CN209925831U - 一种旋转油路分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转油路分配器，其技术方案要点是：包括壳体、处在壳体内的芯体，壳体上沿壳体长度方向设有若干进油口，芯体内设有若干独立油路，若干独立油路在芯体的一端上分别开设有出油口，壳体和芯体之间设有铜套，铜套与壳体固定连接，芯体的外侧壁与铜套的内侧壁相贴合，铜套的内侧壁上沿径向设有若干环形槽，若干环形槽分别与若干进油口连通，若干独立油路分别与若干环形槽连通。铜套具有良好的滑动性和自润滑性，在芯体转动的情况下，铜套与芯体之间的摩擦力较小，而铜套本身还具有较好的耐磨性能，铜套和芯体之间能够保持充分的接触，降低铜套和芯体之间出现较大空隙的可能性，从而减少液压油的泄漏。

Description

一种旋转油路分配器

技术领域

本实用新型涉及液压传动技术领域，特别涉及一种旋转油路分配器。

背景技术

国内锻压设备广泛使用旋转工作台，需要配套使用旋转油路分配器来满足旋转工作状态下油液的供给

目前，公告号为CN202884445U的中国专利公开了一种旋转油路分配器，其包括圆筒形的壳体、位于壳体内芯体、固接于壳体一端的底板和固接于壳体另一端的防尘盖，在所述的壳体上沿壳体长度方向设置若干进油口；所述的芯体与壳体为间隙配合，其外圆上沿径向设置有与进油口对应的环形槽；在靠近防尘盖一侧的芯体的端面上设置与进油口数量相同的出油口；所述出油口通过独立油路与环形槽连通。

在实际工作中，为了减少液压油从壳体和芯体之间的空隙泄漏，会在相邻环形槽之间设置密封圈，而密封圈在芯体旋转的过程中会受到较大的摩擦力，从而很容易导致密封圈的受损，影响实际密封效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转油路分配器，其具有减少液压油泄漏的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转油路分配器，包括壳体、处在壳体内的芯体、固接于壳体一端的底板、固接于壳体另一端的防尘盖，所述壳体上沿壳体长度方向设有若干进油口，所述芯体内设有若干独立油路，若干独立油路在芯体的一端上分别开设有出油口，所述壳体和芯体之间设有铜套，所述铜套与壳体固定连接，所述芯体的外侧壁与铜套的内侧壁相贴合，所述铜套的内侧壁上沿径向设有若干环形槽，若干环形槽分别与若干进油口连通，若干独立油路分别与若干环形槽连通。

通过上述技术方案，铜套具有良好的滑动性和自润滑性，在芯体转动的情况下，铜套与芯体之间的摩擦力较小，而铜套本身还具有较好的耐磨性能，铜套和芯体之间能够保持充分的接触，降低铜套和芯体之间出现较大空隙的可能性，从而减少液压油的泄漏。

优选的，所述壳体和芯体接触的两端上分别设有轴承，所述铜套处在两个轴承之间。

通过上述技术方案，芯体通过轴承相对于壳体转动，轴承能够进一步降低芯体在转动过程中受到的摩擦阻力，并且轴承对芯体也具有定位作用，使芯体上的独立油路能够正好与铜套上相应的环形槽相连通，为油液的正常供给提供保障。

优选的，所述轴承与铜套之间存在空腔，所述壳体的外侧壁上设有两个回油接头，两个回油接头分别处在壳体的两端，所述回油接头与相应侧的空腔连通。

通过上述技术方案，由于芯体需要转动，与铜套之间必然存在一定的空隙，尽管铜套和芯体之间的空隙较小，仍会有少量液压油流入到位于铜套两侧的空腔内，通过回油接头能够将这部分处在空腔内的液压油进行回收，减少浪费。

优选的，所述进油口上设有进油接头，所述进油接头和回油接头错位设置。

通过上述技术方案，进油接头和回油接头都是具有一定的宽度，而进油接头和回油接头均是沿壳体的长度方向设置，若均处在壳体的同一侧上，壳体的长度要求较长，占用空间以及使用材料都会较多，因此错位设置，能够降低壳体的整体长度，节省生产材料。

优选的，相邻的进油口错位设置。

通过上述技术方案，进一步降低对壳体长度的需求，使结构更加紧凑，节省生产材料。

优选的，若干独立油路绕芯体的轴线均匀分布在芯体中。

通过上述技术方案，芯体的整体结构稳定性较强，不容易出现断裂，芯体具有较长的使用寿命，减少维护更换的频率。

优选的，所述防尘盖和壳体之间设有密封圈，所述底板和壳体之间同样设有密封圈。

通过上述技术方案，部分渗透到两侧空腔内的液压油会通过相应侧的轴承接触到防尘盖或底板，而密封圈能够进一步降低液压油从壳体的相应端部泄漏出来，降低对使用者的使用感受的影响。

优选的，所述防尘盖上设有供芯体通过的开口，所述防尘盖和芯体之间设有用于封堵开口的油封。

通过上述技术方案，降低液压油从芯体和防尘盖之间空隙泄漏的可能性，进一步提高整个油路分配器的密封效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在壳体和芯体之间设置铜套，减少对芯体转动的摩擦阻力，降低铜套和芯体的磨损，从而增强对液压油的密封效果。

