连通；在所述环形导流块3的外侧还分别设有密封端头4，所述密封端头4固定于所述辊筒1的端部，密封端头4中设有总水管40，所述总水管40与所述第一导流水孔31连通。
所述密封端头4的内侧设有定位凸环41，所述定位凸环41通过过盈配合或过渡配合安装于所述辊筒1的端部内孔中。
所述密封端头4通过螺钉连接固定于所述辊筒1的端部。
所述总水管40的端部设有螺纹孔43。所述螺纹孔43用于与外接水管或旋转接头或单向旋转接头，总水管40的外壁可以用作安装轴承的轴段，从而可以以可相对转动的方式将冷却辊安装于机架上。
所述导流块3与内筒2相接触的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈5。
所述总水管40与导流块3相接触的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈5。
所述辊筒1内设有若干内筒2，若干内筒2的轴向冷却孔20相互对齐，内筒2的外壁与辊筒1的内壁贴合。
所述若干内筒2之间相邻的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈5。
根据本申请的一种冷却辊，冷却工作时，冷却水从一端例如左端的总水管40进入，经过左端的导流块3的第一导流水孔31进入若干导流孔32，再通过第二导流水孔33进入所述若干轴向冷却孔20，对辊筒1表面进行冷却并因水压快速向另一端即右端流动，从而将热量带走。在右端，冷却水从轴向冷却孔20经右端导流块3的第二导流水孔33进入导流孔32，再经第一导流水孔31进入右端的总水管40排出。
根据本申请的一种冷却辊，通过设置内筒2及轴向冷却孔20，可以在冷却辊的内壁面形成大量环布的冷却孔，使冷却水可以快速从冷却孔中流过，从而快速带走热量，提升冷却效率。
由于轴向冷却孔20设于内筒2外壁上，相对在冷却辊辊壁上开设，其加工难度和加工成本大为降低，制造成本较低，并且可以在普通的中空辊筒基础上进行改制，节省工艺改造成本。
通过设置导流块3，在冷却水进入后，进过导流块3进行分配，快速进入各个轴向冷却孔20内，并经另一端的导流块3进行合流排出，可以使冷却辊两端的进出水基本保持传统样式，不需要配备复杂的管路或辅助装备。
通过内筒2、导流块3和密封端头4的组合形成模块化的结构，安装方便。将内筒2压入辊筒1内腔中，再压入导流块3，最后压入密封端头4并固定，即可完成安装。内筒2、导流块3与辊筒1内腔不需要太紧密的配合，一方面便于安装，另外少量水在辊筒内部渗漏并不影响使用。
内筒2、导流块3和密封端头4之间可以设置密封圈，以防止太多水流入内筒2的内腔内，流入的水无用。密封端头4与辊筒1之间也可以设置密封圈，从而确保水流不会漏出辊筒1外。
本申请附图中的冷却辊长度等尺寸仅为示意，考虑到图形清楚问题有所变动，实际应用设计时可根据现场使用需要进行实际尺寸的确定。
本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。
Claims (8)
1.一种冷却辊，其特征在于，包括一中空辊筒(1)，所述辊筒(1)内设有内筒(2)，所述内筒(2)的外壁上设有若干轴向冷却孔(20)；所述内筒(2)的两端分别设有环形导流块(3)，所述导流块(3)的一侧设有第一导流水孔(31)，导流块(3)内沿径向设有若干导流孔(32)，所述导流孔(32)的一端与所述第一导流水孔(31)连通；所述导流块(3)在与第一导流水孔(31)相对的另一侧设有若干环形均布的第二导流水孔(33)，所述第二导流水孔(33)的一端与所述若干导流孔(32)分别连通，第二导流水孔(33)的另一端与所述若干轴向冷却孔(20)分别连通；在所述环形导流块(3)的外侧还分别设有密封端头(4)，所述密封端头(4)固定于所述辊筒(1)的端部，密封端头(4)中设有总水管(40)，所述总水管(40)与所述第一导流水孔(31)连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于，所述密封端头(4)的内侧设有定位凸环(41)，所述定位凸环(41)通过过盈配合或过渡配合安装于所述辊筒(1)的端部内孔中。
3.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于，所述密封端头(4)通过螺钉连接固定于所述辊筒(1)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于，所述总水管(40)的端部设有螺纹孔(43)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种冷却辊，其特征在于，所述导流块(3)与内筒(2)相接触的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈(5)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种冷却辊，其特征在于，所述总水管(40)与导流块(3)相接触的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈(5)。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种冷却辊，其特征在于，所述辊筒(1)内设有若干内筒(2)，若干内筒(2)的轴向冷却孔(20)相互对齐，内筒(2)的外壁与辊筒(1)的内壁贴合。
8.根据权利要求7所述的一种冷却辊，其特征在于，所述若干内筒(2)之间相邻的端面上设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有环形密封圈(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921262488.XU CN210501042U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种冷却辊 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210501042U true CN210501042U (zh) | 2020-05-12 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921262488.XU Active CN210501042U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种冷却辊 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210501042U (zh) |
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2019
- 2019-08-06 CN CN201921262488.XU patent/CN210501042U/zh active Active
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