CN106402151A - 一种组合轴承及用该组合轴承的转轴装置 - Google Patents
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Abstract
一种组合轴承及用该组合轴承的转轴装置,包括;内套和外套,其特征在于,所述的内套与所述的外套之间设置有中套,所述的外套与所述的中套之间设置有滚动体,所述的中套与所述的内套之间设置有滚动体,所述的外套外壁垂直内壁设置有锥度,所述的内套内壁垂直外壁设置有锥度,所述的中套内壁及外壁均设置有锥度,所述的中套内壁的锥度与所述的内套外壁的锥度相同,所述的中套外壁的锥度与外套内壁的锥度相同;这样不仅内、外套之间的滚动体能有效重叠,增加其稳定性,而且当滚动体磨损后内外套可以自然压紧,在同样条件下,多安装一个中套就会比原来的轴承速度提高一倍,中套规格相同,可根据需要设置多个,如其中一组滚动体发生故障,其它的滚动体还能继续运行,有效地延长了轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承及转轴装置,特别涉及一种组合轴承及用该组合轴承的转轴装置。
背景技术
随着机械行业的快速发展,轴承也被广泛应用,如木工机械中立铣的刀轴轴承,其横向受力虽然不大,但对转速要求很高,因为转速越高,线速赿快,刨出来的木板就赿光滑,目前市场上的木工立铣刀轴直径大多在35 mm—40mm之间,这样大的刀轴转速超过二万转的木工立铣很难找到。
鉴于上述缺陷,本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种组合轴承及用该组合轴承的转轴装置,包括;内套和外套,其特征在于,所述的内套与所述的外套之间设置有中套,所述的外套与所述的中套之间设置有滚动体,所述的中套与所述的内套之间设置有滚动体,所述的外套外壁垂直内壁设置有锥度,所述的内套内壁垂直外壁设置有锥度,所述的中套内壁及外壁均设置有锥度,所述的中套内壁的锥度与所述的内套外壁的锥度相同,所述的中套外壁的锥度与外套内壁的锥度相同;
所述的中套设置有多个,并且规格相同,可根据需要叠加,所述的外套内径小端、所述的中套内径小端均大于所述内套的内径;
所述的外套内壁、所述的中套内壁及外壁及所述的内套外壁的锥度相同,其锥度在20-30度之间;
所述的外套内壁、所述的中套内壁及外壁、所述的内套外壁的滚动体安装处均设置有一环形垂直面,所述的环形垂直面延伸有与所述的滚动体相匹配的弧形槽;
一种使用上述组合轴承的转轴装置,包括;转轴、轴套管及上述组合轴承,所述的组合轴承内套套接在所述的转轴上,所述的组合轴承外套设置在所述的轴套管内,所述的转轴的轴心轴向设置有主油孔,所述的转轴的轴体上设置有两套组合轴承,所述的两套组合轴承之间设置有第一叶轮和第二叶轮,所述的第一叶轮和第二叶轮之间设置有与所述的主油孔相通的径向油孔,在安装所述的两套组合轴承的轴体上分别设置有与所述的主油孔相通的径向支油孔,所述的轴套管的两端分别设置用于固定所述组合轴承的螺母;
所述的径向支油孔均设置在所述的组合轴承设置有滚动体的间隔处,所述的轴套管上设置有进油孔及出油孔并通过油管连接油泵,所述的转轴轴心的主油孔上设置有堵头;
所述的第一叶轮与第二叶轮对称设置;
所述的螺母与所述的组合轴承之间设置有垫圈,所述的垫圈与所述的螺母之间设置有密封圈;
所述的转轴一端设置有驱动轮,另一端可根据需要设计,如作为刀轴用,只要在转轴上安装刀盘即可,如作为船舶的驱动轴使用,则只要安装上螺旋桨即可。
与现有技术比较本发明的有益效果在于:本发明在内套与外套之间设置有中套,外套与中套之间设置有滚动体,中套与内套之间设置有滚动体,外套内壁设置有锥度,内套外壁设置有锥度,其锥度在20-30度之间,这样不仅内、外套之间的滚动体能有效重叠,增加其稳定性,而且当滚动体磨损后内外套可以自然压紧,在同样条件下,多安装一个中套就会比原来的轴承速度提高一倍,中套规格相同,可根据需要设置多个,如其中一组滚动体发生故障,其它的滚动体还能继续运行,有效地延长了轴承的使用寿命,在转轴上设置主油孔,在第一叶轮和第二叶轮之间设置与主油孔相通的径向油孔,并且径向支油孔均设置在组合轴承设置有滚动体的间隔处,这样当转轴旋转时叶轮会推动油从滚动体的间隔处流过,把磨擦产生的热量带走,在轴套管上设置有进油孔及出油孔并通过油管连接油泵,可以把油抽到轴套管外面,冷却后继续使用。
附图说明
图1 为本发明组合轴承安装有一个中套的结构示意图;
图2 为本发明组合轴承安装有二个中套的结构示意图;
图3为本发明转轴装置及组合轴承安装有三个中套的结构示意图;
具体实施方式一
以下结合附图,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
