CN201521563U - 滑块式万向接轴铜滑块的自动供油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种滑块式万向接轴铜滑块的自动供油装置，属万向接轴，其特征是在万向接轴叉头右侧的轴段上用键安装对称剖分式的内配油环，在内配油环外周的中段上开设槽底安装密封圈的矩形环槽，在矩形环槽槽底的中部圆周均布开设弧形油槽段和与之相通的径向油孔，在内配油环的左侧部圆周均布开设带螺纹口的且与径向油孔相通的轴向出油孔，在内配油环左侧环面上的各出油孔上分别安装管路与叉头上直通铜滑块的各油道相对应接通；在内配油环上的矩形环槽中安装对称剖分式的外配油环，在外配油环上开设与内配油环上的弧形油槽段相通的进油孔，外配油环是固定在轴承座上的，万向接轴每转一转，往铜滑块各个润滑点各供油一次，提高联轴器的使用寿命和可靠性。

Description

滑块式万向接轴铜滑块的自动供油装置

技术领域

本实用新型属万向接轴，尤其是涉及一种万向接轴铜滑块的供油装置。

背景技术

目前，滑块式万向接轴在各种重型机械，尤其是轧机中，由于适用范围广，承载能力大而得到广泛应用，但其铜滑块的润滑方式及装置大致有以下几种：

a、人工手动加油：这种注油方式的缺点在于，生产现场环境差，操作难，需要停机加油，长期运行时，润滑不好，容易形成干摩擦，加快磨损，生产效率低；

b、滴油润滑：在万向接轴的上方装一油桶，并对准万向接轴铜滑块装一小管，不断地滴润滑油，其缺点是耗油量大，油甩失也多，造成能源浪费和环境污染；

c、油箱喷淋式循环润滑：其缺点在于受基础和空间限制，在轧辊端铜滑块处无法实施，只适用于电机端万向轴关节；

d、保护罩供油：用耐油橡胶制成一个圆筒保护罩套在万向接轴外面，两端用钢箍扎住，然后灌入半流体极压润滑油，其缺点是换辊和检查万向接轴比较困难，更换轧辊时也增加了拆、装保护罩的工作量；

e、自动润滑装置：在国内外均有采用，国内目前主要依赖进口一种自动润滑泵，该泵固定在万向接轴上与万向接轴一起转动，万向接轴每转一转，向每个润滑点自动注油一次，其缺点是成本高，备件采购困难。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种滑块式万向接轴铜滑块的自动供油装置，能够在万向接轴高速运转的情况下，均匀、定时、定量充分地向万向接轴铜滑块自动供给润滑油，从而代替了手动注油、滴油润滑、压力喷油和保护罩供油等润滑方式，克服效果差，润滑油浪费大的缺点，提高联轴器的使用寿命和可靠性。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种滑块式万向接轴铜滑块的自动供油装置，包括万向接轴和铜滑块，在万向接轴的叉头与辊端扁头套之间安装铜滑块，其特征是：在滑块式万向接轴叉头右侧的轴段上用键安装内配油环，该内配油环为对称剖分式环件，上下两半部通过螺栓连接成整体，随万向接轴一起转动，在内配油环外周的中段上开设槽底带二道止口凸圈的矩形环槽，并在此二道止口凸圈的外侧的矩形环槽底上分别开设密封环槽并对应安装密封圈，以防止润滑油的泄漏，此外，在此矩形环槽槽底的中部圆周均布开设弧形油槽段和与之相通的竖向即径向油孔，同时在内配油环的左侧部也圆周均布开设带螺纹口的轴向出油孔，且各出油孔分别与矩形环槽槽底上开设的各径向油孔对应相通；在内配油环左侧环面上的各轴向出油孔上分别安装管路与叉头上开设的直通铜滑块的各油道相对应接通；在内配油环上的矩形环槽中安装外配油环，该外配油环为对称剖分式，上下两半部通过螺栓连接成整体，在外配油环上开设与内配油环上的弧形油槽段相通的进油孔，从进油孔中加注润滑油，此外，在外配油环上安装直角折弯板支座，支座上安装右伸的支架，支架固定安装在轴承座上，也即外配油环是固定安装在轴承座上的，万向接轴旋转时，外配油环固定不动，内配油环随同万向接轴一起转动，内配油环与外配油环之间产生相对转动，使用时，万向接轴每转一转，内配油环上矩形环槽底上的各个弧形油槽段各对准外配油环上的进油孔一次，由轴向出油孔通过管路往万向接轴铜滑块各个润滑点各供油一次，实现向万向接轴铜滑块各工作面定时定量注油，提高联轴器的使用寿命和可靠性

