CN214920845U - 一种铣头用多位旋转接头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的铣头用多位旋转接头装置包括阀体和多个独立的接头，阀体上加工有多个圆孔，每个接头可转动地插设于一个圆孔，每个接头的径向外侧与阀体之间设置有一组钢球和一圈密封圈，每个接头内开设有一个中心孔，阀体内开设有多个输液孔，每个中心孔的入口与一路铣头管路相通，每个中心孔的出口与一个输液孔的入口相通，每个输液孔的出口与铣头相通。该装置安装后，铣头旋转时，阀体和各个接头随铣头旋转，每个接头可在一组钢球作用下绕其自身轴线做相反方向的旋转运动，确保输送液体的铣头管路的相对位置保持不变。该装置的各个接头转动灵活，各自独立，即使个别接头的密封圈破坏，渗漏的液体也不会进入其它管路，从而可有效避免铣头损坏。

Description

一种铣头用多位旋转接头装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋转接头装置，具体是一种铣头用多位旋转接头装置。

背景技术

五轴铣头内部需要布置的管路较多，怎样走管一直是个难题。目前广泛采用的走管形式为中心组合轴套形式。如图1所示，中心组合轴套由旋转轴1与固定轴2两部分组成，在两轴相重合位置根据管路数量加工多道环形沟槽3，相邻环形沟槽3之间由格莱圈4分开。液体从固定轴2的进口流入，通过环形环槽3，在格莱圈4的密封作用下，液体进入旋转轴1，再通过旋转轴1上的出口进入与之相连的铣头体中。这种中心组合轴套有两个问题：1）格莱圈数量多、直径大、接触面积大，导致摩擦力大，旋转轴旋转时需要较大的驱动力；2）所有管路都布置在一个回转轴上，一旦中间某一格莱圈腐蚀损坏，液体会进入其它管路，造成铣头损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种铣头用多位旋转接头装置，其各个接头转动灵活，各自独立，即使个别接头的密封圈破坏，渗漏的液体也不会进入其它管路，从而可有效避免铣头损坏。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铣头用多位旋转接头装置，包括阀体和多个独立的接头，所述的阀体上加工有多个圆孔，每个所述的接头可转动地插设于一个所述的圆孔，每个所述的接头的径向外侧与所述的阀体之间设置有一组钢球和一圈密封圈，每个所述的接头内开设有一个中心孔，所述的阀体内开设有多个输液孔，每个所述的中心孔的入口与一路铣头管路相通，每个所述的中心孔的出口与一个所述的输液孔的入口相通，每个所述的输液孔的出口与铣头相通。

本实用新型采用一组独立的接头与阀体组合成多位旋转接头装置，安装后，阀体固定在铣头上，各个接头分别连接独立的铣头管路，每路铣头管路与连接的对应接头之间的管线长度留有一定余量，以满足铣头及各个接头旋转的需要。铣头旋转时，阀体随铣头旋转，各个接头随阀体旋转时，每个接头可在一组钢球作用下绕其自身轴线做相反方向的旋转运动，确保输送液体的铣头管路的相对位置保持不变。本实用新型的各个接头转动灵活，各自独立，即使个别接头的密封圈破坏，渗漏的液体也不会进入其它管路，从而可有效避免铣头损坏。

作为优选，每个所述的接头的外侧壁开设有一道环形的钢球导向沟槽和一道环形的密封槽，每圈所述的密封圈安装在一道所述的密封槽内，每组所述的钢球的径向内侧安装在一道所述的钢球导向沟槽内，每组所述的钢球的径向外表面与所述的阀体接触。

作为优选，所述的阀体上通过若干螺钉固定有盖板，每个所述的接头穿过所述的盖板插设于一个所述的圆孔，每组所述的钢球的径向外侧正对所述的盖板。安装时，分别将密封圈和钢球安装在各个接头上，再将各个接头分别穿过盖板插入一个圆孔中，然后将盖板通过螺钉固定在阀体上。通过盖板可实现对各个接头的轴向限位，保证每个接头在钢球作用下自由旋转，且盖板拆装方便，便于接头的维护和更换。

作为优选，每个所述的圆孔包括同轴且相通的宽径孔和窄径孔，所述的宽径孔的孔径大于所述的窄径孔的孔径，每组所述的钢球的外径大于每圈所述的密封圈的外径，每组所述的钢球位于一个所述的宽径孔内，每圈所述的密封圈位于一个所述的窄径孔内，每个所述的接头的底面与其所插设的圆孔的窄径孔的底面之间具有轴向间隙。上述结构设计，可将每组钢球轴向限位于一个宽径孔内，对接头起到有效保护作用。