如图所示,提供一种组合轴承及用该组合轴承的转轴装置,包括;内套3和外套4,内套3与外套4之间设置有中套6,外套4与中套6之间设置有滚动体5,中套6与内套3之间设置有滚动体5,外套4外壁垂直内壁设置有锥度,内套3内壁垂直外壁设置有锥度,中套6内壁及外壁均设置有锥度,中套6内壁的锥度与内套3外壁的锥度相同,中套6外壁的锥度与外套4内壁的锥度相同;中套6设置有多个,并且规格相同;外套4内壁、中套6内壁及外壁内套3外壁的锥度相同,其锥度在20-30度之间;外套4内壁、中套6内壁及外壁、内套3外壁的滚动体安装处均设置有一环形垂直面,环形垂直面延伸有与滚动体相匹配的弧形槽;在内套与外套之间设置有中套,外套与中套之间设置有滚动体,中套与内套之间设置有滚动体,外套内壁设置有锥度,内套外壁设置有锥度,其锥度在20-30度之间,内套3外壁的滚动体安装处均设置有一环形垂直面,环形垂直面延伸有与滚动体相匹配的弧形槽;这样不仅内、外套之间的滚动体能有效重叠,增加其稳定性,而且当滚动体磨损后内外套可以自然压紧,在同样条件下,多安装一个中套就会比原来的轴承速度提高一倍,中套规格相同,可根据需要设置多个,如其中一组滚动体发生故障,其它的滚动体还能继续运行,如果滚动体磨损,只需更换滚动体,无需更换内、外套及中套,有效地延长了轴承的使用寿命。
具体实施方式二
一种使用上述组合轴承的转轴装置,包括;转轴1、轴套管2及上述组合轴承,组合轴承内套3套接在转轴1上,组合轴承外套4设置在轴套管2内,转轴1的轴心轴向设置有主油孔18,转轴1的轴体上设置有两套组合轴承,两套组合轴承之间设置有第一叶轮7和第二叶轮8,第一叶轮7和第二叶轮8之间设置有与主油孔18相通的径向油孔10,在安装两套组合轴承的轴体上分别设置有与主油孔18相通的径向支油孔11,轴套管2的两端分别设置用于固定组合轴承的螺母19;径向支油孔11均设置在组合轴承设置有滚动体5的间隔处,轴套管2上设置有进油孔16及出油孔17并通过油管连接油泵,转轴1轴心的主油孔18上设置有堵头13;第一叶轮7与第二叶轮8对称设置;螺母19与组合轴承之间设置有垫圈14,垫圈14与螺母19之间设置有密封圈15;转轴1一端设置有驱动轮12,另一端可根据需要设计,在转轴1上设置主油孔18,在第一叶轮7和第二叶轮8之间设置与主油孔18相通的径向油孔10,并且径向支油孔11均设置在组合轴承设置有滚动体5的间隔处,这样当转轴1旋转时第一叶轮7与第二叶轮8会推动油从滚动体5的间隔处流过,把磨擦产生的热量带走,在轴套管2上设置有进油孔16及出油孔17并通过油管连接油泵,可以把油抽到轴套管2外面,冷却后继续使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,对本发明而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种组合轴承,包括;内套和外套,其特征在于,所述的内套与所述的外套之间设置有中套,所述的外套与所述的中套之间设置有滚动体,所述的中套与所述的内套之间设置有滚动体,所述的外套外壁垂直内壁设置有锥度,所述的内套内壁垂直外壁设置有锥度,所述的中套内壁及外壁均设置有锥度,所述的中套内壁的锥度与所述的内套外壁的锥度相同,所述的中套外壁的锥度与外套内壁的锥度相同。
2.如权利要求1所述的一种组合轴承及用该组合轴承的转轴装置,其特征在于,所述的中套设置有多个,并且规格相同,所述的外套内径小端、所述的中套内径小端均大于所述内套的内径。
3.如权利要求1所述的一种组合轴承及用该组合轴承的转轴装置,其特征在于,所述的外套内壁、所述的中套内壁及外壁及所述的内套外壁的锥度相同,其锥度在20-30度之间。
4.如权利要求1所述的一种组合轴承及用该组合轴承的转轴装置,其特征在于,所述的外套内壁、所述的中套内壁及外壁、所述的内套外壁的滚动体安装处均设置有一环形垂直面,所述的环形垂直面延伸有与所述的滚动体相匹配的弧形槽。
5.一种使用上述组合轴承的转轴装置,包括;转轴、轴套管及上述组合轴承,所述的组合轴承内套套接在所述的转轴上,所述的组合轴承外套设置在所述的轴套管内,所述的转轴的轴心轴向设置有主油孔,所述的转轴的轴体上设置有两套组合轴承,所述的两套组合轴承之间设置有第一叶轮和第二叶轮,所述的第一叶轮和第二叶轮之间设置有与所述的主油孔相通的径向油孔,在安装所述的两套组合轴承的轴体上分别设置有与所述的主油孔相通的径向支油孔,所述的轴套管的两端分别设置用于固定所述组合轴承的螺母。
6.如权利要求1 或5任选所述的一种转轴装置,其特征在于,所述的径向支油孔均设置在所述的组合轴承设置有滚动体的间隔处,所述的轴套管上设置有进油孔及出油孔并通过油管连接油泵,所述的转轴轴心的主油孔上设置有堵头。
7.如权利要求5所述的一种转轴装置,其特征在于,所述的第一叶轮与第二叶轮对称设置。
8.如权利要求5所述的一种转轴装置,其特征在于,所述的螺母与所述的组合轴承之间设置有垫圈,所述的垫圈与所述的螺母之间设置有密封圈。
9.如权利要求5所述的一种转轴装置,其特征在于,所述的转轴一端设置有驱动轮,另一端可根据需要设计。
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