本实用新型提出的滑块式万向接轴铜滑块的自动供油装置，结构合理，使用方便可靠，提高了联轴器的使用寿命和可靠性。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的滑块式万向接轴铜滑块的自动供油装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的滑块式万向接轴铜滑块的自动供油装置的安装示意图。

图2是本实用新型所提出的滑块式万向接轴铜滑块的自动供油装置的带局部剖的半主视示意图。

图3是图1中E-E剖视示意图。

图4是图3中A放大示意图。

图1、图2、图3、图4中：1、辊端扁头套  2、铜滑块  3、叉头  4、管路  5、支座  6、支架  7、万向接轴  8、内配油环  9、外配油环  10、密封圈  11、键  12、螺栓  13、进油孔  14、弧形油槽段  15、出油孔

具体实施方式

从图1、图2、图3、图4中可以看出：一种滑块式万向接轴铜滑块的自动供油装置，包括万向接轴7和铜滑块2，在万向接轴7的叉头3与辊端扁头套1之间安装铜滑块2，其特征是：在滑块式万向接轴叉头3右侧的轴段上用键11安装内配油环8，该内配油环8为对称剖分式环件，上下两半部通过螺栓12连接成整体，随万向接轴7一起转动，在内配油环8外周的中段上开设槽底带二道止口凸圈的矩形环槽，并在此二道止口凸圈的外侧的矩形环槽底上分别开设密封环槽并对应安装密封圈10，以防止润滑油的泄漏，此外，在此矩形环槽槽底的中部圆周均布开设弧形油槽段14和与之相通的竖向即径向油孔，同时在内配油环8的左侧部也圆周均布开设带螺纹口的轴向出油孔15，且各出油孔15分别与矩形环槽槽底上开设的各径向油孔对应相通；在内配油环8左侧环面上的各轴向出油孔15上分别安装管路4与叉头3上开设的直通铜滑块2的各油道相对应接通；在内配油环8上的矩形环槽中安装外配油环9，该外配油环9为对称剖分式，上下两半部通过螺栓12连接成整体，在外配油环9上开设与内配油环8上的弧形油槽段14相通的进油孔13，此外，在外配油环9上安装直角折弯板支座5，在支座5上安装右伸的支架6，支架6固定安装在轴承座上，也即外配油环9是固定安装在轴承座上的，万向接轴7旋转时，外配油环9固定不动，内配油环8随同万向接轴7一起转动，内配油环8与外配油环9之间产生相对转动，使用时，万向接轴7每转一转，内配油环8上矩形环槽底上的各个弧形油槽段14各对准外配油环9上的进油孔13一次，由轴向出油孔15通过管路4往万向接轴铜滑块2各个润滑点各供油一次，实现向万向接轴铜滑块2各工作面定时定量注油，提高联轴器的使用寿命和可靠性

Claims (1)

1.一种滑块式万向接轴铜滑块的自动供油装置，包括万向接轴(7)和铜滑块(2)，其特征是：

a、在滑块式万向接轴叉头(3)右侧的轴段上用键(11)安装内配油环(8)，该内配油环(8)为对称剖分式环件，上下两半部通过螺栓(12)连接成整体，在内配油环(8)外周的中段上开设槽底带二道止口凸圈的矩形环槽，在此二道止口凸圈的外侧的矩形环槽底上分别开设密封环槽并对应安装密封圈(10)，在此矩形环槽槽底的中部圆周均布开设弧形油槽段(14)和与之相通的径向油孔，同时在内配油环(8)的左侧部也圆周均布开设带螺纹口的轴向出油孔(15)，且各出油孔(15)分别与矩形环槽槽底上开设的各径向油孔对应相通；

b、在内配油环(8)左侧环面上的各轴向出油孔(15)上分别安装管路(4)与叉头(3)上开设的直通铜滑块(2)的各油道相对应接通；

c、在内配油环(8)上的矩形环槽中安装外配油环(9)，该外配油环(9)为对称剖分式，上下两半部通过螺栓(12)连接成整体，在外配油环(9)上开设与内配油环(8)上的弧形油槽段(14)相通的进油孔(13)，此外，在外配油环(9)上安装直角折弯板支座(5)，在支座(5)上安装右伸的支架(6)，支架(6)固定安装在轴承座上，内配油环(8)与外配油环(9)之间相对转动。

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