作为优选，每个所述的接头的顶端一体垂直设置有连接部，所述的连接部用于连接铣头管路，所述的连接部内开设有一个过渡孔，每个所述的中心孔的入口经一个所述的过渡孔与一路铣头管路相通。连接部的设计，方便各个接头与对应的铣头管路的连接，并有利于液体平稳进入中心孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型采用一组独立的接头与阀体组合成多位旋转接头装置，安装后，阀体固定在铣头上，各个接头分别连接独立的铣头管路，铣头旋转时，阀体随铣头旋转，各个接头随阀体旋转时，每个接头可在一组钢球作用下绕其自身轴线做相反方向的旋转运动，确保输送液体的铣头管路的相对位置保持不变。本实用新型的各个接头转动灵活，各自独立，即使个别接头的密封圈破坏，渗漏的液体也不会进入其它管路，从而可有效避免铣头损坏。

附图说明

图1为现有中心组合轴套的结构示意图；

图2为实施例中铣头用多位旋转接头装置的俯视图；

图3为图2中A-A剖视展开图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的铣头用多位旋转接头装置，如图2和图3所示，包括阀体1和三个独立的接头2，阀体1上加工有三个圆孔，每个接头2可转动地插设于一个圆孔，每个接头2的径向外侧与阀体1之间设置有一组钢球3和一圈密封圈4，每个接头2内开设有一个中心孔20，阀体1内开设有三个输液孔11，每个中心孔20的入口与一路铣头管路（图中未示出）相通，每个中心孔20的出口与一个输液孔11的入口相通，每个输液孔11的出口与铣头（图中未示出）相通。

本实施例中，每个接头2的外侧壁开设有一道环形的钢球导向沟槽21和一道环形的密封槽22，每圈密封圈4安装在一道密封槽22内，每组钢球3的径向内侧安装在一道钢球导向沟槽21内，每组钢球3的径向外表面与阀体1接触；阀体1上通过若干螺钉51固定有盖板5，每个接头2穿过盖板5插设于一个圆孔，每组钢球3的径向外侧正对盖板5。

本实施例中，每个圆孔包括同轴且相通的宽径孔12和窄径孔13，宽径孔12的孔径大于窄径孔13的孔径，每组钢球3的外径大于每圈密封圈4的外径，每组钢球3位于一个宽径孔12内，每圈密封圈4位于一个窄径孔13内，每个接头2的底面与其所插设的圆孔的窄径孔13的底面之间具有轴向间隙14。

本实施例中，每个接头2的顶端一体垂直设置有连接部23，连接部23用于连接铣头管路，连接部23内开设有一个过渡孔24，每个中心孔20的入口经一个过渡孔24与一路铣头管路相通。

上述多位旋转接头装置安装后，阀体1固定在铣头上，各个接头2分别连接独立的铣头管路，每路铣头管路与连接的对应接头2之间的管线长度留有一定余量，以满足铣头及各个接头2旋转的需要。铣头旋转时，阀体1随铣头旋转，各个接头2随阀体1旋转时，每个接头2可在一组钢球3作用下绕其自身轴线做相反方向的旋转运动，确保输送液体的铣头管路的相对位置保持不变。本实用新型的各个接头2转动灵活，各自独立，即使个别接头2的密封圈4破坏，渗漏的液体也不会进入其它管路，从而可有效避免铣头损坏。

Claims (5)

1.一种铣头用多位旋转接头装置，其特征在于，包括阀体和多个独立的接头，所述的阀体上加工有多个圆孔，每个所述的接头可转动地插设于一个所述的圆孔，每个所述的接头的径向外侧与所述的阀体之间设置有一组钢球和一圈密封圈，每个所述的接头内开设有一个中心孔，所述的阀体内开设有多个输液孔，每个所述的中心孔的入口与一路铣头管路相通，每个所述的中心孔的出口与一个所述的输液孔的入口相通，每个所述的输液孔的出口与铣头相通。

2.根据权利要求1所述的一种铣头用多位旋转接头装置，其特征在于，每个所述的接头的外侧壁开设有一道环形的钢球导向沟槽和一道环形的密封槽，每圈所述的密封圈安装在一道所述的密封槽内，每组所述的钢球的径向内侧安装在一道所述的钢球导向沟槽内，每组所述的钢球的径向外表面与所述的阀体接触。

3.根据权利要求2所述的一种铣头用多位旋转接头装置，其特征在于，所述的阀体上通过若干螺钉固定有盖板，每个所述的接头穿过所述的盖板插设于一个所述的圆孔，每组所述的钢球的径向外侧正对所述的盖板。

4.根据权利要求3所述的一种铣头用多位旋转接头装置，其特征在于，每个所述的圆孔包括同轴且相通的宽径孔和窄径孔，所述的宽径孔的孔径大于所述的窄径孔的孔径，每组所述的钢球的外径大于每圈所述的密封圈的外径，每组所述的钢球位于一个所述的宽径孔内，每圈所述的密封圈位于一个所述的窄径孔内，每个所述的接头的底面与其所插设的圆孔的窄径孔的底面之间具有轴向间隙。

5.根据权利要求1所述的一种铣头用多位旋转接头装置，其特征在于，每个所述的接头的顶端一体垂直设置有连接部，所述的连接部用于连接铣头管路，所述的连接部内开设有一个过渡孔，每个所述的中心孔的入口经一个所述的过渡孔与一路铣头管路相通。

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