附图说明

图1为实施例的整体剖视图；

图2为A-A的剖视图；

图3为图1中a的放大图；

图4为图1中b的放大图。

附图标记：1、壳体；11、进油口；12、进油接头；121、内接头；122、外接头；2、芯体；21、独立油路；3、底板；4、防尘盖；5、铜套；51、环形槽；6、轴承；7、油封；8、回油接头；9、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种旋转油路分配器，如图1所示，包括圆柱状的壳体1、芯体2，壳体1内嵌设有两个轴承6，两个轴承6分别靠近壳体1的两端，芯体2的两端分别插入到两个轴承6的内环中，并且芯体2通过轴承6转动连接在壳体1内壁上，壳体1内还设有铜套5，铜套5处在两个轴承6之间，铜套5的外径与壳体1的内径相同，铜套5的内径与芯体2的外径相同，壳体1通过沉头螺栓与铜套5固定连接。

参见图1、图3，壳体1的一端上设有底板3，底板3通过螺栓连接在壳体1上；底板3朝向壳体1的侧面上设有凸环，凸环嵌入到壳体1内，凸环的外侧壁上设有用于加强壳体1和底板3之间密封性能的密封圈9。参见图1、图4，壳体1的另一端上设有防尘盖4，防尘盖4的中部设有供芯体2通过的开口，防尘盖4同样通过螺栓连接在壳体1上，并且防尘盖4与壳体1之间同样设有加强密封的密封圈9。防尘盖4背离底板3的一侧上设有油封7，油封7封堵住开口以减少液压油从开口处泄漏出来。

参见图1、图2，壳体1的外侧壁上设有若干进油口11，进油口11上设有进油接头12，若干进油口11沿壳体1的长度方向依次排列，相邻进油口11错位设置，而间隔的进油口11的中心连线处在同一直线上且该直线平行于壳体1的轴心线，所有进油口11均贯穿到壳体1的内侧壁上且均处在两个轴承6孔之间。铜套5的周向外侧壁上设有若干环形槽51，若干环形槽51沿铜套5的长度方向分布，若干环形槽51分别与若干进油口11连通。芯体2内设有若干绕芯体2轴心线均匀分布的独立油路21，若干独立油路21的长短不一，若干独立油路21分别与若干环形槽51一一对应，独立油路21均为L型，独立油路21的一端开口在芯体2穿过防尘盖4的端面上，独立油路21的另一端开口在芯体2的外侧壁上并正对相应环形槽51的槽底。

参见图1，进油接头12包括内接头121和外接头122，内接头121的一端螺纹连接在进油口11中，内接头121的另一端上设有供外接头122连接的插接口，外接头122的一端为与插接口相匹配的插接头，外接头122的另一端与外部油管连接。在需要液压驱动时，将外接头122连接到相应的内接头121中，而暂时不使用分配器时，用塞子将内接头121封堵住，避免灰尘进入分配器中，同时外接头122和内接头121分开也方便分配器的储存。

参见图2，壳体1的外侧壁上还设有两个回油接头8，所有进油接头12均处在两个回油接头8之间，且回油接头8与所有进油接头12均错位设置，回油接头8的一端连通在铜套5和相应侧轴承6之间的空腔上（图中未显示），回油接头8的另一端与外界的回油管连通，用于对泄漏在空腔中的液压油进行回收。

在实际操作过程中，芯体2穿过防尘盖4的一端上设有多种液压元器件，多种液压元器件分别与若干独立油路21连通，将所有外接头122连接到相应的内接头121上，并且回油接头8也确保连接牢固，在芯体2随着旋转工作台转动的时候，壳体1保持不动，所有通过外接头122连接在壳体1上的油管也保持不转动，液压油通过独立油路21输送到各种液压元器件处，而部分从铜套5和芯体2之间的空隙泄漏出的液压油对铜套5和轴承6均具有一定的润滑效果，而当液压油过多的泄漏时也可通过相应侧的回油接头8得到适当的回收。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种旋转油路分配器，包括壳体(1)、处在壳体(1)内的芯体(2)、固接于壳体(1)一端的底板(3)、固接于壳体(1)另一端的防尘盖(4)，所述壳体(1)上沿壳体(1)长度方向设有若干进油口(11)，所述芯体(2)内设有若干独立油路(21)，若干独立油路(21)在芯体(2)的一端上分别开设有出油口，其特征是：所述壳体(1)和芯体(2)之间设有铜套(5)，所述铜套(5)与壳体(1)固定连接，所述芯体(2)的外侧壁与铜套(5)的内侧壁相贴合，所述铜套(5)的内侧壁上沿径向设有若干环形槽(51)，若干环形槽(51)分别与若干进油口(11)连通，若干独立油路(21)分别与若干环形槽(51)连通。

2.根据权利要求1所述的一种旋转油路分配器，其特征是：所述壳体(1)和芯体(2)接触的两端上分别设有轴承(6)，所述铜套(5)处在两个轴承(6)之间。

3.根据权利要求2所述的一种旋转油路分配器，其特征是：所述轴承(6)与铜套(5)之间存在空腔，所述壳体(1)的外侧壁上设有两个回油接头(8)，两个回油接头(8)分别处在壳体(1)的两端，所述回油接头(8)与相应侧的空腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种旋转油路分配器，其特征是：所述进油口(11)上设有进油接头(12)，所述进油接头(12)和回油接头(8)错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋转油路分配器，其特征是：相邻的进油口(11)错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种旋转油路分配器，其特征是：若干独立油路(21)绕芯体(2)的轴线均匀分布在芯体(2)中。

7.根据权利要求1所述的一种旋转油路分配器，其特征是：所述防尘盖(4)和壳体(1)之间设有密封圈(9)，所述底板(3)和壳体(1)之间同样设有密封圈(9)。

8.根据权利要求1所述的一种旋转油路分配器，其特征是：所述防尘盖(4)上设有供芯体(2)通过的开口，所述防尘盖(4)和芯体(2)之间设有用于封堵开口的油封(7)。

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